一种手机背壳用塑胶模具钣金定位结构的制作方法

1.本技术涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种手机背壳用塑胶模具钣金定位结构。


背景技术：

2.塑胶模具是一种对注塑工件进行成型或对基材材料进行二次注塑加工的装置，塑胶模具以其具备的高效生产能力在工业生产中应用广泛。
3.目前，相关技术中存在一种钣金塑胶件，其包括钣金片以及附着固定与钣金片上的塑胶层，通常，该工件可适用于手机背壳；在该类工件生产的过程中，通常需要通过二次成型的方式实现成型，其中首先需要将钣金片在冲压模具中冲压成型，以得到合适的轮廓外形，随后需要将钣金片放置于塑胶模具的型芯处，塑胶模具通过在钣金片处合模注射，实现塑胶层的成型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，钣金片在摆放至型腔时存在摆放不牢固的缺陷，从而造成钣金片在注塑过程中晃动偏移，对注塑质量造成影响。


技术实现要素：

5.为了提升钣金片摆放至型芯处时的稳定性，进而提升塑胶层的注塑质量，本技术提供一种手机背壳用塑胶模具钣金定位结构。
6.本技术提供的一种手机背壳用塑胶模具钣金定位结构采用如下的技术方案：
7.一种手机背壳用塑胶模具钣金定位结构，包括钣金片、模板以及型芯，所述型芯固定连接于所述模板上，还包括吸附组件以及定位组件；所述吸附组件包括吸盘件以及抽空装置，所述吸盘件设置于所述型芯上，所述钣金片贴合于所述吸盘件上，所述抽空装置与所述吸盘件连通，所述抽空装置用于抽取所述吸盘件处的空气以使吸盘件41对钣金片吸取固定；所述定位组件固定连接于所述型芯上，所述钣金片上设置有供所述定位组件插接配合的定位孔组。
8.通过采用上述技术方案，一方面，吸盘件对钣金片吸合固定于型芯上，钣金片得到固定，不易松脱至型芯外；另一方面，定位组件插接于钣金片上的定位孔组内，此时定位组件对钣金片在型芯的表面上进行定位，使得钣金片不易产生偏移，吸附组件以及定位组件使得钣金片摆放时的位置精度以及稳定性得到提升。
9.优选的，所述吸盘件包括吸盘本体以及安装座；所述型芯贯穿设置有安装孔，所述安装座嵌设于所述安装孔内，所述安装座的内部中空，所述安装座的两端开口，所述安装座的一端与所述抽空装置连通；所述吸盘本体与所述安装座的另一端可拆卸连接，所述吸盘本体与所述安装座连通。
10.通过采用上述技术方案，嵌设于安装孔内的安装座为吸盘本体提供安装位置，吸盘本体可用于与钣金片进行贴合，实现吸附抓取，另外，将吸盘可拆卸连接于安装座处，便于对吸盘本体进行更换，结构实用。
11.优选的，所述安装座包括依次相连的限位部以及连接部，所述限位部的外径大于所述连接部的外径，所述安装孔包括依次相连的卡接段以及穿设段，所述卡接段与所述模板相对，所述卡接段的孔径大于所述穿设段的孔径，所述连接部穿设于所述穿设段内，所述限位部分别与所述卡接段以及所述模板相抵接限位。
12.通过采用上述技术方案，在对安装座进行安装时，将安装座预先塞入安装孔中，随即将型芯与模板相固定，此时位于卡接段内的限位部容置于安装孔内，限位部的一侧与卡接段的孔壁相抵接限位，同时，因为卡接段朝向模板，因此限位部的另一侧与模板相抵接限位，限位部实现嵌合固定，安装过程快速方便，结构稳定。
13.优选的，吸盘本体包括套筒以及贴合翼片；所述套筒的内壁处设置有卡接槽，所述安装座上固定连接有卡接块，所述卡接块卡接于所述卡接槽内；所述贴合翼片与所述套筒相连，所述贴合翼片沿着所述套筒的周向方向呈闭环状设置，所述贴合翼片的表面与所述钣金片贴合抵接。
14.通过采用上述技术方案，套筒与安装座之间通过卡接槽与卡接块之间的卡接配合实现拆卸连接，进而实现吸盘本体与安装座之间的拆卸连接，另外，呈闭环状设置的贴合翼片贴合至钣金片时可形成闭合空腔，便于在抽气时形成真空腔，贴合翼片可对钣金片抓取固定，结构实用。
