一种模具组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑领域。


背景技术：

2.注塑件通常由用于导电的五金件以及包裹在五金件外表面的塑胶外壳构成，在生产注塑件的过程中，通常会将五金件先安装在模具内进行定位，再进行外壳的注塑成型。
3.现有技术中的高温注塑模具，由于注塑件尺寸较小，受空间限制无法采用足够大尺寸的顶针，从而使得顶针的强度较小，较小尺寸和较小强度的顶针无法避免高温变形的影响，因此，对一模多穴模具的生产稳定性形成了挑战。
4.有鉴于此，本实用新型提出一种新的模具组件。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种生产稳定性与生产持续性较好的模具组件。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种模具组件，其包括b板及位于所述b板上侧的a板，所述a板与所述b板堆叠设置，所述b板的上表面向下凹陷形成下收容腔，所述a板的下表面向上凹陷形成上收容腔，所述下收容腔内设有下模仁，所述上收容腔内设有上模仁，所述下模仁与所述上模仁合模后形成模腔，所述模具组件还包括底板、支撑件及移动板组件，所述支撑件支撑于所述底板与所述b板之间，所述移动板组件位于所述底板与所述b板之间且抵接于所述底板，所述模具组件还包括顶针与顶针座组件，所述顶针的下端部固定于所述顶针座组件，所述顶针座组件的下端部固定于所述移动板组件，所述顶针的上端部位于所述下模仁内。
8.进一步的，所述顶针座组件包括第一顶针座、第二顶针座及销钉，所述第一顶针座位于所述第二顶针座下侧且所述第一顶针座的下端部固定于所述移动板组件，所述销钉将所述第一顶针座与所述第二顶针座固定在一起。
9.进一步的，所述第二顶针座内部形成有止挡部，所述顶针的下端部呈l形，所述止挡部与所述顶针的下端部配合，所述顶针的下端部的底面抵接于所述第一顶针座的顶面。
10.进一步的，所述模具组件还包括安装于所述下模仁的固定块，所述下模仁设有向下开口的安装腔，所述固定块安装于所述安装腔内，所述固定块设有沿上下方向贯通的第一通槽，所述顶针穿设于所述第一通槽。
11.进一步的，所述下模仁设有沿上下方向贯通的第二通槽，所述模具组件还包括位于所述第二通槽内的平行设置的第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板之间固定有端子，所述端子延伸进入所述模腔。
12.进一步的，所述顶针分别设置于所述第一固定板远离所述端子的一侧与所述第二固定板远离所述端子的一侧。
13.进一步的，所述顶针的上端部的端面与所述下模仁的顶面齐平。
14.进一步的，所述模具组件还包括位于所述下模仁下侧且固定于所述下模仁的导套，所述导套设有沿上下方向贯通的第三通槽，所述顶针座组件至少部分容置于所述第三通槽内且可沿着所述第三通槽移动。
15.进一步的，所述移动板组件包括第一移动板与第二移动板，所述第一移动板与所述第二移动板沿上下方向堆叠设置，所述第一移动板向下抵接于所述底板，所述第二移动板向下抵接于所述第一移动板，所述第一移动板与所述第二移动板可在所述b板与所述底板之间沿上下方向移动。
16.进一步的，所述模具组件还形成有将所述模腔与外界连通的流道并形成注胶口，通过将热熔塑胶经所述注胶口注入所述流道并流入所述模腔后冷却形成注塑件。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型中，通过设置顶针座组件来减小顶针高度，顶针座组件包括第一顶针座、第二顶针座及销钉，通过销钉将第一顶针座与第二顶针座固定在一起，顶针的下端部固定于第一顶针座与第二顶针座之间，顶针座组件外侧设置导套来保证顶针座组件平稳滑动，从而保证生产的稳定性和持续性。
附图说明
18.图1是本实用新型中注塑件的立体结构图；
19.图2是图1所示注塑件另一视角的立体结构图；
20.图3是本实用新型中模具组件的立体结构图；
21.图4是图3中画圈部分a的放大图；
22.图5是图3所示模具组件的部分结构图；
23.图6是图5中画圈部分b的放大图；
24.图7是图5所示模具组件的部分结构图；
25.图8是图7中画圈部分c的放大图；
26.图9是图7所示模具组件的部分结构图；
27.图10是图9所示模具组件的部分结构图；
28.图11是图10所示模具组件的部分结构图；
29.图12是图11所示模具组件的立体分解图。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。
