一种曲面清洗刷的制作方法

本实用新型一种曲面清洗刷涉及一种对弯曲曲面罐体进行清洗的清洗刷，属于化工设备领域。特别涉及一种能够适应不同形状的曲面，且通过圆周旋转对罐体的整个曲面进行清洗，清洗效率高的清洗刷。

背景技术：

在化工业中对罐体进行清理时，对于直圆柱形罐体可以用刷子通过电机进行圆周运动来清洗其内壁，然而对于带有一定曲面型的罐体，因为罐体边侧的为曲面形状，曲面到中心轴线的半径不一，采用传统的固定清理半径的旋转刷不适合清洗曲面罐体，而现有用于清洗曲面型罐体的装置，其虽然采取伸缩式的刷杆结构来进行清理半径的调节变化，但是清洗时只能自上向下多次旋转，进而对罐体不同高度进行清洗，耗时间长，效率低。

公告号cn208643591u公开了一种存储罐清洗装置，它用于清洗存储罐的罐腔，所述刷洗装置包括清洗刷安装杆、驱动机构和至少一个清洗刷，所述驱动机构与所述清洗刷安装杆相连，以便所述驱动机构驱动所述清洗刷安装杆旋转，所述清洗刷安装在清洗刷安装杆上，在清洗刷安装杆的旋转过程中，所述清洗刷和所述清洗液配合刷洗所述罐腔壁，该装置的刷盘到中心轴线的半径距离固定，不适合对曲线型的罐壁进行快速清理。

公告号cn109024602a公开了一种钢护筒内壁清理装置及清理方法，涉及建筑施工辅助工具领域，该装置包括清理组件和伸缩杆，所述清理组件包括固定盘和至少一根清理杆，所述清理杆的一端与所述固定盘相连且沿所述固定盘的径向往外延伸设置，另一端上设有沿所述清理杆长度方向设置的刷毛，所述刷毛用于钢护筒内壁的清理，所述伸缩杆的一端与所述固定盘相连，另一端上设有连接件，该装置毛刷与罐壁接触面积小，清洗时是从上向下调节位置，多次旋转清洗罐体，耗时间，效率低。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本实用新型一种曲面清洗刷提供了一种能够适应不同形状的曲面，且通过圆周旋转对罐体的整个曲面进行清洗，清洗效率高的清洗刷。能够适应不同的形状，适应于对曲面罐体的清洗。

本实用新型一种曲面清洗刷是这样实现的：本实用新型一种曲面清洗刷由柄杆、手柄、电机壳、中心轴、一号杆、带毛滚筒、铰接耳、下限位块、滑环、限位弹簧、上限位块、二号杆、卡块、拉伸弹簧、电机、轴承和止摩擦圈组成，下限位块置于中心轴的一端上，上限位块置于中心轴上，且靠近中心轴的一端，滑环套置于中心轴上，且位于下限位块和上限位块之间，两个限位弹簧套置于中心杆上，且分别位于滑环的两侧，两个所述限位弹簧的一端分别和滑环的两侧相连接，其中一个所述限位弹簧的另一端和上限位块相连接，其中一个所述限位弹簧的另一端和上限位块相连接，两个伸缩杆的固定端对称铰接置于滑环上，电机壳置于中心轴的另一端上，电机置于电机壳内，所述电机的电机轴和中心轴相连接，所述电机轴和电机壳之间置有轴承，两个一号杆的一端对称置于中心轴上，且靠近中心轴的另一端，两个所述一号杆分别位于两个伸缩杆正上方，所述一号杆的另一端上开有通孔，二号杆的一端套置于一号杆的通孔内，所述二号杆的一端置有卡块，所述卡块和通孔内壁相贴合，拉伸弹簧套置于通孔内，所述拉伸弹簧的一端和二号杆的一端相连接，所述拉伸弹簧的另一端和通孔内壁相连接，一组带毛滚筒置于二号杆另一端和伸缩杆活动端之间，一组带毛滚筒由至少五个带毛滚筒组成，所述带毛滚筒的两端分别置有铰接耳，一组内的五个所述带毛滚筒通过铰接耳首尾相接，最上侧带毛滚筒的顶端铰接耳和二号杆另一端相铰接，最下侧带毛滚筒的底端铰接耳和伸缩杆的活动端相铰接，柄杆的一端穿过电机壳和电机固定连接，所述柄杆和电机壳之间置有止摩擦环，手柄置于柄杆的另一端上，所述手柄上置有多个弧形凸起；

