一种茶黄素生产溶剂回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及溶剂回收系统领域，特别涉及一种茶黄素生产溶剂回收系统。


背景技术：

2.茶黄素指红茶中溶于乙酸酯呈橙黄色的物质，由多酚类及其衍生物氧化缩合而来，红茶中茶黄素类的含量一般为0.3 ～1.5% ，对红茶的色香味及品质起着决定性的作用。近年来，由于茶黄素具有多种与人体健康有关的潜在功能 ，目前茶黄素最主要的生产方法是天然酶生物发酵法，就是模拟红茶发酵的原理，将儿茶素类物质通过生物酶的催化，发酵生成茶黄素产品，再通过纯化手段，得到高纯度的茶黄素产品，该方法生产过程需要用乙酸乙酯作为萃取剂，进行产品的纯化处理，因为乙酸乙酯的用量相对比较大，传统工艺中，对乙酸乙酯的回收比较简单，直接冷凝回收处理，乙酸乙酯回收处理非常不理想，一方面会增加溶剂的消耗，生产成本不可控，另一方面乙酸乙酯会通过尾气排放到空气中，排放不达标，影响环境。专利号为cn211836347u的中国实用新型专利公开了一种废溶剂系统，通过此系统处理后的产品纯度较高，杂质含量较低，但是并未减少溶剂的消耗，也为解决溶剂排放不达标的问题。
3.因此，发明一种茶黄素生产溶剂回收系统迫在眉睫。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，提供一种茶黄素生产溶剂回收系统，解决生产过程中的溶剂回收问题，使生产过程中溶剂消耗引起的成本情况可控，同时杜绝了不达标排放，达到环保标准。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种茶黄素生产溶剂回收系统，包括浓缩罐、冷凝器套组、第一溶剂回收罐、冷井和第二溶剂回收罐，所述浓缩罐通过输送管道与冷凝器套组相连接，所述冷凝器套组的出液口连接第一溶剂回收罐，冷凝器套组的出气口连接冷井，所述冷井的出液口连接第二溶剂回收罐；
6.所述冷井出气口通过管道分别连接第一吸附塔、第二吸附塔和冷凝器，其三个管道上分别设置有第一阀门、第二阀门、第三阀门，所述第一吸附塔、第二吸附塔底部分别设置有第一蒸汽阀和第二蒸汽阀，所述第一吸附塔和第二吸附塔的出气口均通过管道连接冷凝器，其两个管道上分别设置有第四阀门、第五阀门，所述冷凝器底部连接第三溶剂回收罐；
7.所述第一溶剂回收罐、第二溶剂回收罐和第三溶剂回收罐均通过溶剂泵连接溶剂储罐；
8.进一步，所述冷井为盘管式冷冻水冷却；
9.进一步，所述冷井中的填充材料为防腐蚀的填料；
10.进一步，所述第一吸附塔、第二吸附塔均为活性炭吸附塔；
11.进一步，所述第一吸附塔、第二吸附塔底部还分别设置有第六阀门、第七阀门，所
述第六阀门、第七阀门均连接有引风机，所述引风机上设置有排风管道；
12.进一步，所述排风管道上设置有溶剂浓度测定仪。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型进行茶黄素生产过程生产溶剂的回收，可有效解决生产过程中的溶剂回收问题，回收率达99.9%，使生产过程中溶剂消耗引起的成本情况可控，同时杜绝了不达标排放，解决了环保问题，达到了环境友好的要求。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.其中：1浓缩罐、2冷凝器套组、3第一溶剂回收罐、4冷井、5、第二溶剂回收罐、6第一吸附塔、7第二吸附塔、12冷凝器、13第三溶剂回收罐、14第六阀门、15第一阀门、16第四阀门、17第一蒸汽阀、18第七阀门、19第二阀门、20第五阀门、21第二蒸汽阀、22第三阀门。
具体实施方式
17.如图1所示，一种茶黄素生产溶剂回收系统，包括浓缩罐1、冷凝器套组2、第一溶剂回收罐3、冷井4和第二溶剂回收罐5，所述浓缩罐1通过输送管道与冷凝器套组2相连接，所述冷凝器套组2的出液口连接第一溶剂回收罐3，冷凝器套组2的出气口连接冷井4，所述冷井4的出液口连接第二溶剂回收罐5；
