一种具有顺序开合模控制机构的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种具有顺序开合模控制机构的模具。


背景技术：

2.在塑料成型制造业中，如电池盒的注塑成型时，三板式的注塑机一般包括有前模板、动模板和后模板，后模板上安装开合模油缸，通过油缸驱动开合模过程，如此，在开合模过程中需分步依次开合模，存在开合模过程耗时较长、效率较低的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有顺序开合模控制机构的模具，具有快速开合模、高效率的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有顺序开合模控制机构的模具，包括有前模组件和后模组件，后模组件依次包括有推板、动模板、安装板、顶板模组及后模板；
5.后模组件上设置有顺序控制机构，顺序控制机构包括有长锁钩和短锁钩，长锁钩固定连接于推板，短锁钩固定连接于后模板；
6.顶板模组上固定连接有固定块，固定块内开设有滑移腔，滑移腔内设置有滑移锁定装置，滑移锁定装置与长锁钩、短锁钩锁止配合。
7.通过采用上述技术方案，开模时，将后模组件相对远离前模组件运动，当后模组件相对前模组件运动一段距离后，后模板后退向远离顶板模组的方向运动，后模板通过带动短锁钩使得顺序控制机构对长锁钩解锁，解锁后，动模板即可推动安装板和顶板组件相对远离推板运动，如此，即可有序实现顺序开模，且由于顶板模组与安装板之间存在移动间隙，当后模板后退时，动模板可同时开启运动，当安装板与顶板组件相抵时，由于短锁钩已完成解锁，长锁钩即可从固定块中解锁。如此，相较于现有技术中采用油缸驱动开模，每次开模可节省10s时间，具有快速开合模、高效率的效果。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：滑移锁定装置包括有滑移设置于滑移腔的滑移块，滑移块开设有锁孔，长锁钩与锁孔锁止配合；滑移块设置有第一导向面，短锁钩与第一导向面导向配合；固定块上开设有供长锁钩穿入的第一穿孔、供短锁钩穿入的第二穿孔。
9.通过采用上述技术方案，初始状态下，滑移块对长锁钩处于锁止状态，解锁时，短锁钩从第二穿孔中抽离，当短锁钩从第二穿孔中抽离时，短锁钩与第一导向面相抵触，即可推动滑移块沿滑移腔向远离短锁钩的方向运动，使得长锁钩的凸部对应位于锁孔中且能够从锁孔中脱离而解锁，长锁钩即可从第一穿孔中抽离。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：固定块包括有背板，背板开设有滑移槽，滑移块滑移设置于滑移槽内。
11.通过采用上述技术方案，滑移槽在一定程度上可对滑移块的滑移起到限位导向的
作用。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：固定块内设置有弹性件，弹性件的一端抵于滑移块，弹性件使滑移块始终具有靠近短锁钩的运动趋势，短锁钩上还设置有第二导向面，滑移块的锁孔侧壁设置有与长锁钩导向配合的第三导向面。
13.通过采用上述技术方案，当重新锁止时，长锁钩对应插入于锁孔中，第三导向面与长锁钩导向配合，即可驱使滑移块向弹性件运动并压缩弹性件，然后短锁钩复位，短锁钩的第二导向面与滑移块相抵配合，即可推动滑移块形成避让，此外，也可在长锁钩插入锁孔的同时，将短锁钩插入至第二穿孔中。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：顶板模组包括有上顶板和下顶板，固定块固定连接于上顶板。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：前模组件与推板之间设置有第一限位条，第一限位条开设有第一条形孔，前模组件侧壁设置有第一定位柱，推板侧壁设置有第二定位柱，第一定位柱和第二定位柱均穿过第一条形孔。
16.通过采用上述技术方案，当后模组件相对前模组件远离时，第一定位柱和第二定位柱沿第一条形孔滑移，第一限位条可对两者起到距离的限制作用，当第一定位柱位于第一条形孔的一端，第二定位柱位于第一条形孔的另一端时，两者的间距即达到最大。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：推板与动模板之间设置有第二限位条，第二限位条开设有第二条形孔，推板侧壁设置有第三定位柱，动模板侧壁设置有第四定位柱，第三定位柱和第四定位柱均穿过第二条形孔。
18.通过采用上述技术方案，当动模板相对推板远离时，第三定位柱和第四定位柱沿第二条形孔滑移，第二限位条对两者起到距离的限制作用，当第三定位柱位于第二条形孔的一端，第四定位柱位于第二条形孔的另一端时，两者的间距即达到最大。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第一限位条的长度大于第二限位条的长度。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：顺序控制机构对称地设置于后模组件的两侧。
21.通过采用上述技术方案，于后模组件的两侧均设置顺序控制机构，使得模具整体在开合模过程中运行较平稳。
22.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：后模组件的两侧均设置有一对顺序控制机构。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1.采用在后模组件上设置顺序控制机构的方式，相较于现有技术中油缸驱动开合模而言，可有序实现顺序开模，每次开模可节省10s时间，具有快速开合模、高效率的效果；
