一种有机硅橡胶生产设备及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及有机硅橡胶生产加工设备技术领域，具体为一种有机硅橡胶生产设备及其生产工艺。


背景技术：

2.橡胶片的生产过程中，冷却高温的橡胶片是其中与一个步骤，现有的橡胶片冷却步骤使将制成的温度较高的橡胶片从冷却液中过一遍，利用冷却液将切割好的橡胶片的热量带走，但是由于液体的特性，与橡胶片接触的冷却液吸收的热量较多，而位于容器底部的冷却液需要吸收先与橡胶片接触的冷却液的热量之后才会升温，正是有着这一热量传导的过程，使得上层的冷却液与底层冷却液会产生温差，并且，在橡胶片从盛装冷却液的容器内的经过时，先与橡胶片接触冷却液比橡胶片拉开容器的部分的冷却液温度高，也会产生温差，这种温差的存在使得冷却液对橡胶片的降温效果不一，使得橡胶片冷却的不均匀。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种有机硅橡胶生产设备及其生产工艺。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机硅橡胶生产设备及其生产工艺，包括箱体，所述箱体为顶面开口的空心长方体，箱体内设置初步翻涌机构，所述初步翻涌机构包括横板、拨动板一、拨动板二、顶杆一、弹簧一和弧板一，所述横板通过驱动机构与箱体内底面活动连接，所述拨动板一与拨动板二固定连接且拨动板二与横板转动连接，所述弧板一与箱体固定连接，所述顶杆一与弧板一滑动连接且顶杆一与拨动板二转动连接，所述弹簧一的一端与弧板一固定连接，弹簧一的另一端与顶杆一固定连接，所述拨动板一和拨动板二的横向截面均为弓形，拨动板一的开口向左，拨动板二的开口向右，横板的左侧设置深度翻涌机构，所述深度翻涌机构包括横管、出水孔、分水板一和转动板，所述横管与箱体内底面固定连接，所述转动板与横管活动连接，所述分水板一与转动板固定连接且分水板一顶面开设出水孔，所述转动板的水平截面为“十”字形。
7.优选的，所述弧板一的横向截面为一端圆弧，顶杆一的横向截面为弓形，顶杆一和弧板一同心且顶杆一和弧板一的圆心与拨动板二与横板的连接点重合。
8.优选的，所述驱动机构包括电机、竖直杆、齿轮、推动板、挡板一和连接杆，所述挡板一与箱体内底面固定连接，所述推动板与箱体外底面固定连接，所述连接杆贯穿挡板一和箱体底面，连接杆的一端与横板底面固定连接，连接杆的另一端与推动板顶面固定连接，所述电机与竖直杆固定连接且竖直杆与箱体外底面固定连接，推动板的底面开设方形槽，所述齿轮与电机的输出轴固定连接且齿轮位于推动板的方形槽内。
9.优选的，所述推动板的水平截面为长方形，推动板的内前壁面和推动板的内后壁面均开设齿口，所述齿轮只有半圈齿牙，齿轮与推动板的方形槽适配。
10.优选的，所述初步翻涌机构还包括引水管、分水板二、隔断板、出水管、球体和圆孔，所述引水管挂才能换拨动板二且引水管与拨动板二固定连接，所述分水板二与引水管的上端面固定连接，所述隔断板与分水板二固定连接，所述圆孔与出水管固定连接且出水管贯穿隔断板，出水管与隔断板固定连接，圆孔上开设球体，圆孔通过球体与出水管连通。
11.优选的，所述分水板二的横向截面为c形，分水板二的数量为四，四个分水板二在引水管的上端面等分设置，隔断板同时与四个分水板二固定连接。
12.优选的，所述深度翻涌机构还包括进水孔、横杆一、滑块、滤网、吸水孔和竖管，所述横管为空心圆管，横管的外底面与箱体内底面固定连接，所述滤网与横管内壁固定连接，所述滑块与横管内壁滑动连接且滑块位于滤网的右侧，所述横杆一的一端与滑块的右壁面固定连接，横杆一的另一端与横板的左侧壁固定连接，横管的圆周面上开设吸水孔且吸水孔位于滤网的右侧，所述竖管为顶面开口且底面封闭的空心圆柱体，竖管与横管的圆周面固定连接且竖管与横管连通，所述转动板与竖管的上端面转动连接，所述转动板内部开设进水孔，分水板一通过进水孔与竖管连通。