15.优选的，所述定位组件包括固定连接于所述型芯上的基准定位杆、宽度定位杆以及长度定位杆；所述基准定位杆以及所述宽度定位杆在所述型芯长度方向的连线上，所述基准定位杆以及所述长度定位杆在所述型芯的宽度连线上；所述定位孔组包括基准孔、宽度定位孔以及长度定位孔，所述基准定位杆插接于所述基准孔内，所述宽度定位杆插接于所述宽度定位孔内，所述长度定位杆插接于所述长度定位孔内。
16.通过采用上述技术方案，设置于型芯上的钣金片若产生朝向宽度方向上的偏移，此时沿着型芯长度方向连线设置的基准定位杆以及宽度定位杆对钣金片提供两个对宽度方位的阻力点，进而限制钣金片朝向宽度方向进行偏移，另外，设置于型芯上的钣金片若产生朝向长度方向上的偏移，此时沿着型芯宽度方向连线设置的基准定位杆以及长度定位杆对钣金片提供两个对长度方位的阻力点，进而限制钣金片朝向长度方向进行偏移，此时，定位组件实现对钣金片在周向四个方位上进行运动限位，实现钣金片的定位。
17.优选的，所述宽度定位孔呈长孔状设置，所述宽度定位孔的长度方向与所述钣金片的长度方向相一致。
18.通过采用上述技术方案，在注塑过程中，热量可使钣金片膨胀变形，此时呈长孔状的宽度定位孔随着钣金片膨胀实现偏移，长孔状的宽度定位孔给钣金片带来一定的偏移空间，减少宽度定位孔的孔壁与宽度定位杆相撞击的可能性，进而可减少钣金片以及宽度定位杆产生形变刮伤的可能性。
19.优选的，所述长度定位孔呈长孔状设置，所述长度定位孔的长度方向与所述钣金片的宽度方向相一致。
20.通过采用上述技术方案，在注塑过程中，热量可使钣金片膨胀变形，此时呈长孔状的长度定位孔随着钣金片膨胀实现偏移，长孔状的长度定位孔给钣金片带来一定的偏移空间，减少长度定位孔的孔壁与长度定位杆相撞击的可能性，进而可减少钣金片以及长度定位杆产生形变刮伤的可能性。
21.优选的，所述模板上设置有气流道，所述气流道的两端分别在所述模板的表面开口，所述气流道的两端分别与所述吸盘件以及所述抽空装置连通。
22.通过采用上述技术方案，气流道起到在模板处对吸盘件以及抽空装置进行连通的作用，使得可从模具的外部对气流进行抽取，结构实用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、吸盘件对钣金片吸合固定于型芯上，同时定位组件对钣金片在型芯的表面上进行定位，钣金片在此得到固定以及定位，使得钣金片不易脱落以及偏移，吸附组件以及定位组件使得钣金片摆放时的位置精度以及稳定性得到提升；
25.2、基准定位杆以及宽度定位杆限制钣金片朝向宽度方向进行偏移，基准定位杆以及长度定位杆限制钣金片朝向长度方向进行偏移，此时，定位组件实现对钣金片在周向四个方位上进行运动限位，实现钣金片的定位，定位准确；
26.3、气流道起到在模板处对吸盘件以及抽空装置进行连通的作用，使得可从模具的外部对气流进行抽取，结构实用。
附图说明
27.图1是本技术的剖视图。
28.图2是图1中a部分的放大图。
29.图3是本技术的装配关系示意图。
30.图4是本技术钣金片的结构示意图。
31.附图标记说明：1、钣金片；101、定位孔组；1011、基准孔；1012、宽度定位孔；1013、长度定位孔；2、模板；21、固定槽；22、气流道；3、型芯；31、安装孔；311、卡接段；312、穿设段；4、吸附组件；41、吸盘件；411、吸盘本体；4111、套筒；41111、卡接槽；4112、贴合翼片；412、安装座；4121、限位部；4122、连接部；41221、卡接块；42、抽空装置；5、定位组件；51、基准定位杆；52、宽度定位杆；53、长度定位杆；6、第一参考线；7、第二参考线。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种手机背壳用塑胶模具钣金定位结构。参照图1，该定位结构包括钣金片1、模板2以及型芯3，型芯3固定连接于模板2上，通常，模板2上的一侧表面处自外向内凹陷设置有固定槽21，型芯3通过过渡配合的方式或者过盈配合的方式压入型芯3的固定槽21内以实现固定安装，钣金片1此时摆放至型芯3与模板2相背的一侧表面处进行注塑加工，钣金片1的外缘轮廓通常呈类长方形设置，钣金片1具有宽度以及长度，钣金片1的外缘轮廓可依据实际需要作不规则设置。
