一种片状物复合输送覆膜装置的制作方法

1.本实用新型属于机械制造技术领域，尤其是涉及一种片状物复合输送覆膜装置。


背景技术：

2.覆膜机的片状物传送装置至少包括一对反向旋转的压辊以及出料输送线，现有技术中压辊与出料输送线分别由两个动力源驱动，这种设计的不足点在于，要保证片状物的输送流畅性，需要将两个动力源的转速进行相应调整，否则容易造成片状物的磨损，且使用两个动力源将提高装置的制造成本。
3.为解决上述问题，设计一种片状物复合输送覆膜装置是目前本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种片状物复合输送覆膜装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种片状物复合输送覆膜装置，至少包括一对上下平行设置的压辊和设置在所述压辊一侧的出料输送线，以及一驱动电机；所述驱动电机通过动力传输装置同时驱动其中一个所述压辊与所述出料输送线旋转。
7.优选的，所述压辊与所述出料输送线相对的一侧设置有一切膜支撑辊，且所述切膜支撑辊与所述压辊由所述驱动电机驱动旋转；所述切膜支撑辊的上方设置有用于切膜的切刀组件。
8.优选的，所述切膜支撑辊的一侧设置有一对上下平行设置的覆膜辊，所述覆膜辊的轴线与所述压辊的轴线相互平行，且所述覆膜辊与所述压辊均由所述驱动电机驱动旋转。
9.优选的，所述覆膜辊的上方设置有覆膜轴，所述覆膜轴上绕设有膜卷；所述覆膜轴与所述覆膜辊之间设置有对所述膜卷导向的展平辊。
10.优选的，所述压辊远离所述出料输送线的一侧设置有上料组件，所述上料组件包括放料平台，设置在所述放料平台一侧的上料输送线，以及位于所述放料平台和所述上料输送线上方的移载机构；所述移载机构在所述放料平台和所述上料输送线之间移动。
11.优选的，所述移载机构包括沿z轴方向设置的升降气缸和沿x轴方向移动的滑轨；所述升降气缸垂设在移动板上，并由设置在所述滑轨之间且与其同向设置的丝杆驱动所述移动板移动；所述升降气缸的气缸轴贯穿至所述移动板下方；压板固定于所述升降气缸的气缸轴上，并带动所述压板下方的吸盘同步移动，所述吸盘位于所述放料平台的上方。
12.优选的，所述放料平台的下方设置有第一高度调节机构，所述第一高度调节机构包括第一电机，第一转向箱和第一丝杆；所述第一电机的电机轴通过联轴器与所述第一转向箱连接；所述第一丝杆插接于所述第一转向箱内并可相对其转动。
13.优选的，所述第一丝杆上设置有第一螺母，所述第一螺母与所述放料平台的侧壁固定连接，并带动该侧壁沿所述第一丝杆的设置方向移动。
14.优选的，所述放料平台的底端设置有一沿其y轴方向移动并用于固定待复合片状物的定位机构，所述定位机构上的定位销贯穿所述放料平台；所述放料平台的侧壁上还设置有对放置在所述放料平台上的待复合片状物进行正位的导正气缸。
15.优选的，所述出料输送线的外侧设置有接料组件，所述接料组件包括接料平台和设置在所述接料平台上方的料盘；所述接料平台的一侧设置有第二高度调节机构，所述第二高度调节机构带动所述接料平台升降。
16.本实用新型技术方案的优点主要体现在：
17.平整度高，通过一个驱动电机同时驱动覆膜辊、切膜支撑辊、压辊以及出料输送线同向旋转，进而实现片状物的复合以及移动操作，且由此生产出的复合式片状物表面平整，同时无需人工干预，提高生产效率，降低制造成本；
18.适用范围广，通过气缸带动其中一根覆膜辊上下移动，以调节两根覆膜辊之间的间距，适应不同厚度的片状物；
19.复合效果佳，覆膜辊内套设有加热棒，通过加热棒对其覆膜辊进行均匀加热，提高片状物与膜之间的贴合度，进而使得两者复合效果更加。
附图说明
20.图1：本实用新型优选实施例的第一方向立体图；
21.图2：本实用新型优选实施例的第二方向立体图；
22.图3：本实用新型优选实施例的局部隐藏图；
23.图4：本实用新型优选实施例的正视图。
具体实施方式
