一种PP片材生产用挤出片材机的模头固定装置的制作方法

一种pp片材生产用挤出片材机的模头固定装置
技术领域
1.本实用新型涉及挤出片材机技术领域，特别是涉及一种pp片材生产用挤出片材机的模头固定装置。


背景技术：

2.现有的挤出片材机的模头往往是直接固定在挤出片材机上的，无法迅速的调节和固定模头位置。而在pp片材生产过程中，目前市面上使用的挤出片材机在固定模头时，固定过程大多较为复杂，固定时中需要耗费较多的人力与时间，固定效率较低，同时不方便工作人员进行使用，导致pp片材的生产效率不高。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种pp片材生产用挤出片材机的模头固定装置，通过限位块和顶杆确定模头的位置，再利用夹爪和夹紧装置对模头进行固定，可以通过结构简单、操作方便的装置，解决了现有挤出片材机固定模头时费时费力、固定效率不高的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种pp片材生产用挤出片材机的模头固定装置，其结构包括底座，其中：所述底座上安装有模头，所述模头的上下外壁面分别安装有限位块，所述底座上设有固定安装有与所述限位块对应的滑槽，所述滑槽内分别安装有滑块，所述滑块接近所述模头的一侧分别安装有保护壳体，所述保护壳体内均安装伸缩杆，所述伸缩杆的一端与对应的所述滑块固定连接，所述伸缩杆的另一端固定连接有安装在所述保护壳体内的固定件，所述固定件固定连接有穿过所述保护壳体的顶杆的末端，所述顶杆的顶端连接有所述限位块，所述保护壳体的两侧外壁上分别安装有连接件，所述连接件内设有凹槽，所述凹槽滑动连接有夹爪的一端，所述夹爪的另一端分别连接有所述模头对应的外壁面，所述夹爪通过夹紧装置与所述模头固定连接。
6.优选的，所述限位块为外圈凸起，中心处凹陷的可调节式限位块。
7.优选的，所述滑槽有两个，所述滑槽内均安装有用于水平移动的滑块，所述滑块内均安装有缓冲弹簧。
8.优选的，所述夹紧装置为电磁控制夹紧装置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型结构简单，操作方便，通过将外圈凸起，中心处凹陷的限位块调节至设定位置，利用伸缩杆和顶杆确定模头位置。
11.2、本实用新型通过加入夹爪和夹紧装置等结构，实现挤出片材机模头的快速固定，提高了固定效率，进而提高pp片材的生产效率。
12.3、本实用新型通过利用内部均安装有缓冲弹簧的滑块，调节固定装置位置的同时，能够有效避免挤出片材机运作时装置的移位。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型正视图；
15.图2为本实用新型左视图；
16.图3为本实用新型a处放大图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
底座；2
‑
模头；3
‑
限位块；4
‑
滑槽；5
‑
滑块；6
‑
保护壳体；7
‑
伸缩杆；8
‑
固定件；9
‑
顶杆；10
‑
连接件；11
‑
凹槽；12
‑
夹爪；13
‑
夹紧装置。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种pp片材生产用挤出片材机的模头固定装置，包括底座1，其中：底座1上安装有模头2，模头2的上下外壁面分别安装有限位块3，限位块3为外圈凸起，中心处凹陷的可调节式限位块，限位块3用于设定固定位置，底座1上设有固定安装有与限位块3对应的滑槽4，滑槽4有两个，滑槽4内均安装有用于水平移动的滑块5，移动滑块5至设定模头2位置的上下方，滑块5内均安装有用于避免挤出片材机运作时装置移动的缓冲弹簧，滑块5接近模头2的一侧分别安装有保护壳体6，保护壳体6内均安装伸缩杆7，保护壳体6用于保护伸缩杆7，减少其与外界接触，起到保护装置的作用，伸缩杆7的一端与对应的滑块5固定连接，伸缩杆7的另一端固定连接有安装在保护壳体6内的固定件8，固定件8固定连接有穿过保护壳体6的顶杆9的末端，顶杆9的顶端连接有限位块3，顶杆9用于顶住模头2，保护壳体6的两侧外壁上分别安装有连接件10，连接件10内设有凹槽11，凹槽11滑动连接有夹爪12的一端，夹爪12可用于固定模头2，夹爪12的另一端分别连接有模头2对应的外壁面，夹爪12通过夹紧装置13与模头2固定连接，夹紧装置13为与外部电源电性连接的电磁控制夹紧装置。
