模具行位后抽机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种模具行位后抽机构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，材料注入磨具内，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的产品。在模具制造过程中，需要对不同产品设计不同的模具，并且相同产品的模具结构也各不相同，现有生产耳机壳的模具在成型脱模过程中容易使产品粘模，导致产品产生拉白现象，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“现有生产耳机壳的模具在成型脱模过程中容易使产品粘模，导致产品产生拉白现象，影响产品质量”的技术问题。为此，本实用新型提出一种模具行位后抽机构，能够更好地防止产品粘模，减少产品脱模过程中产生的拉白现象。
4.根据本实用新型的一些实施例的模具行位后抽机构，包括模座，所述模座上设置有模具组，所述模座设置有模槽，用于放置所述模具组，所述模槽两侧设置有滑动槽；所述模具包括主模具、左支撑件和后支撑件，所述主模具设置于所述模槽内，所述左支撑件与所述后支撑件分别于两侧所述滑动槽上滑动连接，所述左支撑件和所述后支撑件通过所述滑动槽靠近或远离所述主模具；所述后支撑件包括下滑块，所述下滑块滑动连接于所述滑动槽内，所述下滑块上还滑动连接一上滑块；所述上滑块、所述下滑块和所述左支撑件分步脱模，用于减少产品的粘模现象。
5.根据本实用新型的一些实施例，所述下滑块上方设置有限位滑槽，所述上滑块滑动连接于所述限位滑槽内；所述上滑块内固定设置若干型芯，所述型芯随所述上滑块同步滑动，所述型芯靠近所述主模具。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述上滑块设置有安装槽，所述型芯设置于所述安装槽内，所述上滑块的顶部设置有固定槽，所述固定槽与所述安装槽连通，一固定柱穿过所述固定槽与所述型芯嵌合连接，所述固定柱用于固定所述型芯于所述安装槽内的位置。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述型芯对应所述固定槽的部分设置有限位槽，所述限位槽与所述固定柱相互嵌合连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，一限位块与所述模座连接，所述限位块位于所述下滑块的一侧，所述限位块用于限制所述下滑块的滑动范围。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述限位块与所述下滑块之间通过一导向杆连接，所述导向杆与所述限位块连接，所述下滑块套接于所述导向杆，并通过所述导向杆沿所述限位块靠近或远离。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述导向杆与所述限位块之间通过螺栓连接，所
述螺栓用于调整所述导向杆与所述下滑块之间的距离。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述后支撑件设置一斜槽，所述斜槽贯通所述上滑块和所述下滑块，所述斜槽用于固定后支撑件的位置。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述滑动槽由与所述模座可拆卸连接的两固定块组成，所述固定块的底部设置有凹陷部，两固定块于所述模座上镜像分布，两所述凹陷部之间的距离与所述下滑块的宽度相等，所述下滑块于两所述固定块之间滑动。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述上滑块前方设置一阻挡件241，所述阻挡件241与所述下滑块连接，并随所述下滑块同步运动，所述阻挡件241带动所述上滑块移动。
14.根据本实用新型的一些实施例的模具行位后抽机构，至少具有如下有益效果：所述模具组在脱模时，所述左支撑件、所述上滑块和所述下滑块分布脱模，能够减少产品与模具粘模的现象，防止产品产生拉白的情况，次结构提升产品的良品率，提升生产效率。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例模具行位后抽机构的整体示意图；
18.图2为本实用新型实施例模具行位后抽机构的模座示意图；
19.图3为本实用新型实施例模具行位后抽机构的局部示意图；
20.图4为本实用新型实施例模具行位后抽机构的第一剖视图；
21.图5为本实用新型实施例模具行位后抽机构的上滑块结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例模具行位后抽机构的行位示意图；
23.图7为本实用新型实施例模具行位后抽机构的第二剖视图。
24.附图标记：
25.模座100、模槽110、滑动槽120、固定块130、凹陷部131、主模具210、左支撑件220、下滑块240、阻挡件241、上滑块250、安装槽251、固定槽252、固定柱260、型芯270、斜槽280、限位槽271、限位块300、导向杆310、螺栓320。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第
一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.下面参考图1
‑
图7描述根据本实用新型实施例的模具行位后抽机构。
31.如图1
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图7所示，模具行位后抽机构包括模座100，模座100上设置有模具组，模座100上设置有模槽110，用于防止所述模具组，模槽110的两侧设置有滑动槽120，模具包括主模具210、左支撑件220和后支撑件，主模具210设置于模槽110内，左支撑件220与后支撑件分别位于两侧的滑动槽120上滑动连接，左支撑件220和后支撑件通过滑动槽120靠近或远离主模具210。后支撑件包括下滑块240，下滑块240滑动连接于滑动槽120内，下滑块240上还滑动连接一上滑块250，上滑块250、下滑块240和左支撑件220分步脱模，减少产品的粘模现象。在成型状态中，左支撑件220和后支撑件靠近主模，当注塑成型后，在脱模阶段，上滑块250和后支撑件两小行位先脱离胶位，然后下滑块240大行位再完成脱模动作，采用此结构辅助脱模，减少脱模过程中模具与产品之间的粘连，减少产品上的拉白现象。在本实施例中，该模具行位后抽机构用于生产耳机的模具中，改善耳机壳体在脱模过程中产生的拉白现象，提升良品率。在实际生产过程中，根据模座100的大小来设置不同组数的模具组，附图所示仅为本实用新型其中一实施例，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，数量的灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围。
