一种稳定控制的热解炉装置的制作方法

本实用新型涉及热解炉装置的技术领域，尤其是一种稳定控制的热解炉装置。

背景技术：

焚烧处理，是垃圾处理的一种主要方式，通常人们或选择合适的热解炉进行垃圾的焚烧处理；垃圾焚烧过程中通常会产生很多酸性气体和许多有毒有害的飞灰，如果将其直接排放到大气中会产生很大的环境污染，而且在进行垃圾焚烧过程中还常常出现焚烧不彻底现象，导致一氧化碳的产生，增加了整体焚烧过程中的安全隐患，给人们的实际处理带来了很大的不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种稳定控制的热解炉装置，结构简单，稳定控制热解炉在低温下热解化，避免有毒物质的产生和燃烧不充分的现象发生，提高整体热解炉的热解效率，便于广泛推广和使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳定控制的热解炉装置，具有呈柱状结构的炉体，所述的炉体上端和下端均呈锥状结构，所述的炉体一侧上部开设进料口；所述的炉体上端开设排烟口，所述的炉体下端设置排渣口；所述的炉体侧壁位于燃烧段设置冷却组件；所述的冷却组件用于炉体燃烧过程中的降温冷却；所述的炉体内位于燃烧段还插设吹气组件；所述的吹气组件包括主进气管，所述的主进气管上沿高度方向还倾斜设置若干分进气管；所述的主进气管与分进气管上均设置吹气口。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的炉体下端通过立柱固定支撑。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的冷却组件为螺旋设置在炉体内壁的冷却水管，所述的冷却水管一端穿出炉体内壁后连接进水口；所述的冷却水管另一端穿出炉体内壁后连接出水口。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的分进气管下部位于炉体内还水平固定过滤板。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的立柱侧壁上还固定设置控制电柜，所述的控制电柜上设置显示屏和控制按钮。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的过滤板上端还固定设置温控传感器，所述的温控传感器电性连接控制电柜。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种稳定控制的热解炉装置，结构简单，稳定控制热解炉在低温下热解化，避免有毒物质的产生和燃烧不充分的现象发生，提高整体热解炉的热解效率，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是

本技术：
中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标号为：1、炉体，2、进料口，3、排烟口，4、排渣口，5、主进气管，6、分进气管，7、吹气口，8、立柱，9、冷却水管，10、进水口，11、出水口，12、过滤板，13、控制电柜，14、显示屏，15、控制按钮，16、温控传感器，17、静电除尘器。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本申请中，温控传感器16、控制电柜13、显示屏15和控制按钮15是根据具体型号直接从市场上购买后匹配安装使用；在排烟口3位置处还设置静电除尘器17，可以有效对排出的气体静电进行排除。

见图1所示的是一种稳定控制的热解炉装置，具有呈柱状结构的炉体1，炉体1上端和下端均呈锥状结构，炉体1一侧上部开设进料口2；炉体1上端开设排烟口3，炉体1下端设置排渣口4；炉体1侧壁位于燃烧段设置冷却组件；冷却组件用于炉体1燃烧过程中的降温冷却；炉体1内位于燃烧段还插设吹气组件；吹气组件包括主进气管5，主进气管5上沿高度方向还倾斜设置若干分进气管6；主进气管5与分进气管6上均设置吹气口7。

其中，炉体1下端通过立柱8固定支撑。冷却组件为螺旋设置在炉体1内壁的冷却水管9，冷却水管9一端穿出炉体1内壁后连接进水口10；冷却水管9另一端穿出炉体1内壁后连接出水口11。分进气管6下部位于炉体1内还水平固定过滤板12。立柱8侧壁上还固定设置控制电柜13，控制电柜13上设置显示屏14和控制按钮15。过滤板12上端还固定设置温控传感器16，温控传感器16电性连接控制电柜13。

该稳定控制的热解炉装置的使用原理如下：

首先，操作人员将垃圾直接从进料口2投入炉体1内，垃圾进入炉体1内后落入炉体1内燃烧段，通过燃烧过程中吹气组件不断的吹气，添加空气可以有效的促进其快速燃烧；当燃烧过程中，温控传感器16监控到温度超过350度的时候，可以通过冷却组件进行快速降温冷却，具体通过冷却水管9中注入冷却水的方式进行快速循环冷却降温，这样不但可以使得炉体1内快速降温，也可以不影响炉体1内的完全燃烧，操作简单方便。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种稳定控制的热解炉装置，其特征在于：具有呈柱状结构的炉体，所述的炉体上端和下端均呈锥状结构，所述的炉体一侧上部开设进料口；所述的炉体上端开设排烟口，所述的炉体下端设置排渣口；所述的炉体侧壁位于燃烧段设置冷却组件；所述的冷却组件用于炉体燃烧过程中的降温冷却；所述的炉体内位于燃烧段还插设吹气组件；所述的吹气组件包括主进气管，所述的主进气管上沿高度方向还倾斜设置若干分进气管；所述的主进气管与分进气管上均设置吹气口。

2.根据权利要求1所述的一种稳定控制的热解炉装置，其特征在于：所述的炉体下端通过立柱固定支撑。

3.根据权利要求1所述的一种稳定控制的热解炉装置，其特征在于：所述的冷却组件为螺旋设置在炉体内壁的冷却水管，所述的冷却水管一端穿出炉体内壁后连接进水口；所述的冷却水管另一端穿出炉体内壁后连接出水口。

4.根据权利要求2所述的一种稳定控制的热解炉装置，其特征在于：所述的分进气管下部位于炉体内还水平固定过滤板。

5.根据权利要求4所述的一种稳定控制的热解炉装置，其特征在于：所述的立柱侧壁上还固定设置控制电柜，所述的控制电柜上设置显示屏和控制按钮。

6.根据权利要求5所述的一种稳定控制的热解炉装置，其特征在于：所述的过滤板上端还固定设置温控传感器，所述的温控传感器电性连接控制电柜。

技术总结
本实用新型涉及热解炉装置的技术领域，尤其是一种稳定控制的热解炉装置，其具有呈柱状结构的炉体，所述的炉体上端和下端均呈锥状结构，所述的炉体一侧上部开设进料口；所述的炉体上端开设排烟口，所述的炉体下端设置排渣口；所述的炉体侧壁位于燃烧段设置冷却组件；所述的冷却组件用于炉体燃烧过程中的降温冷却；所述的炉体内位于燃烧段还插设吹气组件；所述的吹气组件包括主进气管，所述的主进气管上沿高度方向还倾斜设置若干分进气管；所述的主进气管与分进气管上均设置吹气口。该稳定控制的热解炉装置，结构简单，稳定控制热解炉在低温下热解化，避免有毒物质的产生和燃烧不充分的现象发生，提高整体热解炉的热解效率，便于广泛推广和使用。

技术研发人员：李文贵;杜松青;吴利刚
受保护的技术使用者：浙江佶竹生物科技有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2021.07.30