25.2.采用第一限位条和第二限位条，可对开模时前模组件与后模组件的距离以及推板与动模板之间的距离进行限制。
附图说明
26.图1是实施例的整体结构关系示意图。
27.图2是实施例的顺序控制机构处于爆炸状态的结构关系示意图。
28.图3是实施例的顺序控制机构的剖视图。
29.图4是图3中a区域的放大图。
30.附图标记：1、前模组件；11、第一定位柱；2、后模组件；21、推板；211、第二定位柱；212、第三定位柱；22、动模板；221、第四定位柱；23、安装板；24、上顶板；25、下顶板；26、后模板；3、顺序控制机构；31、长锁钩；32、短锁钩；321、第二导向面；33、弹性件；4、固定块；41、滑移腔；42、第一穿孔；43、第二穿孔；44、背板；441、滑移槽；5、滑移块；51、锁孔；52、第一导向面；53、第三导向面；6、第一限位条；61、第一条形孔；7、第二限位条；71、第二条形孔。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。为了便于说明，下述的“前”方向与附图1的左侧相对应，“后”方向与附图1的右侧相对应。
32.一种具有顺序开合模控制机构的模具，如图1所示，包括有前模组件1和后模组件2，前模组件1与后模组件2合模后形成型腔，即可在型腔中注塑成型电池盒。后模组件2从左往右依次包括有推板21、动模板22、安装板23、顶板模组及后模板26；顶板模组包括有上顶板24和下顶板25，上顶板24上设置有若干顶针。
33.如图1
‑
3所示，后模组件2对称的两侧均设置有一对顺序控制机构3，于后模组件2的两侧均设置顺序控制机构3，使得模具整体在开合模过程中运行较平稳。顺序控制机构3包括有长锁钩31和短锁钩32，长锁钩31固定连接于推板21，短锁钩32固定连接于后模板26；上顶板24上固定连接有固定块4，固定块4内开设有滑移腔41，滑移腔41内设置有滑移锁定装置，滑移锁定装置与长锁钩31、短锁钩32锁止配合。
34.如图2
‑
4所示，滑移锁定装置包括有滑移设置于滑移腔41的滑移块5，滑移块5开设有锁孔51，长锁钩31与锁孔51锁止配合；滑移块5的外壁设置有第一导向面52，短锁钩32的凸部与第一导向面52导向配合；固定块4上开设有供长锁钩31穿入的第一穿孔42、供短锁钩32穿入的第二穿孔43，第一穿孔42和第二穿孔43均与滑移腔41相连通。固定块4包括有背板44，背板44开设有滑移槽441，滑移块5滑移设置于滑移槽441内，滑移槽441在一定程度上可对滑移块5的滑移起到限位导向的作用。
35.如图2
‑
4所示，固定块4内设置有弹性件33，弹性件33可采用弹簧，也可采用弹性柱，弹性件33的一端抵于滑移块5的外壁，弹性件33使滑移块5始终具有靠近短锁钩32的运动趋势，短锁钩32上还设置有第二导向面321，滑移块5的锁孔51侧壁设置有与长锁钩31导向配合的第三导向面53。
36.如图1所示，前模组件1与推板21之间设置有第一限位条6，第一限位条6开设有第一条形孔61，前模组件1侧壁设置有第一定位柱11，推板21侧壁设置有第二定位柱211，第一定位柱11和第二定位柱211均穿过第一条形孔61。推板21与动模板22之间设置有第二限位条7，第二限位条7开设有第二条形孔71，推板21侧壁设置有第三定位柱212，动模板22侧壁设置有第四定位柱221，第三定位柱212和第四定位柱221均穿过第二条形孔71。第一限位条6的长度大于第二限位条7的长度。
37.当后模组件2相对前模组件1远离时，第一定位柱11和第二定位柱211沿第一条形孔61滑移并相互远离，第一限位条6可对两者起到距离的限制作用，当第一定位柱11位于第一条形孔61的一端，第二定位柱211位于第一条形孔61的另一端时，两者的间距即达到最
大。当动模板22相对推板21远离时，第三定位柱212和第四定位柱221沿第二条形孔71滑移并相互远离，第二限位条7对两者起到距离的限制作用，当第三定位柱212位于第二条形孔71的一端，第四定位柱221位于第二条形孔71的另一端时，两者的间距即达到最大。
38.本实用新型的基本工作原理为：初始状态下，滑移块5对长锁钩31处于锁止状态。开模时，将后模组件2相对远离前模组件1运动，当后模组件2相对前模组件1运动一端距离后，后模板26后退向远离顶板模组的方向运动且与顶板模组相分离，后模板26带动短锁钩32从第二穿孔43中抽离，当短锁钩32从第二穿孔43中抽离时，短锁钩32与第一导向面52相抵触，即可推动滑移块5沿滑移腔41向远离短锁钩32的方向运动，使得滑移块5对长锁钩31解锁，长锁钩31即可从第一穿孔42中抽离。解锁后，动模板22即可推动安装板23和顶板组件相对远离推板21运动，如此，即可有序实现顺序开模，且由于顶板模组与安装板23之间存在移动间隙，当后模板26后退时，动模板22可同时开启运动，当安装板23与顶板组件相抵时，由于短锁钩32已完成解锁，长锁钩31即可从固定块4中解锁。如此，相较于现有技术中采用油缸驱动开模，每次开模可节省10s时间，具有快速开合模、高效率的效果。
39.当重新锁止时，长锁钩31对应插入于锁孔51中，第三导向面53与长锁钩31导向配合，即可驱使滑移块5向弹性件33运动并压缩弹性件33，然后短锁钩32复位，短锁钩32的第二导向面321与滑移块5相抵配合，即可推动滑移块5形成避让并在弹性件33的作用下复位，此外，也可在长锁钩31插入锁孔51的同时，将短锁钩32插入至第二穿孔43中。
40.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。