高分子泡棉胶带基材无内隙混料系统及其混料方法与流程

1.本发明涉及一种高分子材料领域，尤其涉及一种高分子泡棉胶带基材无内隙混料系统及其混料方法。


背景技术：

2.缓冲泡棉胶带是以泡棉材料为基材通过复合离型材料制备而成的具有减震、吸音、密封作用的材料，广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品、工艺礼品、医疗仪器、电动工具、办公文具、货架展示、家居装饰、亚克力玻璃、陶瓷制品等的绝缘、粘贴、密封、防滑和缓冲防震。
3.现有技术中提供一种减震高分子泡棉，其生产过程中利用废旧泡棉破碎成颗粒后与异戊二烯颗粒、液态聚氨酯和乙烯醋酸乙烯共聚物的混合搅拌物进行混合，制成制作泡棉胶带的泡棉层基材，但是由于泡棉的体积轻且聚氨酯等混合搅拌物形成的胶液较为粘稠，大量泡棉颗粒倒入胶液内，简单的搅拌设备对体积轻的泡棉颗粒的搅拌作用力较小，无法将泡棉颗粒有效分散入胶液内，并且体积轻的泡棉颗粒无法有效进入到胶液的下层部分，使制成的基材质量差，并且泡棉为蓬松状，粘稠的胶液极易在泡棉颗粒表面形成包覆膜，使内部存在空隙，极大地影响了泡棉基材的使用质量。
4.结合上述问题，急需一种高分子泡棉胶带基材无内隙混料系统及其混料方法，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中提供一种减震高分子泡棉，其生产过程中利用废旧泡棉破碎成颗粒后与异戊二烯颗粒、液态聚氨酯和乙烯醋酸乙烯共聚物的混合搅拌物进行混合，制成制作泡棉胶带的泡棉层基材，但是由于泡棉的体积轻且聚氨酯等混合搅拌物形成的胶液较为粘稠，大量泡棉颗粒倒入胶液内，简单的搅拌设备对体积轻的泡棉颗粒的搅拌作用力较小，无法将泡棉颗粒有效分散入胶液内，并且体积轻的泡棉颗粒无法有效进入到胶液的下层部分，使制成的基材质量差，并且泡棉为蓬松状，粘稠的胶液极易在泡棉颗粒表面形成包覆膜，使内部存在空隙，极大地影响了泡棉基材的使用质量的缺点，本发明的目的是提供一种高分子泡棉胶带基材无内隙混料系统及其混料方法。
6.技术方案为：一种高分子泡棉胶带基材无内隙混料系统，包括有工作底板、固定台、第一支撑架、第二支撑架、胶面划破系统、内隙排空系统、运行控制屏、第一防滑垫、第二防滑垫、第三防滑垫和第四防滑垫；工作底板上方左侧固接有固定台；工作底板下方两侧分别固接有第一支撑架和第二支撑架；工作底板上方右侧设置有胶面划破系统；胶面划破系统后方中部安装有运行控制屏；胶面划破系统可以使泡棉颗粒均匀分布在胶液内；工作底板上方中左部设置有内隙排空系统；固定台上方固接内隙排空系统；胶面划破系统左侧连接内隙排空系统；内隙排空系统可以对废旧泡棉颗粒进行戳动从而使胶液渗入；第一支撑
架下方两侧分别固接有第一防滑垫和第二防滑垫；第二支撑架下方两侧分别固接有第三防滑垫和第四防滑垫。
7.作为上述方案的改进，胶面划破系统包括有第三传动轮、六棱杆、传动套、衔接板、第一电动推杆、内齿圈套、第三平齿轮、丝杆、连接板、光杆、固定柱、十字刺板、承接架和锥刺杆；第三传动轮固接有六棱杆；第三传动轮传动连接内隙排空系统；六棱杆滑动连接有传动套；六棱杆转动连接有承接架；传动套转动连接有衔接板；传动套固接有内齿圈套；衔接板螺栓连接有第一电动推杆；第一电动推杆螺栓连接承接架；内齿圈套上方设置有第三平齿轮；第三平齿轮固接有丝杆；丝杆旋接有连接板；丝杆转动连接承接架；连接板滑动连接有光杆；连接板固接有固定柱；固定柱固接有十字刺板；光杆固接承接架；承接架固接工作底板；十字刺板下方固接有锥刺杆。
