一种塑料管材热熔对接焊机的制作方法

1.本实用新型涉及管材热熔技术领域，尤其涉及一种塑料管材热熔对接焊机。


背景技术：

2.塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料，化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。
3.塑料管材在焊接过程中会有不同的长度的塑料管材，焊接过程中由于是机器进行固定但是不适配不同的长度的塑料管材，并且由于塑料管材的使用方式不同从而不同的管材有不同的厚度与不同的直径，焊接过程由于固定的不够稳定会打滑从而焊接产生难度，传统的管材焊接只能对管材的一个点进行焊接，并且焊接之后只能够自然的风干消耗了大量的时间，从而，提出有一种塑料管材热熔对接焊机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种塑料管材热熔对接焊机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料管材热熔对接焊机，包括底座，所述底座顶部固定连接有对称设置的支撑板，所述支撑板顶部固定连接有同一顶板，所述顶板底部设有滑动槽，所述滑动槽内顶部滑动连接有热焊机，位于右侧的所述支撑板外侧壁通过承接板连接有电机，所述电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿支撑板，所述输出轴端部固定连接有连接板，位于左侧的所述支撑板内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆与连接板相对应的端部转动连接有转动板，所述螺纹杆端部固定连接有转动把手，所述转动板与连接板外侧壁均连接有顶压机构，所述底座内部开设有空腔，所述空腔内侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴与输出轴通过传动机构连接，所述转动轴端部固定连接有多个扇叶，所述底座顶部开设有多个出气孔。
7.优选地，所述螺纹杆外侧壁设有外螺纹，位于左侧的所述支撑板设有贯穿口，所述贯穿口内侧壁设有内螺纹，所述螺纹杆外侧壁与贯穿口内侧壁螺纹连接。
8.优选地，所述顶压机构包括与转动板和连接板外侧壁固定连接的安装块，所述安装块外侧壁开设有安装槽，所述安装槽内侧壁固定连接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆端部均固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫外侧壁与塑料管内侧壁连接。
9.优选地，所述伸缩杆外侧壁套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧端部分别与安装槽内底部和摩擦垫内底部固定连接。
10.优选地，所述传动机构包括输出轴外侧壁固定连接的第一转动轮，所述转动轴外侧壁固定连接有第二转动轮，所述第一转动轮与第二转动轮通过传动带连接。
11.优选地，所述出气孔与空腔相互连通。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、本实用新型通过热焊机、螺纹杆、电机、输出轴、连接板、转动板、伸缩杆、摩擦垫与伸缩弹簧的配合作用，实现了对不同长度的塑料管的固定，使得两段塑料管的端口可以紧密的结合，从而方便对塑料管接口处进行焊接，移动的热焊机同时配合不同长度的塑料管进行焊接，并且对不同内直径的塑料管进行固定套接，使得不同直径的塑料管可以稳定转动，对不同的面进行焊接。
14.2、本实用新型通过空腔、转动轴、传动带、扇叶与出气孔的配合使用，在对于不同长度不同宽度的塑料管进行焊接的同时，通过扇叶带动的气流对焊接的位置进行吹风，使得焊接位置可以加速冷却。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种塑料管材热熔对接焊机的结构示意图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为图1中b处放大图；