13.优选的，所述分水板一的数量为四，四个分水板一在转动板上环形阵列分布，分水板一的纵向截面为梯形且分水板一的厚度从前向后均匀递增，分水板一的厚度从左向右递增。
14.优选的，所述深度翻涌机构还包括挡板二、弹簧二、滑动板和竖杆，所述挡板二与竖管的顶面转动连接且挡板二位于竖管和横管连通处的正上方，所述竖管的顶面开设竖孔，所述滑动板与竖管滑动连接且滑动板位于竖管的竖孔内，所述竖杆的一端与挡板二底面转动连接，竖杆的另一端与滑动板顶面转动连接，所述弹簧二的一端与滑动板底面固定连接，弹簧二的另一端与竖管固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种有机硅橡胶生产设备及其生产工艺，具备以下有益效果：
17.1、该有机硅橡胶生产设备及其生产工艺，通过横板在箱体内运动，使的拨动板一和拨动板二内凹面下方的水在接触拨动板一时，水冲击拨动板一的内凹面经过拨动板一的内凹面的引导将水推动至拨动板一的左侧，提高箱体内的水的左右流动的效果，当拨动板二底面的水接触拨动板二的内凹面时，拨动板二下方的水冲击拨动板二内凹面使的水经过拨动板二的引流将箱体底部的温度较低的水输送至箱体开口的位置，将箱体底部的低温水与箱体内开口处的与橡胶片接触的高温水混合，水在接触拨动板一和拨动板二时，水的冲击力推动拨动板二使得拨动板二推动顶杆一在弧板一内滑动将弹簧一压缩，使得拨动板二翻转一定的角度，拨动板二带动拨动板一同步转动一定的角度，提高箱体内底层低温水和箱体开口附近的高温水的对流效果，使得箱体内冷却水的温差降低，使得进入箱体内的橡胶片的冷却更加均匀。
18.2、该有机硅橡胶生产设备及其生产工艺，通过箱体中的水冲击拨动板二使的拨动板二在横板上转动翻转，在拨动板二从最左端转动至最右侧时，拨动板二下方的水经过拨动板二内凹面的引流使得与拨动板二内凹面处接触的水才冲击拨动板二内凹面的过程中沿着拨动板二转动的方向呈扇形状从拨动板二内凹面流出，拨动板二转动经过的地方都有箱体底部的低温冷却水，增大从箱体底部的向上运动的低温冷却水的冲击面积，提高箱体
底部和箱体开口处的冷却水对流效果。
19.3、该有机硅橡胶生产设备及其生产工艺，通过电机转动带动齿轮转动，当齿轮上的齿牙转动至与推动板内前壁面上的齿口啮合时，电机转动带动齿轮推动推动板向右运动，推动板带动连接杆上的横板向右运动，当横板向右运动时，横板上的拨动板二的内凹面与箱体内的水冲撞使得拨动板二下方的水经过拨动板二的引流向箱体开口方向运动，当齿轮转动至与推动板内后壁面的齿口啮合时，齿轮转动带动推动板向左运动，推动板上的横板在挡板一上向左滑动，横板上的拨动板二向左运动使得拨动板一的内凹面与与水冲撞，拨动板一下方的水经过拨动板一的引导从底部向上翻涌，电机的持续转动使的齿轮带动推动板左右往复运动，横板带动拨动板二和拨动板一左右运动且在左右运动的过程中以拨动板二和横板的连接点圆周运动，增强了箱体中的水的从底部向开口方向的对流以及拨动板二左右两侧的水的对流效果。
20.4、该有机硅橡胶生产设备及其生产工艺，通过拨动板二内凹面的水经过引水管下端开口处，一部分水进入引水管内，进入引水管内的水到达各个分水板二的下端面，一部分水经过各个分水板二的分流形成弧形的状态从分水板二的内凹面流出，加强了箱体内上层水的水平方向的对流效果，另一部分水到达隔断板的底面进入出水管到达圆孔内，经过各个球体流出，提高了底层低温水对箱体内上层橡胶片的冲击效果。