8.作为上述方案的改进，内隙排空系统包括有第三传动轴、第四传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、承接板、第二电动推杆、第三电动推杆、固定架、固定座、第三锥齿轮、第四传动轴、第一传动盘、第二传动盘、第一推动压板、第一连接杆、第一弹簧、连接框、捋料压盘、第二推动压板、第二连接杆、第二弹簧、刺盘、步进电机和第四锥齿轮；第三传动轴外表面固接有第四传动轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮；第三传动轴转动连接有固定架；第四传动轮外环面通过皮带传动连接第三传动轮；第一锥齿轮啮合有第四锥齿轮；第二锥齿轮上方侧面设置有第三锥齿轮；承接板下方两侧分别螺栓连接有第二电动推杆和第三电动推杆；承接板转动连接有第四传动轴；承接板滑动连接有第一连接杆；承接板固接有第一弹簧；承接板滑动连接有第二连接杆；承接板固接有第二弹簧；第二电动推杆螺栓连接固定架；第三电动推杆螺栓连接固定座；固定架固接工作底板；固定座固接工作底板；第三锥齿轮固接第四传动轴；第四传动轴外表面固接有第一传动盘和第二传动盘；第一传动盘接触有第一推动压板；第一推动压板固接第一连接杆；第一推动压板固接第一弹簧；第一连接杆套接第一弹簧；第一连接杆固接有连接框；连接框固接有捋料压盘；第二传动盘接触有第二推动压板；第二推动压板固接第二连接杆；第二推动压板固接第二弹簧；第二连接杆套接第二弹簧；第二连接杆固接有刺盘；步进电机输出轴固接第四锥齿轮；步进电机螺栓连接固定台。
9.作为上述方案的改进，十字刺板下方设置有多组锥刺杆，并且呈十字型分布。
10.作为上述方案的改进，锥刺杆表面设置有多组斜向下的锥刺。
11.作为上述方案的改进，第一传动盘与第四传动轴的连接处偏离第一传动盘的轴心。
12.作为上述方案的改进，刺盘的下方设置有多组锥刺。
13.作为上述方案的改进，捋料压盘下方设置有多组与刺盘下方锥刺位置相对应的贯穿槽。
14.一种高分子泡棉胶带基材无内隙混料系统及其混料方法，包括以下工作步骤：步骤一：一次入料，人工将异戊二烯颗粒、液态聚氨酯和乙烯醋酸乙烯共聚物的混合搅拌物倒入至运送系统内；步骤二：胶面处理，运送系统和胶面划破系统配合将胶液状的搅拌混合物上表面光滑的胶面划破，并且将胶液划出多组圆环槽；步骤三：二次入料，人工将废旧泡棉颗粒倒入运送系统内；步骤四：颗粒沉积，通过胶面划破系统的进一步运行使废旧泡棉颗粒能够进入到
胶液内划出的沟槽内，并且使废旧泡棉颗粒在胶液内向下沉积；步骤五：转移，通过运送系统将胶液与废旧泡棉颗粒混合物转移至内隙排空系统处；步骤六：内隙排空，通过内隙排空系统对废旧泡棉颗粒进行戳动，并且在戳动后迅速挤压废旧泡棉颗粒，使胶液渗入；步骤七：收集，将处理完成的混合物料取出收集。
15.与现有技术相比，本发明的优点如下：一、本发明达到了将光滑的胶面划出沟槽，使废旧泡棉颗粒能够快速混入，并且使废旧泡棉颗粒在胶液内向下沉积，同时对废旧泡棉颗粒进行戳动，并且在戳动后迅速挤压废旧泡棉颗粒，使胶液渗入，防止胶液在废旧泡棉颗粒表面成膜导致内部存在空隙的效果；二、本发明通过首先将异戊二烯颗粒、液态聚氨酯和乙烯醋酸乙烯共聚物的混合搅拌物倒入至运送系统内，由于聚氨酯在搅拌过后较为粘稠，呈胶液状，此时内隙排空系统开始运行，通过内隙排空系统传动运送系统和胶面划破系统，使运送系统和胶面划破系统配合将胶液状的搅拌混合物上表面光滑的胶面划破，并且将胶液划出多组圆环槽，同时人工将废旧泡棉颗粒倒入运送系统内，通过胶面划破系统的进一步运行使废旧泡棉颗粒能够进入到胶液内划出的沟槽内，并且使废旧泡棉颗粒在胶液内向下沉积，然后通过运送系统将胶液与废旧泡棉颗粒混合物转移至内隙排空系统处，通过内隙排空系统对废旧泡棉颗粒进行戳动，并且在戳动后迅速挤压废旧泡棉颗粒，使胶液渗入，防止胶液在废旧泡棉颗粒表面成膜导致内部存在空隙。
附图说明
