一种基于3D打印定型手板模型的固定装置的制作方法

一种基于3d打印定型手板模型的固定装置
技术领域
1.本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种基于3d打印定型手板模型的固定装置。


背景技术：

2.目前，通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。设计完成产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。
3.但是,现有的固定装置在对手板进行挤压固定时，有时会因为手板两板的固定装置挤的太狠，对手板造成挤压损坏，并且现有的固定装置不能调节高度用于不同高度的3d打印装置。
4.因此，现在亟需一种基于3d打印定型手板模型的固定装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于3d打印定型手板模型的固定装置，通过增加螺纹丝杆、大螺母、放置台、旋转轴承以及电动伸缩杆以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种基于3d打印定型手板模型的固定装置，包括底台、放置台、螺纹丝杆、固定支杆以及弹簧，所述底台的上表面设置有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的上表面设置有放置台，所述放置台的上表面开设有放置凹槽，所述放置台的上表面、下表面、左表面以及右表面均开设有螺纹通孔，所述螺纹丝杆设置有四个，四个所述螺纹丝杆的相对外端均设置有大螺母，下底板设置有四个，四个所述下底板外表面均开设有轴承凹槽，四个所述下底板外表面开设的轴承凹槽内均设置有滚动轴承，四个所述螺纹丝杆的内端分别通过放置台上表面、下表面、左表面以及右表面开设的螺纹通孔与滚动轴承固定连接，每个所述下底板的外表面都设置有两个小螺母，每个所述下底板的内表面均开设有两个支杆通孔，每个所述下底板内表面开设的支杆通孔内都设置有固定支杆，每两个所述固定支杆的内端都设置有一个上底板，每个所述上底板的内表面都设置有橡胶垫片，每个所述上底板和下底板之间都设置有弹簧。
7.作为一优选的实施方式，所述弹簧设置在上底板与下底板中间，两个所述电动伸缩杆一个设置在底台上表面左侧，一个设置在底台上表面右侧。
8.作为一优选的实施方式，每个所述固定支杆的外端表面都滚有外螺纹，每个所述小螺母的表面都开设有通孔，通孔的内表面滚有内螺纹，每个所述固定支杆的外螺纹与每个小螺母的内螺纹之间通过螺纹配合连接。
9.作为一优选的实施方式，每个所述下底板开设的支杆通孔的直径都大于固定支杆的直径。
10.作为一优选的实施方式，所述螺纹丝杆为一种活动机构。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：设置了下底板、弹簧、固定支杆以及上底板，防止螺纹丝杆在对手板模型的四周进行挤压固定时，因为挤压的过狠对手板模型造成损坏，设置了电动伸缩杆，使固定装置可以调节高度，用于不同高度的3d打印装置。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种基于3d打印定型手板模型的固定装置的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种基于3d打印定型手板模型的固定装置的前视图。
15.图3为本实用新型一种基于3d打印定型手板模型的固定装置的滚动轴承视图。
16.图中，1
‑
放置台、2
‑
放置凹槽、3
‑
螺纹丝杆、4
‑
大螺母、5
‑
小螺母、6
‑ꢀ
固定支杆、7
‑
橡胶垫片、8
‑
上底板、9
‑
下底板、10
‑
弹簧、11
‑
底台、12
‑
电动伸缩杆、13
‑
滚动轴承。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于3d打印定型手板模型的固定装置，包括底台11、放置台1、螺纹丝杆3、固定支杆6以及弹簧10，底台11的上表面设置有两个电动伸缩杆12，两个电动伸缩杆12 的上表面设置有放置台1，放置台1的上表面开设有放置凹槽2，放置台1的上表面、下表面、左表面以及右表面均开设有螺纹通孔，螺纹丝杆3设置有四个，四个螺纹丝杆3的相对外端均设置有大螺母4，下底板9设置有四个，四个下底板9外表面均开设有轴承凹槽，四个下底板9外表面开设的轴承凹槽内均设置有滚动轴承13，四个螺纹丝杆3的内端分别通过放置台1上表面、下表面、左表面以及右表面开设的螺纹通孔与滚动轴承13固定连接，每个下底板9的外表面都设置有两个小螺母5，每个下底板9的内表面均开设有两个支杆通孔，每个下底板9内表面开设的支杆通孔内都设置有固定支杆6，每两个固定支杆6的内端都设置有一个上底板8，每个上底板8的内表面都设置有橡胶垫片7，每个上底板8和下底板9之间都设置有弹簧10。
19.弹簧10设置在上底板8与下底板9中间，两个电动伸缩杆12一个设置在底台11上表面左侧，一个设置在底台11上表面右侧。
20.每个固定支杆6的外端表面都滚有外螺纹，每个小螺母5的表面都开设有通孔，通孔的内表面滚有内螺纹，每个固定支杆6的外螺纹与每个小螺母5 的内螺纹之间通过螺纹
配合连接。
21.每个下底板9开设的支杆通孔的直径都大于固定支杆6的直径。
22.螺纹丝杆3为一种活动机构。
23.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，将手板模型放进放置凹槽2内，用自动扳手卡住放置台1左表面螺纹丝杆3外端的大螺母4，顺时针拧动，螺纹丝杆3顺时针转动向放置凹槽2内部直线运行，当橡胶垫片7碰到手板时停止拧动，然后重复上面步骤分别拧动另外三个大螺母4，使四个橡胶垫片7都碰到手板模型后，然后再次分别拧动四个螺母，使螺纹丝杆3继续向里去，对手板进行挤压固定，螺纹丝杆3直线前行时，下底板9受到螺纹丝杆3推动前行，下底板9通过弹簧10推动上底板8与橡胶垫片7前行，当橡胶垫片7碰到手板时，继续拧动螺母，橡胶垫片7与上底板8因为受到手板的阻力停止前进，螺纹丝杆3继续推动下底板9前进，弹簧10收缩，防止在对手板模型进行固定时，因为对手板模型挤压的过狠造成损坏。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。