一种新型平板硫化机的制作方法

1.本发明涉及平板硫化机设备技术领域，特别涉及一种新型平板硫化机。


背景技术：

2.平板硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，并且大部分的平板硫化机上的工作台是固定安装在液压杆顶部壁体上，并且工作台四周会通过穿孔穿插安装在对应的导向柱上，但一般在对工作台进行拆装维护时，则需要将上横梁拆卸，在将工作台拆卸下来，十分的不便，另外，由于平板硫化机一侧的控制箱位置一般为固定的，在针对不同的使用者长期操作时无法便捷的调节，另外，控制箱上的旋钮容易无处旋动而导致设备运行异常甚至出现生产事故。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种新型平板硫化机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种新型平板硫化机，包括底座与上横梁，所述底座与上横梁壁体之间设有四个导向柱，所述底座顶部中间位置壁体上还设有液压缸，所述液压缸顶部壁体上设有工作台，所述工作台两侧前端与后端壁体上上分别设有导向机构，所述导向机构包括安装块、连接块、导向块与限位轴，所述工作台两侧前端与后端壁体中还分别开设有限位槽，所述底座一侧还设有机箱，所述机箱顶部壁体上设有电机，所述上横梁一侧壁体上设有固定板，所述固定板一侧壁体上设有控制箱，所述控制箱顶部壁体上设有调节机构，所述调节机构包括第一连接杆与推杆，所述控制箱两侧前端与后端壁体上还分别固定安装有第一固定块，所述控制箱顶部一侧壁体上还固定安装有第一固定杆，所述控制箱一侧上方前端与后端壁体上还分别固定安装有第二固定块，两个所述第二固定块相对一侧壁体中还分别开设有第一滑槽，所述控制箱前端上方两侧壁体上分别设有压力表，所述控制箱前端下方壁体上对称设有两个旋钮防误触机构，所述旋钮防误触机构包括固定罩、指针罩与旋钮盖。
5.优选的，所述安装块一侧壁体中开设有第一安装槽，所述限位轴一侧外壁上设有第一固定环，所述第一固定环与限位轴为一体压铸成型，并且所述限位轴通过第一固定环穿插安装在第一安装槽中，所述限位轴通过一侧外壁上的限位块穿插安装在限位槽中，所述限位轴一侧外壁上还套装有第一压缩弹簧，所述限位轴一侧外壁中还开设有齿槽，所述齿槽顶部壁体上设有齿板，所述齿板底部壁体与齿槽啮合连接，所述齿板另一侧壁体穿过安装块背部壁体中的通孔延伸至外部，所述齿板另一侧壁体上还固定安装有第一转块，所述安装块一侧后端壁体中还开设有第二安装槽，所述第二安装槽内穿插安装有第一固定轴，所述第一固定轴前端壁体上固定安装有推块，所述第一固定轴外壁上还套装有第二压缩弹簧，并且所述推块前端壁体贴合在齿槽后端壁体中。
6.优选的，所述连接块前端一侧壁体通过焊接的方式固定安装在第一固定轴后端壁
体上，所述连接块前端壁体中还开设有第二滑槽，并且所述齿板通过后端壁体上的第一转块滑动安装在第二滑槽中，所述连接块一侧壁体中还开设有第三滑槽。
7.优选的，所述导向块一侧壁体上固定安装有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第三滑槽中，并且所述第一滑块壁体的螺孔还旋入安装有螺杆，所述螺杆前端壁体上固定安装有第二转块，所述第二转块转动安装在第三滑槽内前端壁体中的转槽内，所述螺杆后端杆体穿过第三滑槽一侧壁体中的通孔延伸至外部。
8.优选的，所述固定板一侧壁体通过焊接的方式固定安装在上横梁一侧壁体上，所述固定板另一侧壁体中对称开设有两个第四滑槽，两个所述第四滑槽内顶部与底部壁体上分别固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆上套装有第三压缩弹簧，所述固定板一侧在位于两个第四滑槽之间的壁体中还开设有若干个第一卡槽。