16.图1为本发明的第一立体结构示意图；图2为本发明的第二立体结构示意图；图3为本发明的后视图；图4为本发明的运送系统第一立体结构示意图；图5为本发明的运送系统第二立体结构示意图；图6为本发明的运送系统俯视图；图7为本发明的胶面划破系统立体结构示意图；图8为本发明的胶面划破系统局部立体结构示意图；图9为本发明的锥刺杆立体结构示意图；图10为本发明的内隙排空系统立体结构示意图；图11为本发明的连接框、捋料压盘和刺盘组合立体结构示意图；图12为本发明的刺盘立体结构示意图；图13为本发明的连接框和捋料压盘组合立体结构示意图；图14为本发明的内隙排空系统侧视图。
17.图中标号名称：1、工作底板，2、固定台，3、第一支撑架，4、第二支撑架，运送系统，胶面划破系统，内隙排空系统，8、运行控制屏，9、第一防滑垫，10、第二防滑垫，11、第三防滑垫，12、第四防滑垫，501、第一传动轴，502、第一传动轮，503、第一平齿轮，504、第二传动轴，505、第二传动轮，506、第二平齿轮，507、齿环，508、连接轴柱，509、电动滑座，5010、电动滑
轨，5011、载料筒，601、第三传动轮，602、六棱杆，603、传动套，604、衔接板，605、第一电动推杆，606、内齿圈套，607、第三平齿轮，608、丝杆，609、连接板，6010、光杆，6011、固定柱，6012、十字刺板，6013、承接架，6014、锥刺杆，701、第三传动轴，702、第四传动轮，703、第一锥齿轮，704、第二锥齿轮，705、承接板，706、第二电动推杆，707、第三电动推杆，708、固定架，709、固定座，7010、第三锥齿轮，7011、第四传动轴，7012、第一传动盘，7013、第二传动盘，7014、第一推动压板，7015、第一连接杆，7016、第一弹簧，7017、连接框，7018、捋料压盘，7019、第二推动压板，7020、第二连接杆，7021、第二弹簧，7022、刺盘，7023、步进电机，7024、第四锥齿轮。
具体实施方式
18.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
19.实施例一种高分子泡棉胶带基材无内隙混料系统，参照图1
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3所示，包括有工作底板1、固定台2、第一支撑架3、第二支撑架4、胶面划破系统、内隙排空系统、运行控制屏8、第一防滑垫9、第二防滑垫10、第三防滑垫11和第四防滑垫12；工作底板1上方左侧固接有固定台2；工作底板1下方两侧分别固接有第一支撑架3和第二支撑架4；工作底板1上方右侧设置有胶面划破系统；胶面划破系统后方中部安装有运行控制屏8；胶面划破系统可以使泡棉颗粒均匀分布在胶液内；工作底板1上方中左部设置有内隙排空系统；固定台2上方固接内隙排空系统；胶面划破系统左侧连接内隙排空系统；内隙排空系统可以对废旧泡棉颗粒进行戳动从而使胶液渗入；第一支撑架3下方两侧分别固接有第一防滑垫9和第二防滑垫10；第二支撑架4下方两侧分别固接有第三防滑垫11和第四防滑垫12。
20.使用本设备时，将该设备水平固定在所需使用的位置，外接电源，操作人员手动打开运行控制屏8，通过运行控制屏8对该设备进行整体调配，先对该设备进行运行调试，调试完成后开始工作，首先将异戊二烯颗粒、液态聚氨酯和乙烯醋酸乙烯共聚物的混合搅拌物倒入至运送系统内，由于聚氨酯在搅拌过后较为粘稠，呈胶液状，此时内隙排空系统开始运行，通过内隙排空系统传动运送系统和胶面划破系统，使运送系统和胶面划破系统配合将胶液状的搅拌混合物上表面光滑的胶面划破，并且将胶液划出多组圆环槽，同时人工将废旧泡棉颗粒倒入运送系统内，通过胶面划破系统的进一步运行使废旧泡棉颗粒能够进入到胶液内划出的沟槽内，并且使废旧泡棉颗粒在胶液内向下沉积，然后通过运送系统将胶液与废旧泡棉颗粒混合物转移至内隙排空系统处，通过内隙排空系统对废旧泡棉颗粒进行戳动，并且在戳动后迅速挤压废旧泡棉颗粒，使胶液渗入，防止胶液在废旧泡棉颗粒表面成膜导致内部存在空隙，该设备达到了将光滑的胶面划出沟槽，使废旧泡棉颗粒能够快速混入，并且使废旧泡棉颗粒在胶液内向下沉积，同时对废旧泡棉颗粒进行戳动，并且在戳动后迅速挤压废旧泡棉颗粒，使胶液渗入，防止胶液在废旧泡棉颗粒表面成膜导致内部存在空隙的效果。
