一种灯具锁扣的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种灯具锁扣的成型模具。


背景技术：

2.注塑成型工艺是批量生产某些形状复杂部件时所经常使用的一种加工方法，具体是指将受热融化的熔料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，可以获得塑胶制品的完整结构与精确尺寸。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离以便取出塑胶制品。
3.如图1为所要制作加工的灯具锁扣，其主要配件包括扳扣1与支撑件2，扳扣1上设置有定位轴12、凹弧部11、以及多个触点10，支撑件2设置有螺栓孔20、定位孔21；在这款产品研发初期，企业为了制作扳扣1与支撑件2，都会针对性地对扳扣1与支撑件2单独进行样板模具的设计制作，众所周知，这种样板模具只适合用于产品前期的试样或小批量试制，针对后期的批量生产任务，就不适合采用这种样板模具制作。
4.为此，企业希望早日完成灯具锁扣的批量生产任务，就需要设计一种能加快生产节奏，提高工作效率的装置或模具，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种灯具锁扣的成型模具，以解决灯具锁扣批量生产的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种灯具锁扣的成型模具，包括上模、下模，所述的上模设置有上模板，所述的上模板设置有定模板，所述的上模、上模板、定模板三者设置有相连通的注料孔，所述的下模设置有多个第一凹槽与第二凹槽，所述的上模和下模对称设置有主流道、以及多个第一分流道与第二分流道，所述的主流道分别与注料孔、第一分流道、第二分流道连通，所述的第一分流道与第一凹槽连通，所述的第二分流道与第二凹槽连通。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一凹槽设置有镶槽，所述的上模设置有与镶槽相匹配的镶块，所述的镶槽与镶块滑动连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的镶槽、镶块均设置有定位轴部。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的下模设置有前后对称的两个滑块。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的滑块固定设置有多根插针。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的上模固定设置有弧形部、以及位于弧形部内的多个凹点，所述的上模还设置有多个凸柱。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述的下模设置有定位槽，所述的上模设置有与定位槽相匹配的定位块。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述的下模设置有顶板。
14.本实用新型的优点在于下模内设置多个第一凹槽与第二凹槽，可一次性成型多个，以加快生产节奏，提高工作效率。注料孔用于连通上模、上模板、定模板，保证上模、上模板、定模板之间的畅通，主流道与注料孔、第一分流道、第二分流道连通，保证受热融化的熔料可从注料孔畅通地流入第一分流道、第二分流道，最终顺利流入多个第一凹槽、第二凹槽，可一次性成型多个，以提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型制作的扳扣与支撑件的示意图；
16.图2为本实用新型的分解示意图；
17.图3为上模的结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1至图3所示：一种灯具锁扣的成型模具，包括上模3、下模4，上模3设置有上模板30，上模板30设置有定模板300，上模3、上模板30、定模板300三者设置有相连通的注料孔31，下模4设置有多个第一凹槽40与第二凹槽41，上模3和下模4对称设置有主流道5、以及多个第一分流道6与第二分流道7，主流道5分别与注料孔31、第一分流道6、第二分流道7连通，第一分流道6与第一凹槽40连通，第二分流道7与第二凹槽41连通。
20.第一凹槽40设置有镶槽400，上模3设置有与镶槽400相匹配的镶块32，镶槽400与镶块32滑动连接。镶槽400与镶块32相配合，可保证两者合拢时位置稳定可靠。
21.镶槽400、镶块32均设置有定位轴部320。定位轴部320分别设置在镶槽400与镶块32上，当镶槽与镶块合并时，可成型扳扣1上的定位轴12。
22.下模4设置有前后对称的两个滑块42。前后对称的两个滑块与下模滑动连接，用于协助支撑件的成型。
23.滑块42固定设置有多根插针420。插针用于成型支撑件2上的定位孔21。
24.上模3固定设置有弧形部33、以及位于弧形部33内的多个凹点34，上模3还设置有多个凸柱35。弧形部33、以及位于弧形部33内的多个凹点34用于成型扳扣1上的凸弧部11、触点10，凸柱35用于成型支撑件2上的螺栓孔20。
25.下模4设置有定位槽43，上模3设置有与定位槽43相匹配的定位块36。当上模3与下模4要合并时，定位槽43与定位块36可保证上模与下模合并的相对位置稳定可靠。
26.下模4设置有顶板44。当上模与下模分离时，顶板用于顶出扳扣与支撑件，方便工人取出扳扣与支撑件。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种灯具锁扣的成型模具，包括上模、下模，其特征在于所述的上模设置有上模板，所述的上模板设置有定模板，所述的上模、上模板、定模板三者设置有相连通的注料孔，所述的下模设置有多个第一凹槽与第二凹槽，所述的上模和下模对称设置有主流道、以及多个第一分流道与第二分流道，所述的主流道分别与注料孔、第一分流道、第二分流道连通，所述的第一分流道与第一凹槽连通，所述的第二分流道与第二凹槽连通。2.根据权利要求1所述的一种灯具锁扣的成型模具，其特征在于所述的第一凹槽设置有镶槽，所述的上模设置有与镶槽相匹配的镶块，所述的镶槽与镶块滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种灯具锁扣的成型模具，其特征在于所述的镶槽、镶块均设置有定位轴部。4.根据权利要求1所述的一种灯具锁扣的成型模具，其特征在于所述的下模设置有前后对称的两个滑块。5.根据权利要求4所述的一种灯具锁扣的成型模具，其特征在于所述的滑块固定设置有多根插针。6.根据权利要求1所述的一种灯具锁扣的成型模具，其特征在于所述的上模固定设置有弧形部、以及位于弧形部内的多个凹点，所述的上模还设置有多个凸柱。7.根据权利要求1所述的一种灯具锁扣的成型模具，其特征在于所述的下模设置有定位槽，所述的上模设置有与定位槽相匹配的定位块。8.根据权利要求1所述的一种灯具锁扣的成型模具，其特征在于所述的下模设置有顶板。

技术总结
本实用新型公开了一种灯具锁扣的成型模具，包括上模、下模，上模设置有上模板，上模板设置有定模板，上模、上模板、定模板三者设置有相连通的注料孔，下模设置有多个第一凹槽与第二凹槽，上模和下模对称设置有主流道、以及多个第一分流道与第二分流道，主流道分别与注料孔、第一分流道、第二分流道连通，第一分流道与第一凹槽连通，第二分流道与第二凹槽连通。本实用新型的优点在于下模内设置多个第一凹槽与第二凹槽，可一次性成型多个，以加快生产节奏，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：邵世奇
受保护的技术使用者：宁海县硕火电器有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/10/18