塑胶模具用新型脱模装置的制作方法

技术特征：
1.塑胶模具用新型脱模装置，包括支撑箱（1），其特征在于：所述支撑箱（1）的顶部固定连接有成型台（2），所述成型台（2）顶部的两侧均开设有成型槽（3），所述支撑箱（1）内腔的后侧固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有转盘（5），所述支撑箱（1）内腔顶部和底部的两侧之间均固定连接有滑杆（6），所述滑杆（6）的表面滑动连接有滑套（7），两个滑套（7）相对的一侧均固定连接有固定块（8），两个固定块（8）之间固定连接有移动框（9），所述移动框（9）的内腔设置有转轴（10），所述转轴（10）的后侧与转盘（5）固定连接，两个滑套（7）相反的一侧固定连接有安装块（11），所述安装块（11）的顶部固定连接有竖杆（12），所述竖杆（12）远离安装块（11）的一端贯穿至成型槽（3）的内腔并固定连接有推板（13），所述成型槽（3）内腔的两侧均固定连接有支撑块（14），所述支撑箱（1）顶部的后侧固定连接有支撑柱（15），所述支撑柱（15）的顶部固定连接有横板（16），所述横板（16）底部的两侧均固定连接有液压推杆（17），所述液压推杆（17）的底部固定连接有成型顶板（18）。2.根据权利要求1所述的塑胶模具用新型脱模装置，其特征在于：所述推板（13）底部的两侧均固定连接有支杆（19），所述支杆（19）的底部固定连接有挤压垫（20），所述支撑块（14）的内腔设置有滑动杆（21）。3.根据权利要求2所述的塑胶模具用新型脱模装置，其特征在于：所述滑动杆（21）底部的两侧均固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧远离滑动杆（21）的一端与支撑块（14）内腔的底部固定连接，所述挤压垫（20）的底部与滑动杆（21）相接触。4.根据权利要求2所述的塑胶模具用新型脱模装置，其特征在于：所述滑动杆（21）的两侧均固定连接有滑块，所述支撑块（14）内腔的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽。5.根据权利要求1所述的塑胶模具用新型脱模装置，其特征在于：所述支撑箱（1）底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有底座（22）。

技术总结
本实用新型公开了塑胶模具用新型脱模装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部固定连接有成型台，所述成型台顶部的两侧均开设有成型槽，所述支撑箱内腔的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述支撑箱内腔顶部和底部的两侧之间均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套。本实用新型通过支撑箱、成型台、成型槽、电机、转盘、滑杆、滑套、固定块、移动框、转轴、安装块、竖杆、推板、支撑块、支撑柱、横板、液压推杆和成型顶板的配合使用，具备脱模效果好的优点，解决了现有的塑胶模具用脱模装置，存在脱模不彻底的情况，而且不能对多个模型槽进行出料，从而容易降低塑胶模具脱模的效率的问题。模具脱模的效率的问题。模具脱模的效率的问题。


技术研发人员：尹页东
受保护的技术使用者：深圳市鑫展鹏塑胶模具有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/10/23