21.参照图4
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6所示，还包括有运送系统，运送系统包括有第一传动轴501、第一传动轮502、第一平齿轮503、第二传动轴504、第二传动轮505、第二平齿轮506、齿环507、连接轴柱
508、电动滑座509、电动滑轨5010和载料筒5011；第一传动轴501外表面固接有第一传动轮502和第一平齿轮503；第一传动轴501侧面设置有第二传动轴504；第一传动轴501转动连接工作底板1；第一传动轮502传动连接内隙排空系统；第二传动轴504外表面固接有第二传动轮505和第二平齿轮506；第二传动轴504转动连接工作底板1；第二传动轮505传动连接胶面划破系统；第二平齿轮506啮合有齿环507；齿环507固接有连接轴柱508；连接轴柱508转动连接有电动滑座509；连接轴柱508固接有载料筒5011；电动滑座509滑动连接有电动滑轨5010；电动滑轨5010螺栓连接工作底板1。
22.首先将异戊二烯颗粒、液态聚氨酯和乙烯醋酸乙烯共聚物的混合搅拌物倒入至载料筒5011内，此时通过胶面划破系统传动第二传动轮505，通过第二传动轮505带动第二传动轴504传动第二平齿轮506，通过第二平齿轮506带动齿环507传动连接轴柱508，通过连接轴柱508带动载料筒5011进行转动，进而使载料筒5011带动内部的混合搅拌物同步转动，此时配合胶面划破系统运行将胶液状的搅拌混合物上表面光滑的胶面划破，并且在胶面上形成沟槽，然后将废旧泡棉颗粒倒入至载料筒5011内，继续通过胶面划破系统对废旧泡棉颗粒和混合物进行搅拌，接着启动电动滑轨5010控制电动滑座509移动，使载料筒5011移动至内隙排空系统处理位置，使齿环507与第一平齿轮503啮合，即通过第四传动轮702传动第一传动轮502带动第一平齿轮503，使第一平齿轮503带动齿环507转动，进而可以使载料筒5011转动配合内隙排空系统工作，该系统实现了对混合搅拌物的快速转移以及辅助工作。
23.参照图7
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9所示，胶面划破系统包括有第三传动轮601、六棱杆602、传动套603、衔接板604、第一电动推杆605、内齿圈套606、第三平齿轮607、丝杆608、连接板609、光杆6010、固定柱6011、十字刺板6012、承接架6013和锥刺杆6014；第三传动轮601固接有六棱杆602；第三传动轮601外环面通过皮带传动连接第二传动轮505；第三传动轮601传动连接内隙排空系统；六棱杆602滑动连接有传动套603；六棱杆602转动连接有承接架6013；传动套603转动连接有衔接板604；传动套603固接有内齿圈套606；衔接板604螺栓连接有第一电动推杆605；第一电动推杆605螺栓连接承接架6013；内齿圈套606上方设置有第三平齿轮607；第三平齿轮607固接有丝杆608；丝杆608旋接有连接板609；丝杆608转动连接承接架6013；连接板609滑动连接有光杆6010；连接板609固接有固定柱6011；固定柱6011固接有十字刺板6012；光杆6010固接承接架6013；承接架6013固接工作底板1；十字刺板6012下方固接有锥刺杆6014。
