利用火电机组烟气余热实现纯化分子筛活化的加热系统的制作方法

技术特征：

1.利用火电机组烟气余热实现纯化分子筛活化的加热系统，其特征在于，包括：

燃煤发电机组，所述燃煤发电机组中锅炉（1）的省煤器出口依次连接空气预热器（11）、除尘器（13）以及烟囱（15）；

空气纯化分子筛活化系统，所述空气纯化分子筛活化系统与液态压缩空气储能系统相连，用于去除空气中的水分、二氧化碳；液态压缩空气储能系统的出口连接液态压缩空气释能系统；

液态压缩空气释能系统，所述液态压缩空气释能系统的排气分为两路，一路排入大气，一路作为纯净空气进入空气纯化分子筛活化系统；

闭式循环水系统，所述闭式循环水系统包括稳压水箱（17）和闭式循环水泵（16），循环水依次流经设置在除尘器（13）和烟囱（15）之间的烟气-水换热器、空气预热器（11）和除尘器（13）之间的烟气-水换热器、空气预热器（11）内部换热器，梯级吸热升温后进入水-气换热器（19），与进入空气纯化分子筛活化系统的纯净空气进行换热，作为热载体，将烟气热量传递给纯净空气。

2.根据权利要求1所述的利用火电机组烟气余热实现纯化分子筛活化的加热系统，其特征在于，所述燃煤发电机组包括锅炉（1），所述锅炉（1）的新蒸汽出口连接高压缸（2）的进汽口，高压缸（2）的排汽口与锅炉（1）的再热器入口相连，锅炉（1）的再热器出口连接中压缸（3）的进汽口，中压缸（3）的排汽口连接低压缸（4）的进汽口，低压缸（4）的排汽依次连接凝汽器（6）、凝结水泵（7）、低压加热器组（8）、给水泵组（9）和高压加热器组（10）；高压加热器组（10）的出口与锅炉（1）相连；高压缸（2）、中压缸（3）和低压缸（4）同轴连接，共同驱动发电机（5）发电。

3.根据权利要求2所述的利用火电机组烟气余热实现纯化分子筛活化的加热系统，其特征在于，所述空气纯化分子筛活化系统包括水-气换热器（19）和空气纯化分子筛（22）；水-气换热器（19）的热侧与闭式循环水系统相连；空气纯化分子筛（22）的入口与液态压缩空气储能系统的空气冷却器（21）相连，出口与制冷膨胀机（23）相连；空气纯化分子筛（22）的活化热源来自经水-气换热器（19）加热的液态压缩空气释能系统的一路排气。

4.根据权利要求3所述的利用火电机组烟气余热实现纯化分子筛活化的加热系统，其特征在于，所述液态压缩空气释能系统的排气一部分外排至大气中，另一部分进入风机（18），风机（18）的出口通过冷风管（29）连接水-气换热器（19）的冷侧入口，水-气换热器（19）的冷侧出口通过热风管（30）与空气纯化分子筛（22）相连，为其供热。

5.根据权利要求1所述的利用火电机组烟气余热实现纯化分子筛活化的加热系统，其特征在于，所述闭式循环水泵（16）包括两组并联的水泵。

6.根据权利要求1所述的利用火电机组烟气余热实现纯化分子筛活化的加热系统，其特征在于，所述液态压缩空气储能系统包括空气压缩机（20），空气压缩机（20）的出口连接空气冷却器（21），空气冷却器（21）的出口连接空气纯化分子筛活化系统，空气纯化分子筛活化系统的出口依次连接制冷膨胀机（23）和气液分离器（24），气液分离器（24）的液态出口连接液化空气存储装置（25）的入口，液化空气存储装置（25）的出口连接液态压缩空气释能系统。

7.根据权利要求6所述的利用火电机组烟气余热实现纯化分子筛活化的加热系统，其特征在于，所述液态压缩空气释能系统包括升压泵（26），升压泵（26）的入口连接液化空气存储装置（25）的出口，升压泵（26）的出口依次连接空气加热器（27）和空气膨胀发电机（28）。

技术总结
本实用新型公开了一种利用火电机组烟气余热实现纯化分子筛活化的加热系统，空气纯化分子筛活化系统与液态压缩空气储能系统相连，用于去除空气中的水分、二氧化碳及杂质；闭式循环水系统包括稳压水箱和闭式循环水泵，循环水依次经除尘器和空气预热器后与进入空气纯化分子筛活化系统的纯净空气进行换热。本实用新型采用闭式循环水为热载体，有效回收利用火电机组锅炉烟气余热以梯级加热的方式实现空气纯化分子筛吸附能力。本实用新型增设风机和风道建立强制机械通风系统，增设闭式循环水泵管道以及换热器建立烟气余热回收系统，以闭式循环水为载体，将火电机组烟气余热回收利用，高温热水进入翅片式换热器，空气流经翅片式换热器升温后进入空气纯化分子筛，使其活化。

技术研发人员：马汀山;吕凯;王妍;张建元;居文平;黄嘉驷;林轶;王春燕;杨利;郑天帅;王东晔;刘学亮
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司;西安西热节能技术有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.07.27