21.5、该有机硅橡胶生产设备及其生产工艺，通过横板的向左运动带动横杆一向左运动推动滑块在横管向左滑动，当滑块运动至吸水孔右侧后，滑块推动从吸水孔进入横管内的水一起向左运动经过滤网，将从吸水孔进入横管内的水中的较大颗粒物筛除，当横管内的水进入竖管内通过进水孔运动至各个出水孔内，水从各个出水孔内喷出在水平方向上的分力推动分水板一旋转，各个出水孔喷出的水跟随转动板旋转形成圆台状，提高从吸水孔进入横管内的冲击范围以及对箱体内水的大颗粒去除效果。
22.6、该有机硅橡胶生产设备及其生产工艺，通过到达竖管底面的水推动挡板二向上翻转，挡板二带动竖杆拉动滑动板在竖管上的竖孔内向上滑动并拉伸弹簧二，在横杆一运动至最左端后，横管内的水不在向竖管底面流动，挡板二在弹簧二的拉伸力的作用下带动挡板二复位时竖管和横管相对隔绝，当横杆一向右运动时，横杆一向右运动拉动滤网在横管向右运动，当滤网运动至吸水孔右侧后箱体内的水通过吸水孔再次进入横管内，通过横板的左右往复运动使得横杆一拉动滑块在横管内左右往复运动，持续对箱体内的水进行大颗粒去除，提高水的洁净程度，有利于对箱体内水外置冷却系统的装置的保护。
23.7、该有机硅橡胶生产设备及其生产工艺，通过初步翻涌机构和深度翻涌机构的相互配合，实现本发明的箱体内水的从底部向开口方向运动以及箱体底层的水向上运动过程中的扇形运动，增大底层水的冲击范围，提高箱体内水的均匀程度且在使箱体内水从底层向开口方向运动过程中将水中的大颗粒杂质去除。
24.8、该有机硅橡胶生产设备及其生产工艺，通过通过初步翻涌机构和深度翻涌机构的相互配合，将底层的温度较低的水冲击顶层的温度较高的水，提高箱体内水温的均匀程度，更快的使箱体内的水带走橡胶片的热量，提高降温的效率。
25.9、该有机硅橡胶生产设备及其生产工艺，通过横板的左右往复运动使得横杆一拉动滑块在横管内左右往复运动，滑块在横管内的运动，滑块的每次左右往复运动带动横管开口附近的水的流动，促进横管开口附近的水相互冲击混合，降低横管开口附近的水温差。
26.10、该有机硅橡胶生产设备及其生产工艺，通过拨动板一和拨动板二的翻转，拨动板一和拨动板二推动箱体上层水的相互冲击产生波浪，一方面有助于水的对流，同时产生的波浪会使箱体内的橡胶片在水的不同深度运动，提高橡胶片与不同深度水的接触频率。
27.11、该有机硅橡胶生产设备及其生产工艺，通过拨动板一和拨动板二的左右往复翻转，拨动板一和拨动板二的内凹面向下将从底层冲向箱体开口方向的水向下导流，形成扇形的冲击面，避免竖直向上将底层的低温水喷向箱体的开口造成水流出箱体。
附图说明
28.图1为本发明横向剖面结构示意图；
29.图2为本发明转动板和分水板一立体结构示意图；
30.图3为本发明分水板二和出水管立体结构示意图；
31.图4为本发明图1中c的放大图；
32.图5为本发明图1中a的放大图；
33.图6为本发明图5中b的放大图。
34.图中：10、箱体；11、横板；12、拨动板一；13、拨动板二；14、进水孔；15、顶杆一；16、弹簧一；17、横杆一；18、弧板一；19、电机；20、竖直杆；21、齿轮；22、推动板；23、挡板一；24、连接杆；25、横管；26、滑块；27、滤网；28、吸水孔；29、挡板二；30、竖管；31、出水孔；32、分水板一；33、转动板；34、弹簧二；35、滑动板；36、竖杆；37、引水管；38、分水板二；39、隔断板；40、出水管；41、球体；42、圆孔。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1