24.本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
25.在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
26.结合图1和图3所示，本实用新型揭示了一种片状物复合输送覆膜装置，至少包括一对上下平行设置的压辊11和设置在所述压辊11一侧的出料输送线12，以及一驱动电机10。所述压辊11的两端插设在两个相互平行的固定板上。所述驱动电机10通过动力传输装置同时驱动其中一个所述压辊11与所述出料输送线12旋转，且所述动力传输装置位于所述压辊11的一端，并位于其中一个上述固定板的外侧。
27.在本实用新型中所述动力传输装置优选采用齿轮啮合方式进行，具体结构如下，
所述驱动电机10的电机轴处与主动齿轮固定连接，该主动齿轮通过啮合齿轮与设置在其中一个所述压辊11一端处的从动齿轮啮合，该从动齿轮再通过一啮合齿轮与固定在所述出料输送线12的其中一根滚轴上的从动齿轮啮合，由此可见，启动所述驱动电机10后，其将驱动所述压辊11与所述出料输送线12同向旋转，以使得片状物从所述压辊11中移动至所述出料输送线12上，进而沿所述出料输送线12的移动方向（即远离所述压辊11的方向）移动。当然该方式也可以由其他现有技术所揭示的动力传输方式替换，由于该动力传输方式并非本实用新型的重点，故在此不做赘述。
28.如图3所示，所述压辊11与所述出料输送线12相对的一侧设置有一切膜支撑辊13，所述切膜支撑辊13的中轴线与所述压辊11的中轴线相互平行。其中一根所述压辊11的一端与所述切膜支撑辊13的一端均设置有齿轮，即两者之间通过齿轮啮合，故两者均由所述驱动电机10驱动旋转。
29.所述切膜支撑辊13的上方设置有用于切膜的切刀组件131，所述切刀组件131至少包括固定在上述固定板外侧的切刀组件安装座，固定于上述切刀组件安装座与另一个上述固定板之间的导杆，以及设置在上述导杆上的切刀开关。上述切刀开关的一侧固定有切刀，切刀位于所述切膜支撑辊13的一侧。启动上述切刀开关后，该切刀沿所述导杆的设置方向移动，用以切断片状物上的覆膜和/或片状物。
30.如图2和图3所示，所述切膜支撑辊13的一侧设置有一对上下平行设置的覆膜辊14，所述覆膜辊14的轴线与所述压辊11的轴线相互平行。其中一根所述覆膜辊14的一端通过齿轮啮合与所述切膜支撑膜13连接，即所述覆膜辊14与所述压辊11均由所述驱动电机10驱动旋转。通过一个驱动电机同时驱动覆膜辊、切膜支撑辊、压辊以及出料输送线同向旋转，进而实现片状物的复合以及移动操作，且由此生产出的复合式片状物表面平整，复合质量佳，同时无需人工干预，提高生产效率，降低制造成本。
31.另一根所述覆膜辊14内设置有一加热棒141，所述加热棒141的长度大于所述覆膜辊14的长度，且所述加热棒141的两端固定于加热棒固定块1411内。所述加热棒141所在的所述覆膜辊14的外侧通过轴承连接有固定块142，所述固定块142由气缸143驱动，并带动其所在的所述覆膜辊14相对于另一根覆膜辊14上下移动，以调整两根覆膜辊14之间的距离，适应不同厚度的片状物，扩大设备的适用范围。由此可见，所述加热棒141对其所在的所述覆膜辊14进行均匀加热，使得片状物进入所述覆膜辊14内时，片状物与膜更加贴合，提高复合质量。本实用新型中所述的压辊11和所述覆膜辊14可采用橡胶或金属材质制成。
32.如图1至图3所示，所述覆膜辊14的上方设置有覆膜轴15，所述覆膜轴15的一端贯穿上述固定板，且所述覆膜轴15与上述固定板之间设置有磁粉电机，该磁粉电机驱动所述覆膜轴15旋转。所述覆膜轴15上绕设有膜卷151，故当所述覆膜轴15转动后所述膜卷151上随之同步旋转。
33.由于所述膜卷151上缠绕的膜很薄且重量很轻，故在对片状物进行复合操作时膜很容易产生褶皱或者弯折，若不及时将其拉直则会影响覆膜质量，在本实用新型中为避免这种情况的发生，在所述覆膜轴15与所述覆膜辊14之间设置有对所述膜卷15导向的展平辊152，从所述膜卷151上的膜经过所述展平辊后进入所述覆膜辊14内，与片状物贴合以进行复合操作。