24.当混合搅拌物倒入至载料筒5011内，启动第一电动推杆605向上推动衔接板604，进而使衔接板604带动传动套603和内齿圈套606整体上移，使内齿圈套606与第三平齿轮607相互啮合，即通过内隙排空系统传动第三传动轮601，进而通过第三传动轮601带动六棱杆602进行转动，进而通过六棱杆602带动传动套603进行转动，进而通过传动套603带动内齿圈套606传动第三平齿轮607，接着通过第三平齿轮607带动丝杆608进行转动，进而通过丝杆608转动控制连接板609下移，同时连接板609在光杆6010表面滑动，使连接板609带动固定柱6011和十字刺板6012下移，使十字刺板6012下移至与混合物胶液接触，同时配合载料筒5011带动胶液整体转动，通过十字刺板6012下方的多组锥刺杆6014将胶液的上表面划出沟槽，之后人工将废旧泡棉颗粒倒入载料筒5011，通过载料筒5011的转动使废旧泡棉颗粒在锥刺杆6014的拨动下进入到沟槽内，并且锥刺杆6014表面设置有多组斜向下的锥刺，则可以在锥刺杆6014下移的同时勾带废旧泡棉颗粒，使废旧泡棉颗粒能够沉积入胶液内，
之后通过控制第三传动轮601反向转动，使连接板609以及与之相连接的部件复位，该系统实现了将光滑的胶面划出沟槽，使废旧泡棉颗粒能够快速混入，并且使废旧泡棉颗粒在胶液内向下沉积。
25.参照图10
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14所示，内隙排空系统包括有第三传动轴701、第四传动轮702、第一锥齿轮703、第二锥齿轮704、承接板705、第二电动推杆706、第三电动推杆707、固定架708、固定座709、第三锥齿轮7010、第四传动轴7011、第一传动盘7012、第二传动盘7013、第一推动压板7014、第一连接杆7015、第一弹簧7016、连接框7017、捋料压盘7018、第二推动压板7019、第二连接杆7020、第二弹簧7021、刺盘7022、步进电机7023和第四锥齿轮7024；第三传动轴701外表面固接有第四传动轮702、第一锥齿轮703和第二锥齿轮704；第三传动轴701转动连接有固定架708；第四传动轮702外环面通过皮带传动连接第一传动轮502；第四传动轮702外环面通过皮带传动连接第三传动轮601；第一锥齿轮703啮合有第四锥齿轮7024；第二锥齿轮704上方侧面设置有第三锥齿轮7010；承接板705下方两侧分别螺栓连接有第二电动推杆706和第三电动推杆707；承接板705转动连接有第四传动轴7011；承接板705滑动连接有第一连接杆7015；承接板705固接有第一弹簧7016；承接板705滑动连接有第二连接杆7020；承接板705固接有第二弹簧7021；第二电动推杆706螺栓连接固定架708；第三电动推杆707螺栓连接固定座709；固定架708固接工作底板1；固定座709固接工作底板1；第三锥齿轮7010固接第四传动轴7011；第四传动轴7011外表面固接有第一传动盘7012和第二传动盘7013；第一传动盘7012接触有第一推动压板7014；第一推动压板7014固接第一连接杆7015；第一推动压板7014固接第一弹簧7016；第一连接杆7015套接第一弹簧7016；第一连接杆7015固接有连接框7017；连接框7017固接有捋料压盘7018；第二传动盘7013接触有第二推动压板7019；第二推动压板7019固接第二连接杆7020；第二推动压板7019固接第二弹簧7021；第二连接杆7020套接第二弹簧7021；第二连接杆7020固接有刺盘7022；步进电机7023输出轴固接第四锥齿轮7024；步进电机7023螺栓连接固定台2。
