一种环氧树脂电树枝试样的制备模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种电树枝试样的制备模具，具体涉及一种环氧树脂电树枝试样的制备模具，属于电气绝缘材料技术领域。


背景技术：

2.环氧树脂具有优异的电气绝缘性能和力学性能，广泛应用于干式变压器、高压套管、盆式绝缘子等电气设备或器件。较高的外施电场将使环氧树脂发生电树枝现象，加剧环氧树脂老化。因此，电树枝现象是环氧树脂电气性能评价和寿命预测的关键。
3.电树枝试样的制备是环氧树脂电树枝性能研究的基础。现有的环氧树脂电树枝制备模具采用分离结构。一分离结构主要由长方体开放式凹槽和细长凹槽组成。细长凹槽用于放置针电极，位于长方体凹槽长度方向的中间，但细长凹槽的深度通常低于长方体凹槽深度的一半。另一分离结构则主要由长方体开放式凹槽构成。两分离结构的长方体开放式凹槽形成盛放环氧树脂的封闭式凹槽。采用现有模具制备环氧树脂电树枝试样经常出现针电极很难位于环氧树脂试样厚度方向的中部，电树枝发生的分散性大，不利于观察环氧树脂的电树枝现象。此外，采用现有电树枝模具的脱模过程较为困难，脱模率约为80％。


技术实现要素：

4.在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
5.鉴于此，为了解决现有模具制备的环氧树脂电树枝试样针电极很难位于环氧树脂试样厚度方向的中部的问题，以及脱模困难的问题，进而提出了一种环氧树脂电树枝试样的制备模具，设置三层板结构，隔板与顶板的环氧树脂填充方形孔相对应，针电极位于电树枝试样厚度和长度方向的中心，保障电树枝试样的形成条件相同，并且便于脱模。
6.方案：一种环氧树脂电树枝试样的制备模具，包括底板、隔板和顶板，所述底板、隔板和顶板均为矩形板，三者的长和宽相等，顶板与隔板的厚度差等于针电极的直径；底板上加工有至少三个下定位圆孔，隔板上加工有至少三个中定位圆孔，顶板上加工有至少三个上定位圆孔，下定位圆孔、中定位圆孔和上定位圆孔上下位置对应，底板、隔板和顶板三者通过下定位圆孔、中定位圆孔、上定位圆孔以及定位销钉连接在一起；所述隔板上还加工有一排隔板环氧树脂填充方形通孔，顶板上还加工有一排顶板环氧树脂填充方形通孔，隔板环氧树脂填充方形通孔与顶板环氧树脂填充方形通孔上下位置对应，且隔板环氧树脂填充方形通孔与顶板环氧树脂填充方形通孔的长和宽相等；所述顶板上还加工有一排针电极放置长条通孔，针电极放置长条通孔的末端与顶板环氧树脂填充方形通孔的中间位置垂直连通。
7.进一步地：所述隔板环氧树脂填充方形通孔与顶板环氧树脂填充方形通孔的长度
均为10～20mm，宽度均为10～20mm。
8.进一步地：所述底板、隔板和顶板均为不锈钢板。
9.进一步地：所述底板的厚度为3
‑
5mm。
10.进一步地：所述顶板的厚度为0.5
‑
1.5mm。
11.本实用新型所达到的效果为：
12.本实用新型提出了一种环氧树脂电树枝试样的制备模具，针电极位于电树枝试样厚度和长度方向的中心，保障电树枝试样的形成条件相同，利于观察环氧树脂的电树枝现象；极为容易脱模，环氧树脂电树枝的脱模成功率高达100％。
附图说明
13.图1是本实用新型的环氧树脂电树枝试样的制备模具示意图；
14.图2是图1的a
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a剖视放大图；
15.图3是本实用新型的环氧树脂电树枝试样的制备模具的底板结构示意图；
16.图4是本实用新型的环氧树脂电树枝试样的制备模具的隔板结构示意图；
17.图5是本实用新型的环氧树脂电树枝试样的制备模具的顶板结构示意图；
18.附图标记：1
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底板；2
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隔板；3
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顶板；4
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隔板环氧树脂填充方形通孔；5
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顶板环氧树脂填充方形通孔；6
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针电极放置长条通孔；1
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7下定位圆孔；2
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7中定位圆孔；3
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7上定位圆孔。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，
可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本技术。
25.下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施例。
26.实施例1：参见图1
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图5，本实施例的一种环氧树脂电树枝试样的制备模具，包括底板1、隔板2和顶板3，所述底板1、隔板2和顶板3均为矩形板，三者的长和宽相等，顶板3与隔板2的厚度差等于针电极的直径；底板1上加工有四个下定位圆孔1
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7，隔板2上加工有四个中定位圆孔2
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7，顶板3上加工有四个上定位圆孔3
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7，下定位圆孔1
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7、中定位圆孔2
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7和上定位圆孔3
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7上下位置对应，底板1、隔板2和顶板3三者通过下定位圆孔1
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7、中定位圆孔2
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7、上定位圆孔3
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7以及定位销钉连接在一起；所述隔板2上还加工有一排隔板环氧树脂填充方形通孔4，顶板3上还加工有一排顶板环氧树脂填充方形通孔5，隔板环氧树脂填充方形通孔4与顶板环氧树脂填充方形通孔5上下位置对应，且隔板环氧树脂填充方形通孔4与顶板环氧树脂填充方形通孔5的长和宽相等；所述顶板3上还加工有一排针电极放置长条通孔6，针电极放置长条通孔6的末端与顶板环氧树脂填充方形通孔5的中间位置垂直连通。
27.更具体地：所述隔板环氧树脂填充方形通孔4与顶板环氧树脂填充方形通孔5的长度均为10mm，宽度均为10mm。
28.更具体地：所述底板1、隔板2和顶板3均为不锈钢板。
29.更具体地：所述底板1的厚度为3mm。
30.更具体地：所述顶板3的厚度为0.5mm。
31.实施例2：与实施例1的不同在于，所述底板1的厚度为5mm；所述顶板3的厚度为1.5mm。
32.实施例3：与实施例1或2的不同在于，所述隔板环氧树脂填充方形通孔4与顶板环氧树脂填充方形通孔5的长度均为20mm，宽度均为20mm。
33.实施例4：与实施例3的不同在于，所述隔板环氧树脂填充方形通孔4与顶板环氧树脂填充方形通孔5的长度均为15mm，宽度均为15mm。
34.虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。