一种钢带增强波纹管的承头扩口模具的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管生产设备领域，具体涉及一种钢带增强波纹管的承头扩口模具。


背景技术：

2.钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置以环刚度高、材料消耗少及成本低的突出优势在全国各地得到迅速推广。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置是用连续钢带压成近似“∧”形的螺旋钢肋,再将其缠绕在内外两层热熔接的聚乙烯间而形成的，达到要求长度后进行螺旋锯切，在管材两端形成了两个螺旋切口，这给钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置的连接带来了不便。现有技术中对于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接，多采用在铺设现场套接热缩套进行连接，具体的将波纹管铺设后在端部套设热缩套，然后将另一波纹管插入热缩套，两个波纹管在热缩套内拼合后对热缩套加热，使得热缩套软化收缩贴合在两个波纹管的端部，完成两个波纹管的接头连接。这样的连接方式利用加热的热缩套进行连接，连接密封性强，但是操作较为繁琐，需要长时间加热才能完成热缩套的软化，并且铺设过程中贴近地面的一侧需要额外在地下挖一个坑才能便于对连接部位的底部进行加热，劳动强度大，连接效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种钢带增强波纹管的承头扩口模具，用于注塑加工钢带增强波纹管的连接承头进行便捷连接，以解决现有技术采用热缩套连接波纹管存在操作繁琐、劳动强度大的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种钢带增强波纹管的承头扩口模具，包括模座和模芯，模座中部设有贯穿的模腔，模芯从后至前穿设在模腔中，模座的前端安装有环绕模腔开口的压板，压板上设有用于定位波纹管端部的连接结构，模腔内壁上从后至前依次加工有注塑槽和端板槽，注塑槽与端板槽连通，模芯呈阶梯圆柱状，模芯包括从后至前直径依次减小的密封段、成型段和导引段，密封段的直径与模腔的内径相同。
5.本方案的原理及优点是：实际应用时，模芯插入到模座的模腔中，密封段与模腔内壁贴合对模腔后端进行封闭，成型段与模腔内壁之间的空间作为成型腔，成型原料从注塑槽进入端板槽再漫延至整个成型腔，波纹管的端部插入到压板内侧，并通过导引段进行支撑，压板上的连接结构对波纹管的端部进行定位并封堵成型腔，注塑的成型原料在成型腔内凝固成型在波纹管的端部。成型后在波纹管的端部形成注塑的承头结构，承头内径大于波纹管，并与波纹管稳定可靠的连接，便于与配套的插头配合使用，只需要插装即可完成钢带增强波纹管的便捷连接，不需要准备加热设备、挖深坑对底部加热等，解决现有技术采用热缩套连接波纹管存在操作繁琐、劳动强度大的问题。
6.进一步，模座包括上模和下模，上模和下模的分型面上均加工有流道，流道与注塑槽连通，注塑槽与端板槽之间设有多个呈环形均匀分布的注塑孔。作为优选采用上、下分模
的结构更便于成型后的脱模，采用上模、下模均设置流道合并注料的方式，使得注塑后的余料能够通过分型面便捷的去除，注塑孔作为将成型原料直接提供给成型腔的通道，采用环形均匀分布使得成型原料在注塑过程中均匀分布，流动顺畅，保证成型后的承头无缺陷，结构强度高。
7.进一步，模腔靠近压板一侧的内壁向内倾斜形成缩口，模芯上的成型段与导引段之间设有圆台，圆台表面与缩口内壁平行。作为优选这样通过缩口和圆台的设计使得承头的内径比波纹管更大，更便于承插连接操作，并保证承头过渡部位的厚度均匀，结构稳定可靠。
8.进一步，缩口与端板槽之间的模腔内壁上等距分布有多个环形的加强筋槽。作为优选这样通过加强筋槽的设计能够在成型后的承头上形成多个环形的加强筋，使得承头的结构强度更高，载荷承载能力更强，在使用过程中不易被挤压破坏，保证波纹管连接的稳定可靠。
9.进一步，压板螺栓连接在模座上，压板以上模、下模之间的分型面对半分为两半，压板背离模座的表面向前延伸形成环形的定位板，定位板的前端为螺旋状，定位板的螺旋端部加工有用于定位波纹管波峰的定位槽。作为优选这样压板采用分体结构使用更加方便，定位板的螺旋状前端与波纹管的螺旋端部配合，定位槽与波纹管端部的波峰配合，连接时波纹管采用旋转前进的方式，保证连接定位准确，连接稳定可靠。