9.优选的，两个所述第一连接杆分别穿插安装在对应的第一固定块壁体内的滑动槽中，两个所述第一连接杆一侧壁体之间固定安装有锁舌块，两个所述第一连接杆另一侧壁体之间还对称固定安装有两个第二连接杆，所述第一固定杆一侧前端与后端壁体上还分别固定安装有第三连接杆，两个所述第三连接杆一侧壁体分别穿过左侧第二连接杆壁体中的通孔延伸至第二连接杆一侧，两个所述第三连接杆外壁上还分别套装有第四压缩弹簧。
10.优选的，所述推杆前端与后端下方壁体上分别固定安装有第二滑块，所述推杆穿插安装在第一固定杆与右侧第二连接杆之间的空间中，并且两个第二滑块还分别滑动安装在对应的第一滑槽中，所述推杆底部壁体上还固定安装有把手。
11.优选的，所述固定罩内侧后端壁体固定安装在旋钮后端外壁上，所述固定罩内侧壁体中还开设有第三安装槽，所述固定罩前端壁体中还开设有第五滑槽。
12.优选的，所述指针罩内前端壁体上固定安装有第二固定环，所述第二固定环转动安装在第五滑槽中，所述指针罩前端壁体中还开设有若干个第二卡槽，所述旋钮盖通过一侧外壁上的限位环穿插安装在固定罩内壁的第三安装槽中，所述旋钮盖内侧壁体上还固定安装有若干个卡块，所述旋钮盖外壁一侧壁体上还固定安装有限位杆。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明所述的一种新型平板硫化机：1、通过可拆装的导向机构的设置，便于在对其工作台维护时将其快速的拆装。
14.2、通过导向块与连接块、螺杆的设置，便于根据实际使用情况对导向块进行位置调节。
15.3、通过调节机构的设置，便于对控制箱的高度进行位置调节。
16.4、通过旋钮防误触机构的设置，能够防止对旋钮误触，同时，能够不影响旋钮指示针的位置显示。
附图说明
17.图1为本发明的主体结构示意图；图2为本发明的导向机构结构拆分图；图3为图2中a处的放大图；图4为本发明的调节机构结构拆分图；图5为图4中b处的放大图；
图6为本发明的旋钮防误触机构结构拆分图；图7为图6中c处的放大图。
18.图中：1、底座；2、上横梁；3、导向柱；4、液压缸；5、工作台；6、导向机构；7、安装块；8、连接块；9、导向块；10、限位轴；11、限位槽；12、机箱；13、电机；14、固定板；15、控制箱；16、调节机构；17、第一连接杆；18、推杆；19、第一固定块；20、第一固定杆；21、第二固定块；22、第一滑槽；23、压力表；24、旋钮防误触机构；25、固定罩；26、指针罩；27、旋钮盖；28、第一安装槽；29、第一固定环；30、第一压缩弹簧；31、齿槽；32、齿板；33、第一转块；34、第二安装槽；35、第一固定轴；36、推块；37、第二压缩弹簧；38、第二滑槽；39、第三滑槽；40、第一滑块；41、螺杆；42、第二转块；43、第四滑槽；44、第二固定杆；45、第三压缩弹簧；46、第一卡槽；47、第二连接杆；48、第三连接杆；49、第四压缩弹簧；50、第二滑块；51、把手；52、第三安装槽；53、第五滑槽；54、第二固定环；55、第二卡槽；56、卡块；57、限位杆；58、锁舌块。
具体实施方式
19.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.实施例一：如图1
‑
