一种具有降温功能的硅橡胶生产用胶辊的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶生产技术领域，更具体的说，涉及一种具有降温功能的硅橡胶生产用胶辊。


背景技术：

2.胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的棍状制品。按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊等，按表面形态可分为：平棍和花纹胶辊，涉及较多的行业，使用较为广泛。
3.我们在使用胶辊进行工作时，特别是气温较低时，液体物料长时间暴露在空气中经常出现结块等情况，容易导致成品表面出现不平、光洁度不一致等现象，导致出现劣质产品，影响正常生产的进行，而现有的胶辊为了对其进行加温处理，都是直接在内部设置电阻丝等结构进行电加热，而胶辊的内部结构并未得到改善，随着使用时间，在连续使用后产生的大量热量不能发散，就会容易降低设备使用寿命，因此，需要一种新的具有降温功能的硅橡胶生产用胶辊。


技术实现要素：

4.本实用新型具有降温功能的硅橡胶生产用胶辊的目的，由以下具体技术手段所达成：
5.一种具有降温功能的硅橡胶生产用胶辊，包括辊体，辊体的表面固定设置有胶面，辊体的两端固定嵌入设置有连接轴，连接轴轴体上固定套接有轴承，辊体的两端固定连接有固定侧环，辊体的内部嵌入设置有电热棒，电热棒的一端和辊体内部固定连接有固定块，固定侧环的内侧固定开设有安装腔，固定侧环的内侧嵌入设置有第一泵体、第二泵体和配重块，辊体的内部嵌入设置有第二导热板，第二导热板的表面固定连接有第一导热板，辊体的内壁固定开设有功能槽。
6.进一步的优选方案：连接轴同时贯穿固定侧环于辊体连接。
7.进一步的优选方案：电热棒横向嵌入在辊体内部，且辊体内部配套设置对应电源，且可进行拆卸更换。
8.进一步的优选方案：第一泵体和第二泵体分别嵌入在一组固定侧环内侧的安装腔中，同时位于辊体一端两侧位置。
9.进一步的优选方案：第一泵体和第二泵体设置为抽吸泵，且辊体内部配套设置对应电源，且可进行拆卸更换，且第一泵体和第二泵体均设置两个气口，一个气口和辊体内部相通，另外一个气口通向辊体外侧。
10.进一步的优选方案：配重块设置两组，嵌入在另外一组固定侧环内侧的安装腔中。
11.进一步的优选方案：第二导热板的设置两组，横向嵌入在辊体内部，同时靠近辊体内壁设置，且第二导热板呈主体波浪状设置，表面均匀分布矩形内凹槽。
12.进一步的优选方案：第一导热板垂直设置，沿第二导热板的顶部表面横向分布多
个，同时第一导热板顶端嵌入在功能槽中,第一导热板底端对应嵌入在第二导热板表面设置的矩形凹槽中。
13.进一步的优选方案：功能槽横向沿辊体的内壁表面分布，且功能槽呈倒梯形槽体设置，同时对应第一导热板的位置设置。
14.有益效果：
15.该种具有降温功能的硅橡胶生产用胶辊，通过电热棒对辊体内部进行加热处理。
16.该种具有降温功能的硅橡胶生产用胶辊，通过设置两个泵体，在对辊体进行降温的时候，第一泵体首先抽取外部空气对辊体内部进行降温，第二泵体直接将辊体内部的热气流带向外部，完成气体排出的循环操作，达到降温的效果。
17.该种具有降温功能的硅橡胶生产用胶辊，通过设置配重块，使得辊体两端的比重相同，避免比重导致辊体转动不均匀。
18.该种具有降温功能的硅橡胶生产用胶辊，通过设置第一导热板和第二导热板，使得电热棒产生的热量在辊体内部均匀输送，同时在停止加热的时候，确保辊体内部温度流失速度较慢，有利于实际生产。
19.该种具有降温功能的硅橡胶生产用胶辊，呈倒梯形设置的功能槽，有效的对辊体内部的热量进行保存，同时在泵体结构的作用下，外部气流带动热量排出的时候，气流的进入在功能槽的时候产生气流对冲，从而加快将热量排出，达到降温的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构剖视图。