26.首先启动步进电机7023带动第四锥齿轮7024传动第一锥齿轮703，通过第一锥齿轮703带动第三传动轴701进行转动，从而通过第三传动轴701带动第四传动轮702和第二锥齿轮704，通过第四传动轮702可传动第一传动轮502和第三传动轮601，使运送系统和胶面划破系统进行运行，当搅拌混合物被运送系统转移至捋料压盘7018和刺盘7022下方，此时启动第二电动推杆706和第三电动推杆707向下拉动承接板705，使第三锥齿轮7010，第四传动轴7011，第一传动盘7012，第二传动盘7013，第一推动压板7014，第一连接杆7015，第一弹簧7016，连接框7017，捋料压盘7018，第二推动压板7019，第二连接杆7020，第二弹簧7021和刺盘7022组合下移，直至第三锥齿轮7010与第二锥齿轮704相互啮合，此时通过第二锥齿轮704带动第三锥齿轮7010传动第四传动轴7011，使第一传动盘7012和第二传动盘7013开始转动，此时第二弹簧7021为收缩状态，第一弹簧7016为正常状态，通过第一传动盘7012的转动推动第一推动压板7014使第一弹簧7016逐渐压缩然后回弹复位，循环该过程使第一推动压板7014和第一连接杆7015能够同时做上下往复运动，进而使捋料压盘7018同时做上下往复运动，并且通过第二传动盘7013的转动推动第二推动压板7019使第二弹簧7021逐渐压缩然后回弹复位，循环该过程使第二推动压板7019和第二连接杆7020能够同时做上下往复运动，进而使刺盘7022同时做上下往复运动，并且捋料压盘7018与刺盘7022的运动方向始终相反，即两者交错往复运动，第一传动盘7012、第二传动盘7013、第一推动压板7014、第一连
接杆7015、第一弹簧7016、第二推动压板7019、第二连接杆7020和第二弹簧7021组合对称设置有两组，由于刺盘7022的下方设置有多组锥刺，通过刺盘7022运动对胶液内的废旧泡棉颗粒进行戳动，由于粘稠的胶液会在废旧泡棉颗粒表面形成包覆膜，则可以将该包覆膜戳破，然后当刺盘7022戳破后上移，此时捋料压盘7018随之下移，捋料压盘7018下方设置有多组与刺盘7022下方锥刺位置相对应的贯穿槽，可以将刺盘7022下方锥刺上夹带的废旧泡棉颗粒捋下，同时对废旧泡棉颗粒进一步挤压，使胶液渗入，并且配合载料筒5011带动搅拌混合物整体转动，可以使废旧泡棉颗粒的破膜渗胶效果提高，该系统实现了对废旧泡棉颗粒进行戳动，并且在戳动后迅速挤压废旧泡棉颗粒，使胶液渗入，防止胶液在废旧泡棉颗粒表面成膜导致内部存在空隙。
27.十字刺板6012下方设置有多组锥刺杆6014，并且呈十字型分布。
28.可以将胶液划出多组圆环槽，使废旧泡棉颗粒能够快速进入到胶液内。
29.锥刺杆6014表面设置有多组斜向下的锥刺。
30.可以在锥刺杆6014下移的同时勾带废旧泡棉颗粒，使废旧泡棉颗粒能够沉积入胶液内。
31.第一传动盘7012与第四传动轴7011的连接处偏离第一传动盘7012的轴心。
32.可以使第一推动压板7014在第一弹簧7016的弹性作用下做往复运动。
33.刺盘7022的下方设置有多组锥刺。
34.可以将粘稠的胶液在废旧泡棉颗粒表面形成的包覆膜戳破。
35.捋料压盘7018下方设置有多组与刺盘7022下方锥刺位置相对应的贯穿槽。
36.可以将刺盘7022下方锥刺上夹带的废旧泡棉颗粒捋下，同时对废旧泡棉颗粒进一步挤压，使胶液渗入。
37.一种高分子泡棉胶带基材无内隙混料系统及其混料方法，包括以下工作步骤：步骤一：一次入料，人工将异戊二烯颗粒、液态聚氨酯和乙烯醋酸乙烯共聚物的混合搅拌物倒入至运送系统内；步骤二：胶面处理，运送系统和胶面划破系统配合将胶液状的搅拌混合物上表面光滑的胶面划破，并且将胶液划出多组圆环槽；步骤三：二次入料，人工将废旧泡棉颗粒倒入运送系统内；步骤四：颗粒沉积，通过胶面划破系统的进一步运行使废旧泡棉颗粒能够进入到胶液内划出的沟槽内，并且使废旧泡棉颗粒在胶液内向下沉积；步骤五：转移，通过运送系统将胶液与废旧泡棉颗粒混合物转移至内隙排空系统处；步骤六：内隙排空，通过内隙排空系统对废旧泡棉颗粒进行戳动，并且在戳动后迅速挤压废旧泡棉颗粒，使胶液渗入；步骤七：收集，将处理完成的混合物料取出收集。
38.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。