塑胶模具用新型脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为塑胶模具用新型脱模装置。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，在塑胶模具的加工过程中，需要用到脱模装置对成型后的塑胶产品进行脱模，然而现有的塑胶模具用脱模装置，存在脱模不彻底的情况，而且不能对多个模型槽进行出料，从而容易降低塑胶模具脱模的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供塑胶模具用新型脱模装置，具备脱模效果好的优点，解决了现有的塑胶模具用脱模装置，存在脱模不彻底的情况，而且不能对多个模型槽进行出料，从而容易降低塑胶模具脱模的效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑胶模具用新型脱模装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部固定连接有成型台，所述成型台顶部的两侧均开设有成型槽，所述支撑箱内腔的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述支撑箱内腔顶部和底部的两侧之间均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，两个滑套相对的一侧均固定连接有固定块，两个固定块之间固定连接有移动框，所述移动框的内腔设置有转轴，所述转轴的后侧与转盘固定连接，两个滑套相反的一侧固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆远离安装块的一端贯穿至成型槽的内腔并固定连接有推板，所述成型槽内腔的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑箱顶部的后侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底部固定连接有成型顶板。
5.优选的，所述推板底部的两侧均固定连接有支杆，所述支杆的底部固定连接有挤压垫，所述支撑块的内腔设置有滑动杆。
6.优选的，所述滑动杆底部的两侧均固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧远离滑动杆的一端与支撑块内腔的底部固定连接，所述挤压垫的底部与滑动杆相接触。
7.优选的，所述滑动杆的两侧均固定连接有滑块，所述支撑块内腔的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽。
8.优选的，所述支撑箱底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有底座。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过支撑箱、成型台、成型槽、电机、转盘、滑杆、滑套、固定块、移动框、转轴、安装块、竖杆、推板、支撑块、支撑柱、横板、液压推杆和成型顶板的配合使用，具备脱模效果好的优点，解决了现有的塑胶模具用脱模装置，存在脱模不彻底的情况，而且不能
对多个模型槽进行出料，从而容易降低塑胶模具脱模的效率的问题。
11.2、本实用新型通过设置缓冲弹簧，能够便于配合滑杆对挤压垫进行支撑，便于提高脱模的效果，通过设置滑块和滑槽，能够便于对滑杆进行支撑，使滑杆在移动时更加稳定，通过设置底座，能够便于配合支腿对支撑箱进行支撑，便于提高使用时的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型电机的局部俯视图；
14.图3为本实用新型图1中a的放大图。
15.图中：1、支撑箱；2、成型台；3、成型槽；4、电机；5、转盘；6、滑杆；7、滑套；8、固定块；9、移动框；10、转轴；11、安装块；12、竖杆；13、推板；14、支撑块；15、支撑柱；16、横板；17、液压推杆；18、成型顶板；19、支杆；20、挤压垫；21、滑动杆；22、底座。
具体实施方式
16.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
17.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
18.请参阅图1
‑
3，塑胶模具用新型脱模装置，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部固定连接有成型台2，成型台2顶部的两侧均开设有成型槽3，支撑箱1内腔的后侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转盘5，支撑箱1内腔顶部和底部的两侧之间均固定连接有滑杆6，滑杆6的表面滑动连接有滑套7，两个滑套7相对的一侧均固定连接有固定块8，两个固定块8之间固定连接有移动框9，移动框9的内腔设置有转轴10，转轴10的后侧与转盘5固定连接，两个滑套7相反的一侧固定连接有安装块11，安装块11的顶部固定连接有竖杆12，竖杆12远离安装块11的一端贯穿至成型槽3的内腔并固定连接有推板13，成型槽3内腔的两侧均固定连接有支撑块14，支撑箱1顶部的后侧固定连接有支撑柱15，支撑柱15的顶部固定连接有横板16，横板16底部的两侧均固定连接有液压推杆17，液压推杆17的底部固定连接有成型顶板18，推板13底部的两侧均固定连接有支杆19，支杆19的底部固定连接有挤压垫20，支撑块14的内腔设置有滑动杆21，滑动杆21底部的两侧均固定连接有缓冲弹簧，设置缓冲弹簧，能够便于配合滑杆6对挤压垫20进行支撑，便于提高脱模的效果，缓冲弹簧远离滑动杆21的一端与支撑块14内腔的底部固定连接，挤压垫20的底部与滑动杆21相接触，滑动杆21的两侧均固定连接有滑块，支撑块14内腔的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽，通过设置
滑块和滑槽，能够便于对滑杆6进行支撑，使滑杆6在移动时更加稳定，支撑箱1底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有底座22，通过设置底座22，能够便于配合支腿对支撑箱1进行支撑，便于提高使用时的稳定性，通过支撑箱1、成型台2、成型槽3、电机4、转盘5、滑杆6、滑套7、固定块8、移动框9、转轴10、安装块11、竖杆12、推板13、支撑块14、支撑柱15、横板16、液压推杆17和成型顶板18的配合使用，具备脱模效果好的优点，解决了现有的塑胶模具用脱模装置，存在脱模不彻底的情况，而且不能对多个模型槽进行出料，从而容易降低塑胶模具脱模的效率的问题。
19.使用时，当需要对塑胶产品进行脱模时，操作人员通过外接控制器启动电机4，电机4启动带动转盘5转动，转盘5转动带动转轴10转动，转轴10转动带动移动框9移动，移动框9移动带动固定块8移动，固定块8移动带动滑套7移动，滑套7移动配合安装块11带动竖杆12移动，竖杆12移动带动推板13移动，推板13移动将成型后的塑料产品推出成型槽3，方便操作人员进行下一步操作。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。