34.如图1所示，所述压辊11远离所述出料输送线12的一侧设置有上料组件2，所述上
料组件2包括放料平台21，设置在所述放料平台21一侧的上料输送线22，以及位于所述放料平台21和所述上料输送线22上方的移载机构23。
35.如图1和图2所示，所述移载机构23包括沿z轴方向设置的升降气缸231和沿x轴方向移动的滑轨232。所述升降气缸231垂设在移动板2311上，并由设置在所述滑轨232之间且与其同向设置的丝杆2321驱动所述移动板2311移动，即所述移载机构23在所述放料平台21和所述上料输送线22之间移动。
36.结合图1，图2和图4所示，所述升降气缸231的气缸轴贯穿至所述移动板2311下方；压板2312固定于所述升降气缸231的气缸轴上，并带动所述压板2312下方的吸盘2313同步移动，所述吸盘2313均布在所述压板2312下方的吸盘支撑架上，且所述吸盘2313位于所述放料平台21的上方。由此可见，所述丝杆2321驱动所述移动板2311以及所述吸盘2313移动至所述放料平台21上方后，所述吸盘2313有所述升降气缸231驱动其下移以使得所述吸盘2313与片状物接触，并吸取该片状物，同时带动该片状物上升，并在所述丝杆2321的驱动下朝向所述上料输送线22处移动，最终将该片状物放置于所述上料输送线22上，所述吸盘2313停止吸附与片状物分离并复位。
37.所述上料输送线22的一侧设置有驱动电源（图中未示出），启动该驱动电源后所述上料输送线22带动放置在其上方的待复合的片状物朝向所述覆膜辊14处移动。当然也可以在所述上料输送线22中靠近所述覆膜辊14的一端设置一齿轮，该齿轮与所述覆膜辊14端面处的齿轮间接啮合，并由所述驱动电机10同时驱动所述上料输送线22运转。由于事先所述上料输送线22运转的方式均为现有技术，故在此不做过多赘述。
38.如图2和图3所示，所述放料平台21的下方设置有第一高度调节机构24，所述第一高度调节机构24包括第一电机241，第一转向箱242和第一丝杆243。所述第一电机241的电机轴通过联轴器2411与所述第一转向箱242连接；所述第一丝杆243插接于所述第一转向箱242内并可相对其转动。所述第一丝杆243上设置有第一螺母2431，所述第一螺母2431与所述放料平台21的侧壁固定连接，并带动该侧壁沿所述第一丝杆243的设置方向移动。
39.如图2所示，所述放料平台243的底端设置有一沿其y轴方向移动并用于固定待复合片状物的定位机构244，具体而言，所述定位机构244由一沿y轴方向设置的丝杆（图中未示出）驱动其移动。所述定位机构244上的定位销2441贯穿所述放料平台243，并用于将待复合的片状物与所述放料平台243进行相对定位。
40.由于待复合片状物放置到所述放料平台243上时没有正位放置，故在通过所述吸盘2313吸取放置于所述上料输送线22上也没有正位，当该待复合片状物输送至所述覆膜辊14内时可能造成片状物的损坏，严重的可能损坏整个装置，造成不必要的安全隐患，故为避免这种情况发生，所述放料平台243的侧壁上还设置有对放置在所述放料平台243上的待复合片状物进行正位的导正气缸2442。
41.如图4所示，所述出料输送线12的外侧设置有接料组件3，所述接料组件3包括接料平台31和设置在所述接料平台31上方的料盘32；所述接料平台31的一侧设置有第二高度调节机构33，所述第二高度调节机构33的包括第二电机331，第二转向箱332和第二丝杆333。所述第二高度调节机构33与所述第一高度调节机构24的结构相同，在此不再赘述。所述第二丝杆333上可移动地设置有第二螺母3331，所述第二螺母3331固定在所述接料平台31的侧壁上，并带动所述接料平台31升降。
42.本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。