一种浇注料浇口池的制作方法

1.本实用新型涉及浇口池技术领域，具体为一种浇注料浇口池。


背景技术：

2.浇注料浇口池，一般会使用木模或钢板所制模具。使用木模，可以作出圆角，形状较好，但浇注料固化时会产生膨胀，将木模卡紧，木模取不出或木模损坏，使用钢板所制模具，可以克服木模的不足，不易损坏，但钢板所制模具制作复杂，模具成本高，不能作出复杂的形状，同时操作不便，为此针对上述问题，本实用新型提供一种浇注料浇口池及其操作方法。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型提供了一种浇注料浇口池及其操作方法，解决了上述背景技术中提到的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供如下技术方案：一种浇注料浇口池，包括浇池口砂箱，所述浇池口砂箱的底面固定连接有底板，所述浇池口砂箱中部的内侧活动套接有砂模，所述砂模的内部固定套接有芯骨复合机构，所述芯骨复合机构顶部两侧的内部开设有让位孔，所述让位孔的内部活动套接有螺丝，所述螺丝的底端螺纹连接在浇池口砂箱顶部的内侧，所述砂模的表面与浇池口砂箱的内壁之间设置有浇注料。
7.优选的，所述螺丝中部的表面与让位孔的内壁活动连接，且螺丝的底端不贯穿浇池口砂箱顶部的内壁。
8.优选的，芯骨复合机构顶部两侧的内部固定套接有定位柱，且定位柱的底端卡接在浇池口砂箱顶部的内侧，所述定位柱顶端的端面与芯骨复合机构的顶面齐平。
9.优选的，所述砂模采用树脂砂材料，且砂模顶面与浇池口砂箱的顶面齐平。
10.优选的，所述芯骨复合机构的内部包括有顶部定型架，且顶部定型架的底面分别与砂模、浇注料以及浇池口砂箱的顶面活动连接，所述顶部定型架中部的底面固定连接有四个圆柱支杆，四个所述圆柱支杆之间固定连接有加强杆，所述圆柱支杆与加强杆均固定套接在砂模的内部。
11.优选的，所述浇池口砂箱的表面固定套接有加强环条，且加强环条的形状结构与浇池口砂箱形状结构相同均为正方形。
12.一种浇注料浇口池及其制作方法，包括以下操作步骤：
13.s1、砂模的设计及制作，将利用现有金属材料制作出指定形状的砂芯盒体机构，制作完成后，将芯骨复合机构放入砂芯盒体机构内部，随后利用粉状的树脂砂进行对芯骨复合机构与砂芯盒体机构之间进行填补，使粉状的树脂砂固化后，从砂芯盒体机构内部取出芯骨复合机构以及依附于芯骨复合机构所形成的砂模，并且砂模的成形面要刷涂料；
14.s2、浇池口砂箱机构的设计及制作，将浇池口砂箱的底面与底板的顶面进行焊接作业，形成完整的浇口池砂箱机构；
15.s3、砂模与浇池口砂箱的组合，将砂模与芯骨复合机构的组合体放置到浇池口砂箱中部的内侧，且芯骨复合机构顶部两侧设置的定位柱要与浇池口砂箱顶部内侧预设的定位孔进行卡接，随后将四个螺丝依次穿过芯骨复合机构顶部两侧各设置的两个让位孔并螺纹连接到浇池口砂箱顶部内侧预设的螺纹孔内部，最终实现砂模与芯骨复合机构的组合体与浇池口砂箱之间的固定安装作业；
16.s4、灌入浇注料，将浇注料填补到浇池口砂箱的内部与砂模的表面之间，并利用重力自然成型；
17.s5、浇注料固化阴干，等待浇池口砂箱内部的浇注料自然固化以及阴干；
18.s6、浇注料烧结以及砂模溃散，将整体装置送入烧结工序，继而使浇注料成型以及砂模溃散；
19.s7、清理溃散砂模，将浇池口砂箱内部溃散的砂模清理出来，留下成型后的浇注料以及芯骨复合机构；
20.s8、获得到浇注料浇口池，依次拧转拆卸四个螺丝，继而使浇池口砂箱与芯骨复合机构分离，接着取出成型后的浇注料，即是浇注料浇口池。
21.有益效果
22.本实用新型具备以下有益效果：
23.该浇注料浇口池及其操作方法，通过砂模替代传统的木模或钢模，其形状可以制作的比较精致复杂，刷好涂料后固定于浇池口砂箱，之后灌入浇注料，待浇注料固化、阴干以及烧结后砂模溃散等一系列作业后，倒出砂模即可得到成型后浇注料所形成的浇注料浇口池，由此相对比传统装置而言操作简单，可批量制作浇口池，浇口池安全性好，清理方便，可多次使用，使用寿命长，可降低生产成本，提高产品质量。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构剖视示意图；
25.图2为本实用新型的结构正视示意图；
26.图3为本实用新型的结构图2中a处放大示意图；
27.图4为本实用新型的结构芯骨复合机构正视示意图；
28.图5为本实用新型的结构制作原理示意图。
