一种可更换模芯的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种可更换模芯的塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。但是，传统的塑胶模具在长时间使用后，其模芯会产生磨损，磨损后只能需重新开模，增加模具的制造成本；在生产过程中，模具损坏后，也是只能整套换模，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可更换模芯的塑胶模具，旨在解决传统的塑胶模具在长时间使用后，模芯磨损重新开模，增加模具的制造成本，影响生产效率问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种可更换模芯的塑胶模具，包括下模和上模，所述下模包括第一模板、第一模块、模芯、凹槽、突柱、转杆、驱动轮、从动轮、螺杆、滑片和推板，所述第一模块与所述第一模板固定连接，且位于所述第一模板一侧，所述转杆与所述第一模板转动连接，且位于所述第一模板一侧，所述驱动轮与所述转杆固定连接，且位于所述第一模板内，所述从动轮与所述驱动轮转动连接，且位于所述驱动轮一侧，所述螺杆与所述第一模板转动连接，并与所述从动轮固定连接，且位于所述驱动轮一侧，所述滑片套设于所述螺杆上，且位于所述螺杆靠近所述第一模块一侧，所述推板与所述滑片固定连接，且位于所述第一模块内，所述第一模板具有凹槽，所述凹槽位于所述第一模板两侧，所述模芯具有突柱，所述突柱位于所述模芯两侧，且与所述凹槽相对应，所述模芯放置于所述第一模板内，所述上模包括第二模板、第二模块和压板，所述第二模板位于所述第一模块上方，所述第二模块与所述第二模板固定连接，且位于所述第二模板靠近所述第一模块一侧，所述压板与所述第二模块固定连接，且位于所述第二模块靠近所述第一模块一侧。
5.其中，所述第一模块具有滑槽和卡槽，所述滑槽位于所述第一模块两侧，所述卡槽位于所述滑槽内，所述下模还包括滑片，所述滑片与所述第一模块滑动连接，且位于所述滑槽内。
6.其中，所述滑片具有防滑纹，所述防滑纹位于所述滑片一侧。
7.其中，所述下模还包括转动头，所述转动头与所述转杆固定连接，且位于所述转杆远离所述第一模板一侧。
8.其中，所述上模还包括导向柱，所述导向柱与所述第二模板固定连接，且位于所述第二模板两侧，所述第一模板具有导向孔，所述导向孔位于所述第一模板两侧，且与所述导
向柱相对应。
9.其中，所述第一模板具有固定孔，所述固定孔位于所述第一模板两侧。
10.本实用新型的一种可更换模芯的塑胶模具，传统的塑胶模具在长时间使用后，其模芯会产生磨损，磨损后只能需重新开模，本实用新型在模芯损坏后，工人利用手部控制机器将所述上模移开，工人再利用手部旋转所述下模的所述转杆使所述驱动轮转动，所述驱动轮带动所述从动轮转动，从而使所述从动轮带动所述螺杆在所述第一模板内转动，所述滑片由于所述螺杆转动而上移推动所述推板将所述模芯推起，所述模芯上的所述突柱离开所述第一模块上的所述凹槽，工人利用手部将所述模芯取下换上新的所述模芯。同理，工人再次利用手部反方向转动所述转杆，所述模芯下移，所述模芯上的所述突柱卡在所述第一模块的所述凹槽内，实现所述模芯的固定，完成所述模芯的拆卸安装。本实用新型操作简单便捷，通过拆卸更换所述模芯，解决传统的塑胶模具在长时间使用后，模芯磨损重新开模，增加模具的制造成本，影响生产效率问题。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型一种可更换模芯的塑胶模具的结构示意图；
13.图2是本实用新型一种可更换模芯的塑胶模具的俯视图；
14.图3是图2沿a
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a面的剖视图。
15.图中：1
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下模、2
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上模、3
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第一模板、4
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第一模块、5
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模芯、6
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凹槽、7
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突柱、 8
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转杆、9
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驱动轮、10
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从动轮、11
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螺杆、12
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滑片、13
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推板、14
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滑槽、15
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防滑纹、16
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导向柱、17
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卡槽、18
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第二模板、19
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第二模块、20