21.图2为本实用新型的图1中a处结构放大图。
22.图3为本实用新型的图1中b处结构放大图。
23.图1
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3中：辊体1、固定侧环2、连接轴3、轴承4、胶面5、电热棒6、第一泵体7、配重块8、第一导热板9、第二导热板10、功能槽11、第二泵体12、固定块13、安装腔14。
具体实施方式
24.如附图1至附图3所示：
25.本实用新型提供一种具有降温功能的硅橡胶生产用胶辊，包括辊体1，辊体1的表面固定设置有胶面5，辊体1的两端固定嵌入设置有连接轴3，连接轴3轴体上固定套接有轴承4，辊体1的两端固定连接有固定侧环2，辊体1的内部嵌入设置有电热棒6，电热棒6的一端和辊体1内部固定连接有固定块13，固定侧环2的内侧固定开设有安装腔14，固定侧环2的内侧嵌入设置有第一泵体7、第二泵体12和配重块8，辊体1的内部嵌入设置有第二导热板10，第二导热板10的表面固定连接有第一导热板9，辊体1的内壁固定开设有功能槽11。
26.其中，连接轴3同时贯穿固定侧环2于辊体1连接。
27.其中，电热棒6横向嵌入在辊体1内部，且辊体1内部配套设置对应电源，且可进行拆卸更换，通过电热棒6对辊体1内部进行加热处理。
28.其中，第一泵体7和第二泵体12分别嵌入在一组固定侧环2内侧的安装腔14中，同时位于辊体1一端两侧位置。
29.其中，第一泵体7和第二泵体12设置为抽吸泵，且辊体1内部配套设置对应电源，且
可进行拆卸更换，且第一泵体7和第二泵体12均设置两个气口，一个气口和辊体1内部相通，另外一个气口通向辊体1外侧，通过设置两个泵体，在对辊体1进行降温的时候，第一泵体7首先抽取外部空气对辊体1内部进行降温，第二泵体12直接将辊体1内部的热气流带向外部，完成气体排出的循环操作，达到降温的效果。
30.其中，配重块8设置两组，嵌入在另外一组固定侧环2内侧的安装腔14中，通过设置配重块8，使得辊体1两端的比重相同，避免比重导致辊体1转动不均匀。
31.其中，第二导热板10的设置两组，横向嵌入在辊体1内部，同时靠近辊体1内壁设置，且第二导热板10呈主体波浪状设置，表面均匀分布矩形内凹槽。
32.其中，第一导热板9垂直设置，沿第二导热板10的顶部表面横向分布多个，同时第一导热板9顶端嵌入在功能槽11中。
33.其中，第一导热板9底端对应嵌入在第二导热板10表面设置的矩形凹槽中，通过设置第一导热板9和第二导热板10，使得电热棒6产生的热量在辊体1内部均匀输送，同时在停止加热的时候，确保辊体1内部温度流失速度较慢，有利于实际生产。
34.其中，功能槽11横向沿辊体1的内壁表面分布，且功能槽11呈倒梯形槽体设置，同时对应第一导热板9的位置设置，呈倒梯形设置的功能槽11，有效的对辊体1内部的热量进行保存，同时在泵体结构的作用下，外部气流带动热量排出的时候，气流的进入在功能槽11的时候产生气流对冲，从而加快将热量排出，达到降温的效果。
35.工作原理：
36.本实施例的具体使用方式与作用，首先通过轴承4将胶辊安装在设备上，胶辊通过轴承4在设备上来回滚动，通过滚动完成工作，需要加热时，接通电热棒6的电源，电热棒6产生热量，热量通过第一导热板9和第二导热板10进入功能槽11中，传递至胶面5，胶面5散发一定的热量，使得结块或凝固的液体物料软化，达到最佳的使用状态，在需要进行降温的时候，第一泵体7首先抽取外部空气进入第二导热板10和胶面5之间，带动腔室中的热气流通过第二部泵体12和排气口14向外排出，此时辊体1内部腔室中的热量减少，这时导热板结构本身还存在移动的热量，随着热量的慢慢散热，均匀的使得热量排出辊体1，在实际使用中其使用方便，结构简单，工作稳定，能够产生热量，通过热量软化液体物料，同时具备良好的降温效果，提高产品质量，具有实用性强和使用的广泛性。