电池材料搅拌机的桶口刮料结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种电池材料搅拌设备，特别是一种电池材料搅拌机的桶口刮料结构。


背景技术：

2.随着新能源产业的不断优化升级，作为新能源产业之一的锂电池制造产能要求也不断提升，也正因如此，传统的锂电池材料搅拌设备在高强度、高要求工作环境下，呈现出很多前所未有的技术问题，下面结合具体的现有电池材料搅拌设备，分析其所存在的技术问题。
3.参见图1至图5所示，为现有的电池材料搅拌设备，其主要包括机架、分散驱动电机20、搅拌驱动电机30、分散驱动轴1、搅拌驱动轴2、传动箱60、分散轴3、搅拌桨4、料桶5和外桶罩70，机架包括顶架10、立架40和底座50，顶架10和底座50分别设置在立架40的上下两端；搅拌驱动轴2为中空轴，其垂直设置在顶架10上，搅拌驱动轴2的下端伸至顶架10的下方、并通过传动箱60与搅拌桨4传动连接；分散驱动轴1从上至下穿过搅拌驱动轴2的中心轴孔，分散驱动轴1的上下两端分别伸出搅拌驱动轴2外，分散驱动轴1的上端外径l1大于搅拌驱动轴2的中心轴孔内径l2，并且，分散驱动轴1的顶端处设有上限位台阶e，上限位台阶e上端的轴头外设有上轴承11，上轴承11的内圈承接在上限位台阶上，上轴承11的外圈与上轴承盖103配合，上轴承盖103与上轴承11的外圈顶面限位配合，上轴承盖103与顶架10的上部连接。
4.分散驱动轴1的上端对应上限位台阶的下方设有中限位台阶f，中限位台阶f与搅拌驱动轴2的上端之间设有中轴承12，中限位台阶f承放在中轴承12的内圈上，中轴承12的外圈承放在搅拌驱动轴2的上端。
5.分散驱动轴1的下端设有下限位台阶g，下限位台阶g下端的轴头外设有下轴承13，分散驱动轴1的下限位台阶g承放在下轴承13的内圈上，下轴承13与传动箱60的箱底板601连接。
6.传动箱60的箱底板601上通过轴承与分散轴3连接，分散轴3的上端位于传动箱60内、并与分散驱动轴1传动，分散轴3的下端伸出传动箱60的底部外、并连接有分散盘31。
7.顶架10的一侧外设有悬臂状的电机架101，分散驱动电机20横向滑动设置在电机架101的底部，分散驱动电机20与分散驱动轴1通过皮带皮带轮传动连接，分散驱动电机20与电机架之间设有张紧调节螺丝102，通过调节张紧调节螺丝来改变皮带的张紧度。搅拌驱动电机30设置在立架40内、并与搅拌驱动轴2通过链轮链条传动连接，而且，改结构采用调节搅拌驱动电机30的位置来调节链条的张紧度。
8.顶架10的底部对应传动箱60外设有外桶罩70，外桶罩70的底面设有环面80，环面80向外桶罩70中心轴线方向凸出，料桶5的桶口与环面80的底面密封配合。
9.上述结构的电池材料搅拌设备中分散驱动轴1和分散轴3工作时需要高速转动，并且，与之连接的轴承不能放油，以防止高速运转时油分飞溅到料桶5内，对电池材料造成不
良影响；所以，分散驱动轴1和分散轴3属于易损件，需要考虑更换便捷性的问题。
10.通过上述举例的电池材料搅拌设备的结构及其应用过程中出现问题，可以得知其存在以下的不足：
11.1、分散驱动轴1的上端外径大于搅拌驱动轴2的中心轴孔内径，另外，分散驱动轴1通过限位台阶承放在轴承上，因此，不管以上哪一种原因，都局限了分散驱动轴1只能向上提起实现拆卸，拆卸的难度较大，而且，当设备的应用场地高度空间较低时，需要将设备移动至高度空间较高的位置进行分散驱动轴1拆装，或者，需要将应用场地的天花板（楼板/楼顶/顶棚）打穿才能进行分散驱动轴1拆装，拆装维护成本相当高，且工时长，严重影响生产进度。
12.2、分散驱动轴1的上下两端限位在上轴承11与下轴承之间，由于分散驱动轴1在轴承无油、高速运转的情况下工作，所以，发热严重，加速轴承磨损之余，由于分散驱动轴1发热膨胀变形，但碍于上下两端没有允许其变形的空间，导致分散驱动轴1出现弯曲及容易导致轴承爆裂，从而进一步加速分散驱动轴1及与之相连的轴承报废。
13.3、分散驱动轴1的上、中、下分别与顶架10、搅拌驱动轴2和传动箱60三个零件定位配合，由于分散驱动轴1每与一个零件配合出现一次公差，所以，导致分散驱动轴1和搅拌驱动轴2的同心度偏差较大，加速分散驱动轴1、搅拌驱动轴2及其轴承磨损，工作噪音增大。
14.4、采用调节分散驱动电机20、搅拌驱动电机30的位置来调节分别与之相应的皮带和链条的张紧度，由于分散驱动电机20、搅拌驱动电机30的质量较大，所以，调节其位置的劳动强度较大。
15.5、分散轴3通过轴承与传动箱60配合，所以，分散轴3及其轴承更换时需要现场将过盈配合的轴承与分散轴3敲出，而装配也需要现场进行，并且，轴承与分散轴3的装配需要较高的工艺要求，非普通机修人员可以完成，甚至需要设备制造企业的技术人员进行现场装配和调试，拆装时间较长，维护成本较高，并严重影响生产进度。
16.6、外桶罩70的环面上方积聚有电池材料，导致材料浪费。
17.7、由于搅拌材料时将产生热量，所以，料桶5的壁板内部设有水流通道进行散热，但由于水流通道与料桶5内壁板的接触面有限，传热效率较低，以致散热效果较差。
18.8、由于搅拌桨4的下端不能与料桶5的内底面接触，但是，搅拌桨4的下端只是常规结构，所以，导致料桶5内底面与搅拌桨4下端面之间的电池材料无法被搅拌，影响成品质量。