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6，一种有机硅橡胶生产设备及其生产工艺，包括箱体10，箱体10为顶面开口的空心长方体，箱体10内设置初步翻涌机构，初步翻涌机构包括横板11、拨动板一12、拨动板二13、顶杆一15、弹簧一16和弧板一18，横板11通过驱动机构与箱体10内底面活动连接，拨动板一12与拨动板二13固定连接且拨动板二13与横板11转动连接，弧板一18与箱体10固定连接，顶杆一15与弧板一18滑动连接且顶杆一15与拨动板二13转动连接，弹簧一16的一端与弧板一18固定连接，弹簧一16的另一端与顶杆一15固定连接，拨动板一12和拨动板二13的横向截面均为弓形，拨动板一12的开口向左，拨动板二13的开口向右，横板11的左侧设置深度翻涌机构，深度翻涌机构包括横管25、出水孔31、分水板一32和转动板33，横管25与箱体10内底面固定连接，转动板33与横管25活动连接，分水板一32与转动板33固定连接且分水板一32顶面开设出水孔31，转动板33的水平截面为“十”字形，弧板一18的横向截面为一端圆弧，顶杆一15的横向截面为弓形，顶杆一15和弧板一18同心且顶杆一15和弧板一18的圆心与拨动板二13与横板11的连接点重合，通过横板11在箱体10内运动，使的拨动板一12和拨动板二13内凹面下方的水在接触拨动板一12时，水冲击拨动板一12的内凹面经过拨动板一12的内凹面的引导将水推动至拨动板一12的左侧，提高箱体10内的水的左
右流动的效果，当拨动板二13底面的水接触拨动板二13的内凹面时，拨动板二13下方的水冲击拨动板二13内凹面使的水经过拨动板二13的引流将箱体10底部的温度较低的水输送至箱体10开口的位置，将箱体10底部的低温水与箱体10内开口处的与橡胶片接触的高温水混合，水在接触拨动板一12和拨动板二13时，水的冲击力推动拨动板二13使得拨动板二13推动顶杆一15在弧板一18内滑动将弹簧一16压缩，使得拨动板二13翻转一定的角度，拨动板二13带动拨动板一12同步转动一定的角度，提高箱体10内底层低温水和箱体10开口附近的高温水的对流效果，使得箱体10内冷却水的温差降低，使得进入箱体10内的橡胶片的冷却更加均匀。
37.通过箱体10中的水冲击拨动板二13使的拨动板二13在横板11上转动翻转，在拨动板二13从最左端转动至最右侧时，拨动板二13下方的水经过拨动板二13内凹面的引流使得与拨动板二13内凹面处接触的水才冲击拨动板二13内凹面的过程中沿着拨动板二13转动的方向呈扇形状从拨动板二13内凹面流出，拨动板二13转动经过的地方都有箱体10底部的低温冷却水，增大从箱体10底部的向上运动的低温冷却水的冲击面积，提高箱体10底部和箱体10开口处的冷却水对流效果。
38.驱动机构包括电机19、竖直杆20、齿轮21、推动板22、挡板一23和连接杆24，挡板一23与箱体10内底面固定连接，推动板22与箱体10外底面固定连接，连接杆24贯穿挡板一23和箱体10底面，连接杆24的一端与横板11底面固定连接，连接杆24的另一端与推动板22顶面固定连接，电机19与竖直杆20固定连接且竖直杆20与箱体10外底面固定连接，推动板22的底面开设方形槽，齿轮21与电机19的输出轴固定连接且齿轮21位于推动板22的方形槽内，推动板22的水平截面为长方形，推动板22的内前壁面和推动板22的内后壁面均开设齿口，齿轮21只有半圈齿牙，齿轮21与推动板22的方形槽适配，挡板一23和箱体10底面共同开设与挡板一23运功轨迹适配的竖槽，通过电机19转动带动齿轮21转动，当齿轮21上的齿牙转动至与推动板22内前壁面上的齿口啮合时，电机19转动带动齿轮21推动推动板22向右运动，推动板22