7所示，本发明提供的一种新型平板硫化机，包括底座1与上横梁2，底座1与上横梁2壁体之间设有四个导向柱3，底座1顶部中间位置壁体上还设有液压缸4，液压缸4顶部壁体上设有工作台5，工作台5两侧前端与后端壁体上上分别设有导向机构6，导向机构6包括安装块7、连接块8、导向块9与限位轴10，工作台5两侧前端与后端壁体中还分别开设有限位槽11，底座1一侧还设有机箱12，机箱12顶部壁体上设有电机13，上横梁2一侧壁体上设有固定板14，固定板14一侧壁体上设有控制箱15，控制箱15顶部壁体上设有调节机构16，调节机构16包括第一连接杆17与推杆18，控制箱15两侧前端与后端壁体上还分别固定安装有第一固定块19，控制箱15顶部一侧壁体上还固定安装有第一固定杆20，控制箱15一侧上方前端与后端壁体上还分别固定安装有第二固定块21，两个第二固定块21相对一侧壁体中还分别开设有第一滑槽22，控制箱15前端上方两侧壁体上分别设有压力表23，控制箱15前端下方壁体上对称设有两个旋钮防误触机构24，旋钮防误触机构24包括固定罩25、指针罩26与旋钮盖27。
21.实施例二：在实施例一的基础上，如图2与图3所示的一种新型平板硫化机的导向机构，安装块7一侧壁体中开设有第一安装槽28，限位轴10一侧外壁上设有第一固定环29，第一固定环29与限位轴10为一体压铸成型，并且限位轴10通过第一固定环29穿插安装在第一安装槽28中，限位轴10通过一侧外壁上的限位块穿插安装在限位槽11中，限位轴10一侧外壁上还套装有第一压缩弹簧30，限位轴10一侧外壁中还开设有齿槽31，齿槽31顶部壁体上设有齿板32，齿板32底部壁体与齿槽31啮合连接，齿板32另一侧壁体穿过安装块7背部壁体中的通孔延伸至外部，齿板32另一侧壁体上还固定安装有第一转块33，安装块7一侧后端壁体中还开设有第二安装槽34，第二安装槽34内穿插安装有第一固定轴35，第一固定轴35前端壁体上固定安装有推块36，第一固定轴35外壁上还套装有第二压缩弹簧37，并且推块36前端壁体贴合在齿槽31后端壁体中，连接块8前端一侧壁体通过焊接的方式固定安装在第一固定轴
35后端壁体上，连接块8前端壁体中还开设有第二滑槽38，并且齿板32通过后端壁体上的第一转块33滑动安装在第二滑槽38中，连接块8一侧壁体中还开设有第三滑槽39，导向块9一侧壁体上固定安装有第一滑块40，第一滑块40滑动安装在第三滑槽39中，并且第一滑块40壁体的螺孔还旋入安装有螺杆41，螺杆41前端壁体上固定安装有第二转块42，第二转块42转动安装在第三滑槽39内前端壁体中的转槽内，螺杆41后端杆体穿过第三滑槽39一侧壁体中的通孔延伸至外部当需要将导向块9进行安装时，只需将安装块7放置在工作台5一侧壁体上，随后，将连接块8向一侧拉动，进而使得连接块8带动第一固定轴35向一侧移动，进而使得第一固定轴35通过前端壁体上的推块36向第二压缩弹簧37向第二安装槽34内一侧壁体上压缩，同时，连接块8还通过第二滑槽38带哦东第一转块33向一侧移动，进而使得第一转块33带动齿板32在安装块7壁体中的通孔内向后端移动，同时通过齿板32底部壁体与限位轴10一侧的齿槽31啮合连接带动限位轴10转动九十度，进而使得限位轴10带动另一侧外壁上的两个限位块转动九十度，随后，通过安装块7将限位轴10与外壁上的限位块插入到工作台5一侧的限位槽11中，随后，松开连接块8，进而通过第二压缩弹簧37的回弹，使得推块36卡入到限位轴10一侧齿槽31后端壁体中，同时，连接块8还带动齿板32在齿槽31上移动，并使得限位轴10往回转动九十度，进而通过限位轴10另一侧外壁上的两个限位块卡在限位槽11中，随后，通过导向块9将连接块8转动九十度，进而使得连接块8带动第一固定轴35在第二安装槽34内转动九十度，进而使得第一固定轴35还带动推块36在限位轴10一侧的齿槽31中转动九十度，进而使得推块36将限位轴10向一侧挤压移动，进而使得限位轴10通过另外一侧壁体上的两个限位块拉进在限位槽11内壁上，进而对安装块7、连接块8、导向块9固定，同时导向块9前端壁体中的凹槽贴附在对应的导向柱3一侧壁体上。