[0021]
本实施例的一个具体工作方式为：
[0022]
将模头2安装在底座1上，在模头2的上下外壁面分别安装外圈凸起，中心处凹陷的可调节式限位块3，调节限位块3至设定位置，移动滑槽4内的滑块5至模头2的上下方对应位置，利用伸缩杆7的伸缩带动对应的顶杆9移动，使顶杆9的顶端均顶住模头2上对应的限位块3，顶杆9通过限位块3在不直接接触模头2的情况下顶住模头2，同时通过保护壳体6保护伸缩杆7，减少其与外界接触，起到保护装置的作用。
[0023]
在连接件10内的凹槽11上滑动夹爪12的一端，使夹爪12的另一端夹住模头2，启动与外部电源电性连接的夹紧装置13，通过电磁控制使夹爪12夹紧模头2，由于滑块5内均安装有缓冲弹簧，在挤出片材机运作时能够有效避免装置移位，实现pp片材挤出机的模头2固
定。
[0024]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种pp片材生产用挤出片材机的模头固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有模头(2)，所述模头(2)的上下外壁面分别安装有限位块(3)，所述底座(1)上设有固定安装有与所述限位块(3)对应的滑槽(4)，所述滑槽(4)内分别安装有滑块(5)，所述滑块(5)接近所述模头(2)的一侧分别安装有保护壳体(6)，所述保护壳体(6)内均安装伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的一端与对应的所述滑块(5)固定连接，所述伸缩杆(7)的另一端固定连接有安装在所述保护壳体(6)内的固定件(8)，所述固定件(8)固定连接有穿过所述保护壳体(6)的顶杆(9)的末端，所述顶杆(9)的顶端连接有所述限位块(3)，所述保护壳体(6)的两侧外壁上分别安装有连接件(10)，所述连接件(10)内设有凹槽(11)，所述凹槽(11)滑动连接有夹爪(12)的一端，所述夹爪(12)的另一端分别连接有所述模头(2)对应的外壁面，所述夹爪(12)通过夹紧装置(13)与所述模头(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的pp片材生产用挤出片材机的模头固定装置，其特征在于：所述限位块(3)为外圈凸起，中心处凹陷的可调节式限位块。3.根据权利要求1所述的pp片材生产用挤出片材机的模头固定装置，其特征在于：所述滑槽(4)有两个，所述滑槽(4)内均安装有用于水平移动的滑块(5)，所述滑块(5)内均安装有缓冲弹簧。4.根据权利要求1所述的pp片材生产用挤出片材机的模头固定装置，其特征在于：所述夹紧装置(13)为电磁控制夹紧装置。

技术总结
本实用新型涉及挤出片材机技术领域，特别是涉及一种PP片材生产用挤出片材机的模头固定装置，包括底座，其中：底座上安装有模头，模头的上下外壁面分别安装有限位块，滑块接近模头的一侧分别安装有保护壳体，保护壳体内均安装伸缩杆，伸缩杆的一端与对应的滑块固定连接，伸缩杆的另一端固定连接有安装在保护壳体内的固定件，固定件固定连接有穿过保护壳体的顶杆的末端，顶杆的顶端连接有限位块，夹爪通过夹紧装置与模头固定连接。本实用新型结构简单，操作方便，利用伸缩杆和顶杆确定模头位置，通过加入夹爪和夹紧装置等结构，实现挤出片材机模头的快速固定，提高了固定效率，进而提高PP片材的生产效率。PP片材的生产效率。PP片材的生产效率。


技术研发人员：刘明华
受保护的技术使用者：昆山鎏旭包装材料有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/23