一种超低负荷稳燃预热解燃烧器及燃烧系统的制作方法

技术特征：

1.一种超低负荷稳燃预热解燃烧器，其特征在于：包括中心管（71）、旋流内二次风管道（72）、轴向叶片（73）、外二次风管道（74）、预热解室（75）以及外二次风喷口（76）；中心管（71）连接有第二给粉管道（10），中心管（71）、旋流内二次风管道（72）以及外二次风管道（74）同轴布置，旋流内二次风管道（72）和中心管（71）出口与预热解室（75）入口相连，外二次风喷口（76）与外二次风管道（74）相连通，且均匀布置于预热解室（75）四周，预热解室（75）的出口与锅炉炉膛（8）连通，外二次风管道通过外二次风喷口（76）连通锅炉炉膛（8）。

2.根据权利要求1所述的超低负荷稳燃预热解燃烧器，其特征在于：旋流内二次风管道（72）中设置轴向叶片（73），且沿中心管（71）环向布置。

3.根据权利要求1所述的超低负荷稳燃预热解燃烧器，其特征在于：沿着介质流向，预热解室设有第一段和第二段，所述第一段和第二段的截面面积均逐渐增大，并且所述面积呈线性增大，第二段相对于第二段有一外扩角α。

4.根据权利要求3所述的超低负荷稳燃预热解燃烧器，其特征在于：外扩角α为90°~135°。

5.根据权利要求1所述的超低负荷稳燃预热解燃烧器，其特征在于：外二次风管在侧面开设外二次风入口。

6.一种基于权利要求1所述超低负荷稳燃预热解燃烧器的超低负荷稳燃预热解燃烧系统，其特征在于，包括磨煤机（1）、风箱（2）、第一给粉管道（3）、直流燃烧器（4）、给粉管道换向阀（5）、二次风调节阀（6）、预热解旋流燃烧器（7）、锅炉炉膛（8）、二次风管道（9）以及主燃烧器（12）；主燃烧器（12）每一层均设有直流燃烧器（4），预热解旋流燃烧器（7）喷口中心高度与其所在层的直流燃烧器（4）的喷口高度相同；磨煤机（1）通过第一给粉管道（3）连通直流燃烧器（4）和预热解旋流燃烧器（7），预热解旋流燃烧器（7）安装在锅炉炉膛（8）的前后墙上，风箱（2）布置在锅炉炉膛（8）与安装预热解旋流燃烧器（7）相邻的侧墙上，风箱（2）与直流燃烧器（4）以及预热解旋流燃烧器（7）连通。

7.根据权利要求6所述的超低负荷稳燃预热解燃烧系统，其特征在于：预热解旋流燃烧器（7）共有四个，分为两对，对称分布于锅炉炉膛（8）的前后墙上。

8.根据权利要求6所述的超低负荷稳燃预热解燃烧系统，其特征在于：第一给粉管道（3）至直流燃烧器（4）与预热解旋流燃烧器（7）的管路上设置有给粉管道换向阀（5），给粉管道换向阀（5）设置有a通道、b通道和c通道，其中a通道连通第一给粉管道（3），b通道连通预热解旋流燃烧器（7）的中心管（71），c通道连通直流燃烧器（4）；所述b通道通过第二给粉管道（10）连通预热解旋流燃烧器（7）的中心管（71）。

9.根据权利要求6所述的超低负荷稳燃预热解燃烧系统，其特征在于：所述预热解旋流燃烧器（7）通过二次风管道（9）与风箱（2）连通，二次风管道（9）上设置有二次风调节阀（6），通过二次风调节阀（6）来调节预热解旋流燃烧器（7）二次风的风量。

技术总结
本实用新型公开了一种超低负荷稳燃预热解燃烧器及系统，包括中心管、旋流内二次风管道、轴向叶片、外二次风管道、预热解室以及外二次风喷口；所述第二给粉管道与中心管相连，中心管、旋流内二次风管道以及外二次风管道同轴布置，旋流内二次风管道和中心管出口与预热解室入口相连，外二次风喷口与外二次风管道相连通，且均匀布置于预热解室四周；本实用新型提供的系统可使锅炉在超低负荷工况下运行时，通过给粉管道换向阀切换直流燃烧器和预热解旋流燃烧器的给粉，使煤粉在预热解旋流燃烧器的预燃室内进行低温热解，热解产物与外二次风混合，然后喷入锅炉炉膛，来实现稳定燃烧，保证锅炉在6％‑20％超低负荷下的稳定运行，满足深度调峰需求。

技术研发人员：谭厚章;杨文俊;熊小鹤;邓双辉;王毅斌;王学斌;杨富鑫
受保护的技术使用者：西安交通大学
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021.07.27