31.如图1与图2所示，一种注塑件10，其包括塑胶本体11及埋设于塑胶本体11的四个端子12，塑胶本体11包括沿纵向设置的本体部13与附加部14，附加部14形成有收容腔15，四个端子12均沿纵向延伸且沿横向排成一排，端子12的一端露出本体部13，端子12的另一端则收容于收容腔15内。
32.结合图3至图12所示，本实用新型所揭示的一种模具组件20，其包括支撑件21、位于支撑件21下侧的底板22、位于支撑件21上侧的b板23及位于b板23上侧的a板(未图示)，支撑件21支撑于底板22与b板23之间，a板与b板23堆叠设置。b板23上与a板接触的表面向下凹陷形成下收容腔，即，b板23的上表面向下凹陷形成下收容腔。a板上与b板23接触的表面向上凹陷形成上收容腔，即，a板的下表面向上凹陷形成上收容腔。下收容腔内设有下模仁24，
上收容腔内设有上模仁，b板23的下收容腔内的下模仁24与a板的上收容腔内的上模仁之间能够实现开模或合模。下模仁24与上模仁合模后，下模仁24与上模仁之间形成模腔。所述模具组件20还形成有将模腔与外界连通的流道(未图示)并形成注胶口(未图示)，通过将热熔塑胶经注胶口注入流道并流入模腔后冷却形成上述注塑件10。所述模具组件20还包括设置于底板22与b板23之间的移动板组件，移动板组件包括第一移动板25与第二移动板26，第一移动板25与第二移动板26沿上下方向堆叠设置，第一移动板25向下抵接于底板22，第二移动板26向下抵接于第一移动板25，第一移动板25与第二移动板26可在b板23与底板22之间沿上下方向移动。
33.所述模具组件20还包括安装于下模仁24的固定块27，下模仁24设有向下开口的安装腔(未标号)，固定块27安装于安装腔内，固定块27设有多个沿上下方向贯通的第一通槽(未标号)。下模仁24设有沿上下方向贯通的第二通槽(未标号)，模具组件20还包括位于第二通槽内的平行设置的第一固定板28与第二固定板29，第一固定板28与第二固定板均29沿上下方向延伸，第一固定板28与第二固定板29之间固定有沿横向排成一排的四个沿上下方向延伸的端子12，四个端子12均向上延伸超出第一固定板28、第二固定板29的顶面与下模仁24的顶面，即四个端子12均向上延伸进入所述模腔。模具组件20还包括位于第一固定板28与第二固定板29两侧的六根顶针30，六根顶针30均沿上下方向延伸，六根顶针30中的其中三个顶针30设置于第一固定板28远离四个端子12的一侧，另外三根顶针30则设置于第二固定板29远离四个端子12的一侧，六根顶针30的上端部的端面与下模仁24的顶面齐平，六根顶针30的下端部则延伸超出第一固定板28、第二固定板29的底面并对应穿过固定块27的多个第一通槽后向下延伸，即六根顶针30向下延伸超出固定块27与下模仁24的底面。六根顶针30用于夹持第一固定板28与第二固定板29，从而进一步夹持四个端子12，使得四个端子12稳定地固定于第一固定板28与第二固定板29之间。
34.所述模具组件20还包括位于下模仁24与固定块27的下侧且固定于下模仁24的导套40，导套40设有沿上下方向贯通的第三通槽41。模具组件20还包括部分容置于导套40的第三通槽41内的顶针座组件50，顶针座组件50可以沿着第三通槽41上下移动。顶针座组件50包括沿上下方向设置的第一顶针座51与第二顶针座52，第一顶针座51位于第二顶针座52下侧，第一顶针座51与第二顶针座52通过销钉53固定在一起。六根顶针30的下端部均呈l形，第二顶针座52内部形成有与六根顶针30的下端部配合的止挡部521，止挡部521与六根顶针30的l形的下端部配合，从而使得六根顶针30无法相对第二顶针座52向上移动，六根顶针30的下端部的底面抵接于第一顶针座51的顶面。第一顶针座51的下端部固定于第一移动板25与第二移动板26。当第一移动板25与第二移动板26向上移动时，第一移动板25与第二移动板26带动顶针座组件50向上移动，即顶针座组件50在第一移动板25与第二移动板26的带动下沿着导套40的第三通槽41向上移动，从而带动六根顶针30向上移动。
35.本实用新型的模具组件20的部分组件的组装步骤：(1)将六根顶针30与第二顶针座52组装在一起，(2)通过销钉53将第一顶针座51与第二顶针座52固定在一起，形成顶针座组件50，(3)将顶针座组件50与导套40组装在一起，(4)将导套40固定于下模仁24，(5)将下模仁24组装于b板23。
36.本实用新型中，通过设置顶针座组件50来减小顶针30高度，顶针座组件50包括第一顶针座51、第二顶针座52及销钉53，通过销钉53将第一顶针座51与第二顶针座52固定在
一起，顶针30的下端部固定于第一顶针座51与第二顶针座52之间，顶针座组件50外侧设置导套40来保证顶针座组件50平稳滑动，从而保证生产的稳定性和持续性。
37.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。