32.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，具体地，滑动槽120由两固定块130组成，两固定块130设置于模座100上，并且两固定块130可拆卸连接，固定块130的底部设置有凹陷部131，两固定块130于模座100上镜像分布，两凹陷部131之间的距离与下滑块240的宽度相等，下滑块240能够在两固定块130组成的滑动槽120内前后滑动。下滑块240上方设置有限位滑槽，而上滑块250滑动连接于限位滑槽内，上滑块250的内部设置有安装槽251，在本实施例中，安装槽251的数量为二，安装槽251内分别固定设置一型芯270，型芯270靠近主模具210，型芯270用于在模具注塑成型过程中形成耳机柄的中空部。型芯270能够随上滑块250同步滑动，在脱模过程中，型芯270跟随上滑块250后退，从成型的耳机柄中脱离，避免耳机壳在顶出过程中被耳机柄的型芯270阻挡耳机壳的顶出路线，影响脱模。
33.如图1、图4和图5所示，上滑块250的顶部还设置有固定槽252，固定槽252垂直于上滑块250的表面向下延伸，固定槽252与安装槽251连通，而型芯270对应固定槽252的部分设置有限位槽271，一固定柱260从固定槽252中插入，并与型芯270的限位槽271相互嵌合，固定柱260用于固定型芯270在安装槽251内的位置。当限位槽271与固定柱260相互嵌合后，型芯270在上滑块250的位置将被固定，型芯270与上滑块250同步运动，当拔出固定柱260后，型芯270能够从安装槽251内抽出，便于更换损坏的型芯270。在本实施例中，固定柱260采用四棱柱，而固定槽252和限位槽271的轮廓与四棱柱的形状相互匹配。
34.应理解，固定柱260采用四棱柱的形状并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产需求采用圆柱、椭圆柱或三棱柱等形状的固定柱260，固定槽252和限位槽271随固定柱260的形状来改变成相互匹配的形状。本实用新型对固定柱260的形状不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，固定柱260的形状灵活变换，均
应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
35.应理解，型芯270设置限位槽271并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产需求，型芯270的限位槽271设置于型芯270轴线上，及限位槽271为型芯270上一打孔的槽，固定柱260插入限位槽271内，通过插销的形式把型芯270固定于安装槽251内或者型芯270与上滑块250采用一体的设计，型芯270与上滑块250固定连接，整体拆卸。本实用新型对型芯270的固定结构不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，型芯270的固定结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
36.如图6所示，上滑块250的前方还设置一阻挡件241，阻挡件241与下滑块240连接，并随下滑块240同步运动，当下滑块240向后移动时，下滑块240通过阻挡件241带动上滑块250后退。在脱模过程中，上滑块250小行位先移动，而后下滑块240大行位后退，下滑块240后退过程中，阻挡件241与上滑块250接触，上滑块250随下滑块240同步移动。
37.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图4、图6和图7所示，具体地，为了限制下滑块240的行位行程并同时辅助下滑块240完成脱模动作，防止下滑块240行位运动时出现不顺畅。一限位块300与模座100连接，限位块300位于下滑块240的一侧，限位块300用于限制下滑块240的滑动范围，限位块300通过螺丝固定于模座100上，当下滑块240后退时，触碰限位块300，此时下滑块240停止滑动，完成脱模动作。为了使下滑块240在滑动过程中更加流畅，限位块300与下滑块240之间通过一导向杆310连接，导向杆310与限位块300连接，下滑块240与导向杆310套接，并通过导向杆310沿限位块300靠近或远离，即下滑块240在滑动槽120内滑动时，导向杆310起到导向作用，使下滑块240沿导向杆310的长度方向前后移动，避免下滑块240在滑动过程中左右晃动，导致下滑块240行位运动时出现不顺畅。
38.应理解，限位块300和导向杆310设置一组并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产需求，设置两组限位块300和导向杆310，分别设置于下滑块240的两侧，形成镜像设置的导轨，让下滑块240在滑动过程中更加流畅。本实用新型对限位块300和导向杆310的结构不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，限位块300和导向杆310的结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
39.如图3和图7所示，导向杆310与限位块300之间通过螺栓320连接，螺栓320用于调整导向杆310与下滑块240之间的距离，通过改变导向杆310突出限位块300的距离来调整下滑块240向后移动的距离。对应不同长度的型芯270，只需要调整导向杆310的长度，便能调整下滑块240的后退距离，使下滑块240后退后能够带动型芯270完全抽离耳机柄，便于之后的脱模动作。
40.应理解，通过螺栓320来改变导向杆310突出的长度并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产需求，更换不同限位距离的限位块300，导向杆310长度固定，通过更换不同的限位块300来改变下滑块240的移动距离。本实用新型对调节下滑块240滑动距离的结构不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，对调节下滑块240滑动距离的结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
41.在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，具体地，后支撑件设置一斜槽280，斜槽280贯通上滑块250和下滑块240，斜槽280用于固定后支撑件的位置，避免在成型过程中后支撑件松动，导致产品成型质量不佳。而下滑块240在后退过程中，导向杆310触碰到斜槽280的腔壁，则下滑块240停止滑动。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。