18.图4为本实用新型提出的一种塑料管材热熔对接焊机支撑板贯穿口的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、热焊机；5、螺纹杆；6、电机；7、输出轴；8、连接板；9、转动板；10、转动把手；11、安装块；12、安装槽；13、伸缩杆；14、摩擦垫；15、伸缩弹簧；16、空腔；17、转动轴；18、传动带；19、扇叶；20、出气孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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4，一种塑料管材热熔对接焊机，包括底座1，底座1顶部固定连接有对称设置的支撑板2，支撑板2顶部固定连接有同一顶板3，顶板3底部设有滑动槽，滑动槽内顶部滑动连接有热焊机4，热焊接4可以左右滑动，从而对不同长度的塑料管的接口处进行焊接。
23.位于右侧的支撑板2外侧壁通过承接板连接有电机6，电机6输出端固定连接有输出轴7，输出轴7贯穿支撑板2，输出轴7端部固定连接有连接板8，位于左侧的支撑板2内部贯穿有螺纹杆5，螺纹杆5外侧壁设有外螺纹，位于左侧的支撑板2设有贯穿口，贯穿口内侧壁设有内螺纹，螺纹杆5外侧壁与贯穿口内侧壁螺纹连接，螺纹杆5转动会在贯穿口内左右移动。
24.螺纹杆5与连接板8相对应的端部转动连接有转动板9，螺纹杆5端部固定连接有转动把手10，转动把手10会带动着螺纹杆5转动。
25.转动板9与连接板8外侧壁均连接有顶压机构，顶压机构包括与转动板9和连接板8外侧壁固定连接的安装块11，安装块11外侧壁开设有安装槽12，安装槽12内侧壁固定连接有多个伸缩杆13，多个伸缩杆13端部均固定连接有摩擦垫14，摩擦垫14外侧壁与塑料管内侧壁连接，摩擦垫14的摩擦力足够大，因此与塑料管内侧壁通过摩擦力使得塑料管不会产生相对移动。
26.伸缩杆13外侧壁套接有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15端部分别与安装槽12内底部和摩擦垫14内底部固定连接，当套接有塑料管时，伸缩弹簧15处于压缩状态，从而对摩擦垫14有向外的力，使得对塑料管固定的更加稳定。
27.底座1内部开设有空腔16，空腔16内侧壁转动连接有转动轴17，转动轴17与输出轴7通过传动机构连接，传动机构包括输出轴7外侧壁固定连接的第一转动轮，转动轴17外侧壁固定连接有第二转动轮，第一转动轮与第二转动轮通过传动带18连接，因此输出轴7转动会带动着转动轴17转动。
28.转动轴17端部固定连接有多个扇叶19，底座1顶部开设有多个出气孔20，出气孔20与空腔16相互连通，出气孔20上有堵气塞，当吹气时，将与焊接位置对应的出气孔20保留，其余位置的出气孔20堵住，即可实现对有效位置的吹气，保证了吹气气流集中增加了气流的强度。
29.本实用新型具体工作原理如下：
30.初始状态下，需要对塑料管进行固定从而进行焊接加工，按压摩擦垫14，从而伸缩杆13会压缩，从而带动着伸缩弹簧15压缩，将塑料管套接在摩擦垫14外侧壁，伸缩弹簧15有向外的力将摩擦垫14与塑料管内侧壁相抵，并且摩擦垫14与塑料管之间的摩擦力大，从而防止了塑料管滑动。
31.塑料管的长度不相同并且考虑到焊接的过程中会有损耗，从而当塑料管稳定套接之后，摇动转动把手10，转动把手10转动会带动着和螺纹杆5转动，从而螺纹杆会在贯穿口内左右移动，带动着着转动板9的左右移动，从而将两个套接的塑料管进行挤压，两个塑料管的接口可以相互对应，从而实现了塑料管端口之间连接的稳定。
32.由于塑料管的长度不相同，从而焊接为位置不具有固定性，热焊机4可以在顶部左右滑动，从而调节到两个塑料管的接口处，方便对塑料管的焊接。
33.启动电机6，启动的电机6会使得输出轴7转动，输出轴7转动会带动着连接板8转动，连接板8转动会带动着和固定连接的安装块11转动，由于塑料管内侧壁有摩擦垫14作用，从而塑料管会随着安装块11转动，并且由于塑料管相互挤压，从而带动着转动板9转动，实现了热焊机4对塑料管不同的角度进行焊接。
34.输出轴7转动会通过传动带18带动着转动轴17转动，转动轴17转动会带动着和扇叶19转动，扇叶19转动会在空腔16内产生气流，产生的气流通过出气孔20吹向焊接的位置，从而起到快速降温的作用。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。