一种活性炭生产用粉碎装置的制作方法

技术特征：
1.一种活性炭生产用粉碎装置，包括粉碎箱(1)，粉碎箱(1)的内部设置有粉碎腔室(2)，其特征在于：还包括成品管(16)，所述粉碎腔室(2)的中部固定连接有隔板(3)，并且粉碎腔室(2)的底端设置有转动通孔，所述隔板(3)的中部设置有上下贯穿的所述转动通孔，并且隔板(3)的顶端前侧、后侧、左侧和右侧均设置有初滤槽，所述转动通孔的内部设置有转动轴承(4)，所述初滤槽的内部设置有初滤网(5)，所述粉碎箱(1)的底端固定连接有电机平台，所述电机平台的顶端固定连接有粉碎电机(6)，所述粉碎电机(6)的输出轴的顶端固定连接有粉碎轴(7)，所述粉碎轴(7)的圆周外壁与所述转动轴承(4)的内径连接，并且粉碎轴(7)的顶端通过所述转动轴承(4)伸到所述隔板(3)的上侧，粉碎轴(7)的圆周外壁顶端左侧和右侧均固定连接有多个粉碎刀(8)，粉碎轴(7)的圆周外壁顶端前侧和后侧均固定连接有清扫臂(9)，粉碎轴(7)的圆周外壁中部固定连接有粉碎块(10)，所述粉碎刀(8)在所述清扫臂(9)的上侧，所述清扫臂(9)在所述隔板(3)的上侧，所述粉碎块(10)在所述隔板(3)的下侧，所述粉碎箱(1)的内壁均匀固定连接有粉碎齿(11)，所述粉碎腔室(2)的底端前侧、后侧、左侧和右侧均设置有过滤孔，所述过滤孔的内部设置有过滤网(12)，所述粉碎箱(1)的底端固定连接有连接筒(13)，所述连接筒(13)的底端固定连接有成品箱(14)，所述成品箱(14)的内部设置有成品腔室(15)，所述成品腔室(15)的顶端前侧、后侧、左侧和右侧均设置有成品口，所述粉碎箱(1)与所述成品箱(14)通过所述成品管(16)连通，所述成品箱(14)右端设置出料口，所述粉碎腔室(2)的顶端设置有入料口。2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用粉碎装置，其特征在于：所述转动轴承(4)为带密封圈的轴承。3.根据权利要求2所述的一种活性炭生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎块(10)的顶端设置有斜面。4.根据权利要求3所述的一种活性炭生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶端固定连接有料斗(17)。5.根据权利要求4所述的一种活性炭生产用粉碎装置，其特征在于：所述成品腔室(15)的底端固定连接有集料块(18)。6.根据权利要求5所述的一种活性炭生产用粉碎装置，其特征在于：所述出料口的右端连通有布袋(19)。

技术总结
本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种活性炭生产用粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的内部设置有粉碎腔室，还包括成品管，粉碎腔室的中部固定连接有隔板，并且粉碎腔室的底端设置有转动通孔，隔板的中部设置有上下贯穿的转动通孔，并且隔板的顶端前侧、后侧、左侧和右侧均设置有初滤槽，转动通孔的内部设置有转动轴承，初滤槽的内部设置有初滤网，解决了大多是一层粉碎层粉碎成型，或是通过输送装置，把颗粒较大的活性炭输送到入料口，再次粉碎，导致粉碎刀、粉碎块和粉碎齿磨损过快，使用寿命短，并且一层粉碎层的效果较差，使用输送装置输送到入料口，导致粉碎效率低，并且浪费电力资源的问题。电力资源的问题。电力资源的问题。


技术研发人员：刘书俊
受保护的技术使用者：青岛蓝润环保科技有限公司
技术研发日：2020.09.16
技术公布日：2021/10/23