10.进一步，定位板的前端一体成型有向内侧翻折的挡边。作为优选通过挡边一方面能够在连接后有效封闭成型腔，保证承头稳定成型，另一方面能够通过挡边与波纹管波峰的接触实现对波纹管连接的辅助定位，保证连接稳定准确。
11.进一步，模芯的导引段端部成锥状，导引段中部设有连接槽，连接槽中部设有贯穿模芯的连接孔，连接孔外侧的连接槽中设有多个螺纹孔，螺纹孔呈环形均匀分布在连接孔外侧。作为优选采用锥状的导引段在合模时能够保证模芯与波纹管同轴连接，保证成型的承头与波纹管同轴，进而保证使用时连接的稳定和受力的均匀性，通过连接槽能够减轻模芯的重量，便于注塑加工，连接孔和连接槽用于连接外加的推进设备，如液压缸等，保证模芯能够稳定的横向移动完成合模或脱模。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的侧视图；
13.图2为本实用新型实施例中模芯的侧视图；
14.图3为本实用新型实施例中下模的俯视图；
15.图4为本实用新型实施例中模座的纵剖视图。
具体实施方式
16.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
17.说明书附图中的附图标记包括：模座1、压板2、定位板3、挡边31、定位槽32、模芯4、密封段41、成型段42、导引段43、连接槽44、连接孔45、流道5、注塑槽6、端板槽7、注塑孔8、加强筋槽9、上模11、下模12。
18.实施例基本如附图1所示：一种钢带增强波纹管的承头扩口模具，包括模座1和模
芯4，模座1中部设有贯穿的模腔，模芯4从后至前穿设在模腔中。结合图4所示，模座1包括上模11和下模12，上模11和下模12的分型面上均加工有流道5，流道5与注塑槽6连通，注塑槽6与端板槽7之间设有四个呈环形均匀分布的注塑孔8。模座1的右端用螺栓安装有环绕模腔开口的压板2，压板2以上模11、下模12之间的分型面对半分为两半，压板2上设有用于定位波纹管端部的连接结构。具体的结合图3所示，压板2背离模座1的表面向前延伸形成环形的定位板3，定位板3的前端为螺旋状，定位板3的螺旋端部加工有用于定位波纹管波峰的定位槽32，定位板3的前端一体成型有向内侧翻折的挡边31。模腔内壁上从左至右依次加工有注塑槽6、端板槽7和三个环形的加强筋槽9，注塑槽6与端板槽7连通。结合图2所示，模芯4呈阶梯圆柱状，模芯4包括从左至右直径依次减小的密封段41、成型段42和导引段43，密封段41的直径与模腔的内径相同。
19.模腔靠近压板2一侧的内壁向内倾斜形成缩口，模芯4上的成型段42与导引段43之间设有圆台，圆台表面与缩口内壁平行。模芯4的导引段43端部成锥状，导引段43中部设有连接槽44，连接槽44中部设有贯穿模芯4的连接孔45，连接孔45外侧的连接槽44中设有三个螺纹孔，螺纹孔呈环形均匀分布在连接孔45外侧。
20.具体实施过程如下：加工钢带增强波纹管端部的承头时，用液压设备驱动上模11从下模12上分离，然后用液压杆穿过连接孔45，通过法兰、螺栓将液压杆与连接槽44中的螺纹孔连接，使得液压杆可驱动模芯4横向移动进出模腔。将待加工的钢带增强波纹管移动到模座1的压板2内侧，钢带增强波纹管的螺旋端部与定位板3的螺旋端部吻合，钢带增强波纹管端部的波峰插入到定位槽32中，完成钢带增强波纹管的端部定位连接。然后用液压杆驱动模芯4向钢带增强波纹管内部移动，模芯4的导引段43插入到钢带增强波纹管内，成型段42位于缩口与端板槽7之间的模腔中，密封段41位于端板槽7左侧并将注塑槽6遮挡。将上模11扣覆在下模12上，完成模具的合模，合模后模腔的左端通过模芯4的密封段41封闭，模腔的右端通过钢带增强波纹管的螺旋端部及定位板3上的挡边31封闭，流道5连通注塑槽6、注塑孔8形成注塑通道，通过外设的注塑机向流道5中注入加热的塑料，经冷却后形成表面具有三个加强筋、内径大于钢带增强波纹管的注塑承头，注塑承头与钢带增强波纹管的螺旋端部紧密连接。在后续钢带增强波纹管使用过程中，将钢带增强波纹管上加工的配套插头插入到上述承头中，即可便捷高效的完成两根钢带增强波纹管的承插连接，操作简单方便，连接稳定可靠。
21.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。