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压板、21
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转动头、 22
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导向孔、23
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固定孔。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种可更换模芯的塑胶模具：包括下模1 和上模2，所述下模1包括第一模板3、第一模块4、模芯5、凹槽6、突柱7、转杆8、驱动轮9、从动轮10、螺杆11、滑片12和推板13，所述第一模块4与所述第一模板3固定连接，且位于所述第一模板
3一侧，所述转杆8与所述第一模板3转动连接，且位于所述第一模板3一侧，所述驱动轮9与所述转杆8 固定连接，且位于所述第一模板3内，所述从动轮10与所述驱动轮9转动连接，且位于所述驱动轮9一侧，所述螺杆11与所述第一模板3转动连接，并与所述从动轮10固定连接，且位于所述驱动轮9一侧，所述滑片12套设于所述螺杆 11上，且位于所述螺杆11靠近所述第一模块4一侧，所述推板13与所述滑片 12固定连接，且位于所述第一模块4内，所述第一模板3具有凹槽6，所述凹槽6位于所述第一模板3两侧，所述模芯5具有突柱7，所述突柱7位于所述模芯5两侧，且与所述凹槽6相对应，所述模芯5放置于所述第一模板3内，所述上模2包括第二模板18、第二模块19和压板20，所述第二模板18位于所述第一模块4上方，所述第二模块19与所述第二模板18固定连接，且位于所述第二模板18靠近所述第一模块4一侧，所述压板20与所述第二模块19固定连接，且位于所述第二模块19靠近所述第一模块4一侧。
19.在本实施方式中，传统的塑胶模具在长时间使用后，其模芯5会产生磨损，磨损后只能需重新开模，本实用新型在模芯5损坏后，工人利用手部控制机器将所述上模2移开，工人再利用手部旋转所述下模1的所述转杆8使所述驱动轮9转动，所述驱动轮9带动所述从动轮10转动，从而使所述从动轮10带动所述螺杆11在所述第一模板3内转动，所述滑片12由于所述螺杆11转动而上移推动所述推板13将所述模芯5推起，所述模芯5上的所述突柱7离开所述第一模块4上的所述凹槽6，工人利用手部将所述模芯5取下换上新的所述模芯5。同理，工人再次利用手部反方向转动所述转杆8，所述模芯5下移，所述模芯5 上的所述突柱7卡在所述第一模块4的所述凹槽6内，实现所述模芯5的固定，完成所述模芯5的拆卸安装。本实用新型操作简单便捷，通过拆卸更换所述模芯5，解决传统的塑胶模具在长时间使用后，模芯磨损重新开模，增加模具的制造成本，影响生产效率问题。
20.进一步的，所述第一模块4具有滑槽14和卡槽17，所述滑槽14位于所述第一模块4两侧，所述卡槽17位于所述滑槽14内，所述下模1还包括滑片12，所述滑片12与所述第一模块4滑动连接，且位于所述滑槽14内。
21.在本实施方式中，通过所述滑片12在所述滑槽14内滑动，所述滑片12贴紧所述突柱7，通过所述滑片12与所述卡槽17卡合进一步固定所述模芯5。
22.进一步的，所述滑片12具有防滑纹15，所述防滑纹15位于所述所述滑片 12一侧。
23.在本实施方式中，通过所述防滑纹15增加了工人手部与所述滑片12的摩擦力，防止工人利用手部拉动所述滑片12滑动的过程中打滑不好使力。
24.进一步的，所述所述下模1还包括转动头211，所述转动头211与所述转杆 8固定连接，且位于所述转杆8远离所述第一模板3一侧。
25.在本实施方式中，通过所述转动头211使工人利用手部转动所述转杆8时更加方便，提高实用性。
26.进一步的，所述上模2还包括导向柱16，所述导向柱16与所述第二模板 18固定连接，且位于所述第二模板18两侧，所述第一模板3具有导向孔22，所述导向孔22位于所述第一模板3两侧，且与所述导向柱16相对应。
27.在本实施方式中，通过所述导向柱16和所述导向孔22相互配合，防止所述模具制模时所述上模2与所述下模1之间存在较大的误差，影响模具的质量。
28.进一步的，所述第一模板3具有固定孔23，所述固定孔23位于所述第一模板3两侧。
29.在本实施方式中，通过所述固定孔23便于将所述下模1固定在所述操作台上。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，包括下模1 和上模2，所述下模1包括第一模板3、第一模块4、模芯5、凹槽6、突柱7、转杆8、驱动轮9、从动轮10、螺杆11、滑片12、推板13、滑槽14、防滑纹 15、导向柱16和卡槽17，所述下模1包括第二模板18、第二模块19、压板20、转动头211、导向孔22和固定孔23。传统的塑胶模具在长时间使用后，其模芯 5会产生磨损，磨损后只能需重新开模，本实用新型通过所述导向柱16和所述导向孔22相互配合，防止所述模具制模时所述上模2与所述下模1之间存在较大的误差，影响模具的质量。通过所述固定孔23便于将所述下模1固定在所述操作台上。在模芯5损坏后，工人利用手部控制机器将所述上模2移开，工人再利用手部拉动所述滑片12在所述滑槽14内移动，所述滑片12与所述卡槽17 分开，旋转所述下模1的所述转动头211，带动所述转杆8转动，所述转杆8使所述驱动轮9转动，所述驱动轮9带动所述从动轮10转动，从而使所述从动轮 10带动所述螺杆11在所述第一模板3内转动，所述滑片12由于所述螺杆11转动而上移推动所述推板13将所述模芯5推起，所述模芯5上的所述突柱7离开所述第一模块4上的所述凹槽6，工人利用手部将所述模芯5取下换上新的所述模芯5。同理，工人再次利用手部握住所述转动头211反方向转动所述转杆8，所述模芯5下移，所述模芯5上的所述突柱7卡在所述第一模块4的所述凹槽6 内，工人再次利用手部拉动所述滑片12在所述滑槽14内滑动，所述滑片12贴紧所述突柱7，通过所述滑片12与所述卡槽17卡合固定所述模芯5。实现所述模芯5的固定，完成所述模芯5的拆卸安装。所述防滑纹15增加了工人手部与所述滑片12的摩擦力，防止工人利用手部拉动所述滑片12滑动的过程中打滑不好使力。本实用新型操作简单便捷，通过拆卸更换所述模芯5，解决传统的塑胶模具在长时间使用后，模芯磨损重新开模，增加模具的制造成本，影响生产效率问题。
31.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。