技术实现要素：

19.本实用新型的目的在于提供一种结构合理，防止桶口上方环面藏料的电池材料搅拌机的桶口刮料结构。
20.本实用新型的目的是这样实现的：
21.一种电池材料搅拌机的桶口刮料结构，包括机架、料桶、外桶罩和传动箱，传动箱转动设置在机架的底部，外桶罩位于传动箱外侧、并与机架的底部固定连接，料桶的桶口与外桶罩的底面接合，其特征在于：所述传动箱设有刮片，刮片与料桶的桶口处和/或外桶罩的下部内侧配合，以刮出藏在该位置的电池材料。
22.本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
23.作为更具体的方案，所述料桶的桶口与外桶罩的底面接合处设有向内凸出的环面，刮片位于环面的顶面上。
24.作为进一步的方案，所述刮片设有两块以上。
25.作为进一步的方案，所述刮片的外端与环面的圆心之间连线与刮片表面的夹角为10至25度。
26.作为进一步的方案，所述环面的顶面向环内侧方向倾斜。
27.作为进一步的方案，所述环面连接在料桶的桶口上，或者，所述环面连接在外桶罩的底面。
28.作为进一步的方案，所述传动箱的底部设有分散轴，分散轴通过套筒与传动箱连接，所述刮片直接或间接与套筒连接、并与套筒相对静配合。
29.作为进一步的方案，所述传动箱的底部还设有搅拌桨，搅拌桨由轴头、两根螺旋杆和翻刮横杆构成，两根螺旋杆的上端分别与轴头的两侧连接，两根螺旋杆的下端通过翻刮横杆连接，翻刮横杆的下端与所述料桶的内底面之间隔开，翻刮横杆朝向搅拌桨旋转方向的一侧设有铲刮斜面。铲刮斜面可以将靠近桶底的电池材料翻起，避免因贴近桶底的材料无法翻起而影响电池材料搅拌不均匀，及造成桶底材料的浪费。
30.作为进一步的方案，所述料桶的桶壁包括外壁板和内壁板，外壁板与内壁板之间形成夹层，内壁板朝向夹层的表面设有散热片。
31.作为进一步的方案，所述夹层内对应所述外壁板与内壁板之间设有螺旋板，螺旋板、外壁板与内壁板共同围成螺旋形的水流通道。
32.本实用新型的有益效果如下：
33.（1）此款电池材料搅拌机的桶口刮料结构可以利用传动箱带动刮片圆周运动，从而将料桶和/或外桶罩的桶口位置上藏着的材料刮下，以继续参与桶内的搅拌、分析操作；
34.（2）此款电池材料搅拌机的桶口刮料结构可以利用传动箱带动刮片圆周运动，并且，由于刮片位于环面上，所以，旋转时可以将藏在环面上的电池材料刮出，刮出后的电池材料重新落入料桶内继续参与搅拌过程。
附图说明
35.图1为现有的电池材料搅拌设备结构示意图。
36.图2为图1中a处放大结构示意图。
37.图3为图2中b处放大结构示意图。
38.图4为图2中c处放大结构示意图。
39.图5为图2中d处放大结构示意图。
40.图6为本实用新型一实施方式结构示意图。
41.图7为图6中n处放大结构示意图。
42.图8为图6中一横截面结构示意图。
具体实施方式
43.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
44.参见图6至图8所示，一种电池材料搅拌机的桶口刮料结构，包括机架、料桶5、外桶
罩70和传动箱60，传动箱60转动设置在机架的底部，外桶罩70位于传动箱60外侧、并与机架的底部固定连接，料桶5的桶口与外桶罩70的底面接合、且接合处设有向内凸出的环面80，所述传动箱60设有刮片87，刮片87位于环面80的顶面上。
45.所述刮片87设有三块。
46.所述刮片87的外端与环面80的圆心之间连线与刮片87表面的夹角α为10至25度。
47.所述环面80的顶面向环内侧方向倾斜。
48.所述环面80连接在料桶5的桶口上，或者，所述环面80连接在外桶罩70的底面。
49.所述传动箱60的底部设有分散轴3，分散轴3通过套筒8与传动箱60连接，所述刮片87直接或间接与套筒8连接、并与套筒8相对静配合。
50.所述传动箱60的底部还设有搅拌桨4，搅拌桨4由轴头、两根螺旋杆和翻刮横杆构成，两根螺旋杆的上端分别与轴头的两侧连接，两根螺旋杆的下端通过翻刮横杆连接，翻刮横杆的下端与所述料桶5的内底面之间隔开，翻刮横杆朝向搅拌桨4旋转方向的一侧设有铲刮斜面。所述传动箱60设有行星齿轮，搅拌桨4与行星齿轮连接，搅拌驱动轴2带动传动箱60、搅拌桨4及分散轴3以搅拌驱动轴2为中心公转，搅拌桨4在行星齿轮作用下自转，分散轴3在分散驱动轴1带动下高速自转。
51.所述料桶5的桶壁包括外壁板和内壁板，外壁板与内壁板之间形成夹层，内壁板朝向夹层的表面设有散热片。所述夹层内对应所述外壁板与内壁板之间设有螺旋板，螺旋板、外壁板与内壁板共同围成螺旋形的水流通道。