18.所述冷井4出气口通过管道分别连接第一吸附塔6、第二吸附塔7和冷凝器12，其三个管道上分别设置有第一阀门15、第二阀门19、第三阀门22，所述第一吸附塔6、第二吸附塔7底部分别设置有第一蒸汽阀17和第二蒸汽阀21，所述第一吸附塔6和第二吸附塔7的出气口均通过管道连接冷凝器12，其两个管道上分别设置有第四阀门16、第五阀门20，所述冷凝器12底部连接第三溶剂回收罐13；
19.所述第一溶剂回收罐3、第二溶剂回收罐5和第三溶剂回收罐13均通过溶剂泵连接溶剂储罐；
20.进一步，所述冷井4为盘管式冷冻水冷却；
21.进一步，所述冷井4中的填充材料为防腐蚀的填料；
22.进一步，所述第一吸附塔6、第二吸附塔7均为活性炭吸附塔；
23.进一步，所述第一吸附塔6、第二吸附塔7底部还分别设置有第六阀门14、第七阀门18，所述第六阀门14、第七阀门18均连接有引风机，所述引风机上设置有排风管道；
24.进一步，所述排风管道上设置有溶剂浓度测定仪。
25.第一实施例，本实用新型将萃取后的乙酸乙酸溶剂加入至浓缩罐1，打开搅拌及夹套蒸汽并控制蒸汽大小对乙酸乙酯溶剂进行浓缩回收，乙酸乙酯溶剂在热量作用下蒸发气化，蒸发气体通过管道进行到冷凝器套组2，冷凝器套组2通入的是冷凝循环水，通常是常温，在冷凝循环水冷凝作用下，溶剂蒸发气体冷凝为液体，回收至溶剂回收罐3，未冷凝下来的气态溶剂进入冷井4进一步冷凝回收；
26.冷井4中采用防腐蚀的填料填充，并采用盘管式冷冻水冷却，温度一般为
‑
10至10℃，气态溶剂进入冷井4后，被填料分散进入，同时在填料作用下通过的速度变慢，路程加长，与冷冻盘管的接解面积加大，气态溶剂通过冷井4后大量被冷却变为液体，冷却后的液
体溶剂进行到溶剂回收罐，少量未冷却下来的气态溶剂进入活性炭吸附处理；
27.关闭第三阀门22、第四阀门16、第二阀门19，打开第一阀门15、第六阀门14，并启动第一吸附塔6的引风机，少量未冷却下来的气态溶剂，在引风的作用下，通过第一阀门15进行到第一吸附塔6，气态溶剂在通过活性炭填料时被大量吸附，剩余微量气态溶剂通过第一吸附塔6的引风机进入排空管道，通过溶剂浓度测定仪后排出；
28.随着第一吸附塔6中活性炭吸附量的变大，吸附能力下降，待第一吸附塔6的溶剂浓度测定仪测定到排出气态溶剂量达到一定数值后显现警示，打开第二阀门19、第七阀门18，启动第二吸附塔7的引风机，同时关闭第一阀门15、第六阀门14和第一吸附塔6的引风机，系数切换至第二吸附塔7处理；
29.同时我们对第一吸附塔6进行溶剂回收处理，打开第四阀门16，打开第三阀门22，再打开第一吸附塔6蒸汽进口的蒸汽阀17，通入蒸汽并控制蒸汽的大小，直接通过蒸汽加热将第一吸附塔6中吸附在活性炭中的溶剂置换出来，并气化通过第四阀门16管道进入到冷凝器12中冷凝回收至溶剂回收罐，少量未被冷凝回收的溶剂气体通过管道及第二阀门19进入第二吸附塔7继续吸附处理，待第一吸附塔6中吸附的溶剂被处理完毕后，关闭第一吸附塔6的蒸汽阀17、第四阀门16、第三阀门22，打开第六阀门14，启动第一吸附塔6的引风机，并通入空气，吹干活性炭，使活性炭恢复吸附活性，处理完毕后，关闭第六阀门14和第一吸附塔6的引风机，停止通风，处理好的第一吸附塔6待运行；
30.同理，待第二吸附塔7吸附处理能力下降到一定标准后，再切换为第一吸附塔6吸附处理，同法回收处理第二吸附塔7中吸附溶剂，溶剂回收后，分别通过溶剂泵将各自回收罐中的溶剂泵至溶剂储罐。
31.本实用新型进行茶黄素生产过程生产溶剂的回收，可有效解决生产过程中的溶剂回收问题，回收率达99.9%，使生产过程中溶剂消耗引起的成本情况可控，同时杜绝了不达标排放，解决了环保问题，达到了环境友好的要求。
32.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。