22.实施例三：在实施例一的基础上，如图4与图5所示的一种新型平板硫化机的调节机构，固定板14一侧壁体通过焊接的方式固定安装在上横梁2一侧壁体上，固定板14另一侧壁体中对称开设有两个第四滑槽43，两个第四滑槽43内顶部与底部壁体上分别固定安装有第二固定杆44，第二固定杆44上套装有第三压缩弹簧45，固定板14一侧在位于两个第四滑槽43之间的壁体中还开设有若干个第一卡槽46，两个第一连接杆17分别穿插安装在对应的第一固定块19壁体内的滑动槽中，两个第一连接杆17一侧壁体之间固定安装有锁舌块58，两个第一连接杆17另一侧壁体之间还对称固定安装有两个第二连接杆47，第一固定杆20一侧前端与后端壁体上还分别固定安装有第三连接杆48，两个第三连接杆48一侧壁体分别穿过左侧第二连接杆47壁体中的通孔延伸至第二连接杆47一侧，两个第三连接杆48外壁上还分别套装有第四压缩弹簧49，推杆18前端与后端下方壁体上分别固定安装有第二滑块50，推杆18穿插安装在第一固定杆20与右侧第二连接杆47之间的空间中，并且两个第二滑块50还分别滑动安装在对应的第一滑槽22中，推杆18底部壁体上还固定安装有把手51，当需要对控制箱15的位置进行调节时，只需将把手51向下拉动，进而使得把手51带动推杆18向下移动，进而使得推杆18通过两个第二滑块50在对应的第一滑槽22中向下移动，进而使得推杆18还在第一固定杆20两个第一连接杆17右侧第二连接杆47之间的间隙中下移，进而通过推杆18一侧壁体逐步将两个第一连接杆17右侧壁体之间的第二连接杆47向一侧挤压移动，进而使得两个第一连接杆17通过另一侧第二连接杆47将两个第三连接杆48上的第四压缩弹簧49向一侧压缩，同时，两个第一连接杆17还带动另一侧的锁舌块58从对应的第一卡槽46中脱离，进
而使得把手51在向下拉动同时对锁舌块58进行解锁，进而便于控制箱15下移位置，同理，当控制箱15上移位置时，只需将推杆18下拉，并控制手部下拉的力能够使得锁舌块58向一侧移动即可，进而通过两个第二固定杆44上的第三压缩弹簧45将控制箱15一侧壁体上的滑动块回弹上移，进而带动控制箱15逐步上移，随后，当调整到合适的位置松开把手51即可，进而通过两个第三连接杆48上的第四压缩弹簧49回弹，进而将第二连接杆47回弹归为，进而使得两个第一连接杆17带动锁舌块58卡入到固定板14一侧对应的第一卡槽46中。
23.实施例四：在实施例三的基础上，如图6与图7所示的一种新型平板硫化机的旋钮防误触机构，固定罩25内侧后端壁体固定安装在旋钮后端外壁上，固定罩25内侧壁体中还开设有第三安装槽52，固定罩25前端壁体中还开设有第五滑槽53，指针罩26内前端壁体上固定安装有第二固定环54，第二固定环54转动安装在第五滑槽53中，指针罩26前端壁体中还开设有若干个第二卡槽55，旋钮盖27通过一侧外壁上的限位环穿插安装在固定罩25内壁的第三安装槽52中，旋钮盖27内侧壁体上还固定安装有若干个卡块56，旋钮盖27外壁一侧壁体上还固定安装有限位杆57，当需要对旋钮进行旋动时，只需将旋钮盖27向一侧按压，进而使得旋钮盖27内壁上的卡块56卡入到旋钮外壁上对应的凹槽中，同时，在旋钮盖27向一侧推动时，预先将旋钮盖27外壁一侧的限位杆57插入到指针罩26前端对应的第二卡槽55中，随后，将旋钮盖27进行旋动，进而使得旋钮盖27通过内壁上的卡块56带动旋钮转动，进而使得限位杆57带动指针罩26转动，进而使得指针罩26通过内侧前端壁体上的第二固定环54在第五滑槽53内转动，进而对指针罩26另一侧外壁的箭头进行转动，当旋钮调节完成后，只需将旋钮盖27往回抽出即可。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。