进一步的，所述中心轴一端上增设置有底座毛刷，所述底座毛刷由多个等角度分布的底杆组成，所述底座毛刷底部置有刷毛。

有益效果

一、清洗面广，清洗效率高。

二、能够适应不同的形状，适应于对曲面罐体的清洗。

三、通过圆周旋转单次对罐体整个曲面进行清洗，效率高。

附图说明

图1本实用新型一种曲面清洗刷的立体结构图。

图2本实用新型一种曲面清洗刷的一号杆和二号杆的结构示意图。

图3本实用新型一种曲面清洗刷的电机箱的结构示意图。

图4本实用新型一种曲面清洗刷实施例2的立体结构图。

附图中

其中为：柄杆1，手柄2，电机壳3，中心轴4，一号杆5，带毛滚筒6，铰接耳7，下限位块8，滑环9，限位弹簧10，上限位块11，二号杆12，卡块13，拉伸弹簧14,底座毛刷15，电机16，轴承17,止摩擦圈18，刷毛19，伸缩杆20。

具体实施方式：

实施例1

本实用新型一种曲面清洗刷是这样实现的：本实用新型一种曲面清洗刷由柄杆1、手柄2、电机壳3、中心轴4、一号杆5、带毛滚筒6、铰接耳7、下限位块8、滑环9、限位弹簧10、上限位块11、二号杆12、卡块13、拉伸弹簧14、电机16、轴承17和止摩擦圈18组成，下限位块8置于中心轴4的一端上，上限位块11置于中心轴4上，且靠近中心轴4的一端，滑环9套置于中心轴4上，且位于下限位块8和上限位块11之间，两个限位弹簧10套置于中心杆上，且分别位于滑环9的两侧，两个所述限位弹簧10的一端分别和滑环9的两侧相连接，其中一个所述限位弹簧10的另一端和上限位块11相连接，另外一个所述限位弹簧10的另一端和下限位块8相连接，两个伸缩杆20的固定端对称铰接置于滑环9上，电机壳3置于中心轴4的另一端上，电机16置于电机壳3内，所述电机16的电机16轴和中心轴4相连接，所述电机16轴和电机壳3之间置有轴承17，两个一号杆5的一端对称置于中心轴4上，且靠近中心轴4的另一端，两个所述一号杆5分别位于两个伸缩杆20正上方，所述一号杆5的另一端上开有通孔，二号杆12的一端套置于一号杆5的通孔内，所述二号杆12的一端置有卡块13，所述卡块13和通孔内壁相贴合，拉伸弹簧14套置于通孔内，所述拉伸弹簧14的一端和二号杆12的一端相连接，所述拉伸弹簧14的另一端和通孔内壁相连接，一组带毛滚筒6置于二号杆12另一端和伸缩杆20活动端之间，一组带毛滚筒6由至少五个带毛滚筒6组成，所述带毛滚筒6的两端分别置有铰接耳7，一组内的五个所述带毛滚筒6通过铰接耳7首尾相接，最上侧带毛滚筒6的顶端铰接耳7和二号杆12另一端相铰接，最下侧带毛滚筒6的底端铰接耳7和伸缩杆20的活动端相铰接，柄杆1的一端穿过电机壳3和电机16固定连接，所述柄杆1和电机壳3之间置有止摩擦环，手柄2置于柄杆1的另一端上，所述手柄2上置有多个弧形凸起；

使用时，人员首先将二号杆12相一号杆5内挤推，将装置放入需要清洗的罐体内，然后将手松开，二号杆12在拉伸弹簧14的恢复力下外扩，使得两组带毛滚筒6和管体外壁贴合，人员握持手柄2，使得装置的中心轴4和管体的中心线对齐，启动电机16，电机16带动中心轴4转动，进而使得伸缩杆20和一号杆5绕中心轴4旋转，使得两组带毛滚筒6贴合罐体旋转，当需要清洗的罐体为曲面时，由于一组带毛滚筒6由至少五个滚筒首尾铰接组成，当装置旋转时，因为离心运动，带毛滚筒6向外扩张，滑环9配合向上滑动，同时伸缩杆20配合伸缩或者扩张，使得多个带毛滚筒6和曲面罐体贴合进行滚动清洗，能够对罐体的曲面进行清洗，且清洗面广，清洗效率高；

实施例2

本实施例和实施例1的区别为：所述中心轴4一端上增设置有底座毛刷15，所述底座毛刷15由多个等角度分布的底杆组成，所述底座毛刷15底部置有刷毛19；使用时，底座毛刷15能够对罐体底部进行清洗，清洗效果好；

所述二号杆12的一端置有卡块13的设计，能够对二号杆12进行限位，避免其二号杆12从一号杆5内脱落；

所述柄杆1和电机壳3之间置有止摩擦环的设计，能够对柄杆1和电机壳3之间进行耐磨防护；

所述手柄2上置有多个弧形凸起的设计，增大人员手部和手柄2之间的摩擦力，便于人员对装置进行握持；

达到能够适应不同形状的曲面，且通过圆周旋转对罐体的整个曲面进行清洗，清洗效率高的目的。

上述实施例为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。