带动连接杆24上的横板11向右运动，当横板11向右运动时，横板11上的拨动板二13的内凹面与箱体10内的水冲撞使得拨动板二13下方的水经过拨动板二13的引流向箱体10开口方向运动，当齿轮21转动至与推动板22内后壁面的齿口啮合时，齿轮21转动带动推动板22向左运动，推动板22上的横板11在挡板一23上向左滑动，横板11上的拨动板二13向左运动使得拨动板一12的内凹面与与水冲撞，拨动板一12下方的水经过拨动板一12的引导从底部向上翻涌，电机19的持续转动使的齿轮21带动推动板22左右往复运动，横板11带动拨动板二13和拨动板一12左右运动且在左右运动的过程中以拨动板二13和横板11的连接点圆周运动，增强了箱体10中的水的从底部向开口方向的对流以及拨动板二13左右两侧的水的对流效果。
39.初步翻涌机构还包括引水管37、分水板二38、隔断板39、出水管40、球体41和圆孔42，引水管37挂才能换拨动板二13且引水管37与拨动板二13固定连接，分水板二38与引水管37的上端面固定连接，隔断板39与分水板二38固定连接，圆孔42与出水管40固定连接且出水管40贯穿隔断板39，出水管40与隔断板39固定连接，圆孔42上开设球体41，圆孔42通过球体41与出水管40连通，分水板二38的横向截面为c形，分水板二38的数量为四，四个分水板二38在引水管37的上端面等分设置，隔断板39同时与四个分水板二38固定连接，通过拨动板二13内凹面的水经过引水管37下端开口处，一部分水进入引水管37内，进入引水管37
内的水到达各个分水板二38的下端面，一部分水经过各个分水板二38的分流形成弧形的状态从分水板二38的内凹面流出，加强了箱体10内上层水的水平方向的对流效果，另一部分水到达隔断板39的底面进入出水管40到达圆孔42内，经过各个球体41流出，提高了底层低温水对箱体10内上层橡胶片的冲击效果。
40.深度翻涌机构还包括进水孔14、横杆一17、滑块26、滤网27、吸水孔28和竖管30，横管25为空心圆管，横管25的外底面与箱体10内底面固定连接，滤网27与横管25内壁固定连接，滑块26与横管25内壁滑动连接且滑块26位于滤网27的右侧，横杆一17的一端与滑块26的右壁面固定连接，横杆一17的另一端与横板11的左侧壁固定连接，横管25的圆周面上开设吸水孔28且吸水孔28位于滤网27的右侧，竖管30为顶面开口且底面封闭的空心圆柱体，竖管30与横管25的圆周面固定连接且竖管30与横管25连通，转动板33与竖管30的上端面转动连接，转动板33内部开设进水孔14，分水板一32通过进水孔14与竖管30连通，分水板一32的数量为四，四个分水板一32在转动板33上环形阵列分布，分水板一32的纵向截面为梯形且分水板一32的厚度从前向后均匀递增，分水板一32的厚度从左向右递增，每个出水孔31在对应的分水板一32上倾斜设置，通过横板11的向左运动带动横杆一17向左运动推动滑块26在横管25向左滑动，当滑块26运动至吸水孔28右侧后，滑块26推动从吸水孔28进入横管25内的水一起向左运动经过滤网27，将从吸水孔28进入横管25内的水中的较大颗粒物筛除，当横管25内的水进入竖管30内通过进水孔14运动至各个出水孔31内，水从各个出水孔31内喷出在水平方向上的分力推动分水板一32旋转，各个出水孔31喷出的水跟随转动板33旋转形成圆台状，提高从吸水孔28进入横管25内的冲击范围以及对箱体10内水的大颗粒去除效果。
