三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备的制作方法

技术特征：

1.三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备，其特征在于：包括进料罐(1)，该进料罐(1)连接氮气通入管(11)并且该进料罐(1)的出口端连接失活器(2)，该失活器(2)上连接鼓风机(27)，且失活器(2)的出口端连接冷却器(3)，该冷却器(3)的出口端依次连接烟气分离装置(4)和除尘装置(5)；所述失活器(2)包括具有焚烧炉膛(200)的筒体(20)，该筒体(20)连接有烟道(25)，所述筒体(20)外侧设有筒体夹套(26)，该筒体夹套(26)与筒体(20)之间具有筒体冷却介质流道；所述烟道(25)包括弯管段(28)和连接于弯管段(28)下游端的直管段(29)；所述弯管段(28)的外侧设有至少一个弯管夹套(280)，该弯管夹套(280)与弯管段(28)之间具有弯管冷却介质流道，所述直管段(29)的外侧设有至少一个直管夹套(290)，该直管夹套(290)与直管段(29)之间具有直管冷却介质流道。

2.如权利要求1所述的三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备，其特征在于：所述筒体冷却介质流道的入口位于筒体夹套(26)的下端，该筒体冷却介质流道的出口位于筒体夹套(26)的上端。

3.如权利要求2所述的三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备，其特征在于：所述筒体(20)包括上筒体(21)、位于上筒体(21)下方的下筒体(22)以及连接上筒体(21)和下筒体(22)的大锥形体(23)，其中下筒体(22)的直径大于上筒体(21)的直径，所述上筒体(21)、大锥形体(23)和下筒体(22)相互连通形成所述焚烧炉膛(200)的一部分，所述大锥形体(23)的侧壁上设有连接焚烧炉膛(200)的炉膛观察口(201)。

4.如权利要求3所述的三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备，其特征在于：所述筒体(20)还包括小锥形体(24)，该小锥形体(24)通过直径较大一端连接在所述上筒体(21)的顶部，且该小锥形体(24)的顶端连接所述烟道(25)，所述小锥形体(24)、上筒体(21)、大锥形体(23)和下筒体(22)相互连通形成所述焚烧炉膛(200)。

5.如权利要求4所述的三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备，其特征在于：所述弯管段(28)的上游端通过所述小锥形体(24)连接焚烧炉膛(200)，所述直管段(29)的下游端设有烟气出口。

6.如权利要求5所述的三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备，其特征在于：

所述弯管夹套(280)在位于弯管段(28)下游端位置设有弯管冷却介质入口(281)，且在位于弯管段(28)上游端位置设有弯管冷却介质出口(282)；

所述直管夹套(290)在位于直管段(29)下游端位置设有直管冷却介质入口(291)，且在位于直管段(29)上游端位置设有直管冷却介质出口(292)。

7.如权利要求6所述的三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备，其特征在于：所述冷却器(3)中具有介质通道(30)，该介质通道(30)连接直管冷却介质流道的直管冷却介质入口(291)，再通过直管冷却介质出口(292)和弯管冷却介质流道的弯管冷却介质入口(281)相连接。

8.如权利要求3所述的三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备，其特征在于：所述上筒体(21)的侧壁下部和下筒体(22)的侧壁下部分别设有炉膛补风口(202)，所述鼓风机(27)通过该炉膛补风口(202)连接焚烧炉膛(200)。

9.如权利要求2所述的三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备，其特征在于：所述焚烧炉膛(200)内沿轴向排列有复数片导流板(203)，每个导流板(203)的一侧设有导流口(204)，相邻两个导流板(203)的导流口(204)呈180°交错排列。

10.如权利要求1所述的三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备，其特征在于：所述烟气分离装置(4)包括两个相互串联的旋风分离器(40)；所述除尘装置(5)包括两个相互串联的布袋除尘器(50)。

技术总结
本申请属于化工领域，涉及一种三乙基铝生产中残渣的成套失活处理设备，包括：进料罐，该进料罐连接氮气通入管并且该进料罐的出口端连接失活器，该失活器上连接鼓风机，且失活器的出口端连接冷却器，该冷却器的出口端依次连接烟气分离装置和除尘装置。本实用新型能够在不增加环保负担的前提下，快速彻底的对三乙基铝生产的残渣进行失活处理。

技术研发人员：裴宇刚
受保护的技术使用者：诺力昂化学品(嘉兴)有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.07.30