29.图中：1、浇池口砂箱；2、底板；3、砂模；4、芯骨复合机构；41、顶部定型架；42、圆柱支杆；43、加强杆；5、让位孔；6、螺丝；7、浇注料； 8、定位柱；9、加强环条。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1
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2，一种浇注料浇口池，包括浇池口砂箱1，所述浇池口砂箱 1的表面固
定套接有加强环条9，且加强环条9的形状结构与浇池口砂箱1形状结构相同均为正方形，加强环条9对浇池口砂箱1整体的结构强度进行提升，继而进一步优化整体装置使用性能，所述浇池口砂箱1的底面固定连接有底板2，所述浇池口砂箱1中部的内侧活动套接有砂模3，所述砂模3采用树脂砂材料，且砂模3顶面与浇池口砂箱1的顶面齐平，利用砂模3替代传统的木模或钢模，其形状可以制作的比较精致复杂，刷好涂料后固定于浇池口砂箱1，配合之后灌入的浇注料7，待浇注料7固化、阴干以及烧结后砂模 3溃散等一系列作业后，倒出砂模3即可得到成型后浇注料7所形成的浇注料浇口池，由此相对比传统装置而言操作简单，可批量制作浇口池，浇口池安全性好，清理方便，可多次使用，使用寿命长，可降低生产成本，提高产品质量，所述砂模3的内部固定套接有芯骨复合机构4，所述芯骨复合机构4的内部包括有顶部定型架41，且顶部定型架41的底面分别与砂模3、浇注料7 以及浇池口砂箱1的顶面活动连接，所述顶部定型架41中部的底面固定连接有四个圆柱支杆42，四个所述圆柱支杆42之间固定连接有加强杆43，所述圆柱支杆42与加强杆43均固定套接在砂模3的内部，芯骨复合机构4为砂模3的制作成型提供支撑，并且可重复使用，降低加工成本，所述芯骨复合机构4顶部两侧的内部固定套接有定位柱8，且定位柱8的底端卡接在浇池口砂箱1顶部的内侧，所述定位柱8顶端的端面与芯骨复合机构4的顶面齐平，定位柱8在不干涉装置整体的使用以及外形美观的条件，为后续芯骨复合机构4与浇池口砂箱1的固定安装提供导向安装效果，所述芯骨复合机构4 顶部两侧的内部开设有让位孔5，所述让位孔5的内部活动套接有螺丝6，所述螺丝6中部的表面与让位孔5的内壁活动连接，且螺丝6的底端不贯穿浇池口砂箱1顶部的内壁，螺丝6的底端不贯穿浇池口砂箱1顶部的内壁是保证整体装置的美观以及避免锁合滑丝，而螺丝6中部的表面与让位孔5的内壁接触则可有效提升螺丝6对芯骨复合机构4和浇池口砂箱1之间的连接强度，所述螺丝6的底端螺纹连接在浇池口砂箱1顶部的内侧，所述砂模3的表面与浇池口砂箱1的内壁之间设置有浇注料7。
32.一种浇注料浇口池及其制作方法，包括以下操作步骤：
33.s1、砂模3的设计及制作，将利用现有金属材料制作出指定形状的砂芯盒体机构，制作完成后，将芯骨复合机构4放入砂芯盒体机构内部，随后利用粉状的树脂砂进行对芯骨复合机构4与砂芯盒体机构之间进行填补，使粉状的树脂砂固化后，从砂芯盒体机构内部取出芯骨复合机构4以及依附于芯骨复合机构4所形成的砂模3，并且砂模3的成形面要刷涂料；
34.s2、浇池口砂箱1机构的设计及制作，将浇池口砂箱1的底面与底板2 的顶面进行焊接作业，形成完整的浇口池砂箱机构；
35.s3、砂模3与浇池口砂箱1的组合，将砂模3与芯骨复合机构4的组合体放置到浇池口砂箱1中部的内侧，且芯骨复合机构4顶部两侧设置的定位柱8要与浇池口砂箱1顶部内侧预设的定位孔进行卡接，随后将四个螺丝6 依次穿过芯骨复合机构4顶部两侧各设置的两个让位孔5并螺纹连接到浇池口砂箱1顶部内侧预设的螺纹孔内部，最终实现砂模3与芯骨复合机构4的组合体与浇池口砂箱1之间的固定安装作业；
36.s4、灌入浇注料7，将浇注料7填补到浇池口砂箱1的内部与砂模3的表面之间，并利用重力自然成型；
37.s5、浇注料7固化阴干，等待浇池口砂箱1内部的浇注料7自然固化以及阴干；
38.s6、浇注料7烧结以及砂模3溃散，将整体装置送入烧结工序，继而使浇注料7成型
以及砂模3溃散；
39.s7、清理溃散砂模，将浇池口砂箱1内部溃散的砂模3清理出来，留下成型后的浇注料7以及芯骨复合机构4；
40.s8、获得到浇注料浇口池，依次拧转拆卸四个螺丝6，继而使浇池口砂箱 1与芯骨复合机构4分离，接着取出成型后的浇注料7，即是浇注料浇口池。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。