41.深度翻涌机构还包括挡板二29、弹簧二34、滑动板35和竖杆36，挡板二29与竖管30的顶面转动连接且挡板二29位于竖管30和横管25连通处的正上方，竖管30的顶面开设竖孔，滑动板35与竖管30滑动连接且滑动板35位于竖管30的竖孔内，竖杆36的一端与挡板二29底面转动连接，竖杆36的另一端与滑动板35顶面转动连接，弹簧二34的一端与滑动板35底面固定连接，弹簧二34的另一端与竖管30固定连接，通过到达竖管30底面的水推动挡板二29向上翻转，挡板二29带动竖杆36拉动滑动板35在竖管30上的竖孔内向上滑动并拉伸弹簧二34，在横杆一17运动至最左端后，横管25内的水不在向竖管30底面流动，挡板二29在弹簧二34的拉伸力的作用下带动挡板二29复位时竖管30和横管25相对隔绝，当横杆一17向右运动时，横杆一17向右运动拉动滤网27在横管25向右运动，当滤网27运动至吸水孔28右侧后箱体10内的水通过吸水孔28再次进入横管25内，通过横板11的左右往复运动使得横杆一17拉动滑块26在横管25内左右往复运动，持续对箱体10内的水进行大颗粒去除，提高水的洁净程度，有利于对箱体10内水外置冷却系统的装置的保护。
42.通过初步翻涌机构和深度翻涌机构的相互配合，实现本发明的箱体10内水的从底部向开口方向运动以及箱体10底层的水向上运动过程中的扇形运动，增大底层水的冲击范围，提高箱体10内水的均匀程度且在使箱体10内水从底层向开口方向运动过程中将水中的大颗粒杂质去除。
43.在使用时，电机19转动带动齿轮21转动，当齿轮21上的齿牙转动至与推动板22内前壁面上的齿口啮合时，电机19转动带动齿轮21推动推动板22向右运动，推动板22带动连接杆24上的横板11向右运动，当横板11向右运动时，横板11上的拨动板二13的内凹面与箱
体10内的水冲撞使得拨动板二13下方的水经过拨动板二13的引流向箱体10开口方向运动，当齿轮21转动至与推动板22内后壁面的齿口啮合时，齿轮21转动带动推动板22向左运动，推动板22上的横板11在挡板一23上向左滑动，使的拨动板一12和拨动板二13内凹面下方的水在接触拨动板一12时，水冲击拨动板一12的内凹面经过拨动板一12的内凹面的引导将水推动至拨动板一12的左侧，提高箱体10内的水的左右流动的效果，横板11推动拨动板二13底面的水接触拨动板二13的内凹面时，拨动板二13下方的水冲击拨动板二13内凹面使的水经过拨动板二13的引流将箱体10底部的温度较低的水输送至箱体10开口的位置，将箱体10底部的低温水与箱体10内开口处的与橡胶片接触的高温水混合，水在接触拨动板一12和拨动板二13时，水的冲击力推动拨动板二13使得拨动板二13推动顶杆一15在弧板一18内滑动将弹簧一16压缩，使得拨动板二13翻转一定的角度，拨动板二13带动拨动板一12同步转动一定的角度，拨动板二13内凹面的水经过引水管37下端开口处，一部分水进入引水管37内，进入引水管37内的水到达各个分水板二38的下端面，一部分水经过各个分水板二38的分流形成弧形的状态从分水板二38的内凹面流出，横板11的向左运动带动横杆一17向左运动推动滑块26在横管25向左滑动，当滑块26运动至吸水孔28右侧后，滑块26推动从吸水孔28进入横管25内的水一起向左运动经过滤网27，将从吸水孔28进入横管25内的水中的较大颗粒物筛除，水推动挡板二29向上翻转，挡板二29带动竖杆36拉动滑动板35在竖管30上的竖孔内向上滑动并拉伸弹簧二34，当横管25内的水进入竖管30内通过进水孔14运动至各个出水孔31内，水从各个出水孔31内喷出在水平方向上的分力推动分水板一32旋转，横杆一17向右运动拉动滤网27在横管25向右运动，当滤网27运动至吸水孔28右侧后箱体10内的水通过吸水孔28再次进入横管25内。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。