34.为提升钣金片1摆放时的稳定性，该钣金定位结构还包括吸附组件4以及定位组件5，其中，吸附组件4设置于模板2以及型芯3上，吸附组件4用于将钣金片1通过真空吸力吸附贴合至型芯3处以实现固定；另外，定位组件5固定连接于型芯3上，定位组件5用于穿设钣金片1以实现对钣金片1进行定位，使得钣金片1摆放至型芯3时不易产生偏移。
35.参照图1和图2，具体的，为实现对钣金片1的吸附固定，吸附组件4包括吸盘件41以及抽空装置42，吸盘件41用于与钣金片1抵接贴合，抽空装置42用于在吸盘件41处抽取空气
以使吸盘件41对钣金片1抓取固定。
36.其中，吸盘件41设置于型芯3上，吸盘件41包括吸盘本体411以及安装座412，安装座412用于供吸盘件41进行在型芯3处实现固定安装。具体的，安装座412包括依次相连的限位部4121以及连接部4122，在本实施例中，限位部4121以及连接部4122均呈圆柱体状设置，并且限位部4121的外径大于连接部4122的外径，限位部4121以及连接部4122同轴设置，并且限位部4121以及连接部4122内部均呈中空设置，限位部4121远离连接部4122的一端端口呈开口状，连接部4122远离限位部4121的一端端口呈开口状，此时，安装座412的内部中空，安装座412的两端开口。
37.型芯3沿厚度方向贯穿设置有安装孔31，安装座412嵌设于安装孔31内。具体的，安装孔31包括依次相连的卡接段311以及穿设段312，卡接段311相对与穿设段312更靠近模板2，并且卡接段311的端部与模板2相对，卡接段311的孔状呈圆形以适配限位部4121，同时，穿设段312的孔状呈圆形以适配连接部4122的形状，卡接段311的孔径大于穿设段312的孔径，连接部4122穿设于穿设段312内，并且限位部4121容置于卡接段311内，限位部4121分别与卡接段311的孔壁以及模板2朝向型芯3的一侧表面相抵接限位，此时安装座412实现嵌入安装孔31内，安装座412实现固定。
38.另外，吸盘本体411可拆卸连接于安装座412上，其中，吸盘本体411在本实施例中采用软质材料制成，比如硅胶或者软质塑料。吸盘本体411包括套筒4111以及贴合翼片4112，套筒4111的内壁处设置有卡接槽41111，卡接槽41111环绕于套筒4111内壁的周向方向设置，连接部4122远离限位部4121的一端固定连接有卡接块41221，卡接块41221在本实施例中呈圆环状设置，并且卡接块41221自连接部4122的周面处呈外凸设置，卡接块41221卡接于卡接槽41111内，此时吸盘本体411与安装座412相固定，并且依据吸盘本体411的软质特性，套筒4111与安装座412实现可进行相互拆卸，吸盘本体411实现可拆卸连接于安装座412上。此外，贴合翼片4112与套筒4111相连，在本实施例中，贴合翼片4112呈漏斗状设置，贴合翼片4112中部具有开口，贴合翼片4112的中部与套筒4111远离连接部4122的一端一体连接，贴合翼片4112与套筒4111连通，套筒4111与连接部4122的内部连通，使得吸盘本体411与安装座412连通。此时贴合翼片4112沿着套筒4111的周向方向呈闭环状设置，贴合翼片4112的表面与钣金片1贴合抵接，贴合翼片4112在真空时自身可形变并对钣金片1抓取。
39.参照图1和图2，为实现对吸盘件41抽取真空，模板2上设置有气流道22，气流道22通过在模板2上进行钻孔加工而实现成型，气流道22的两端分别在模板2靠近型芯3的一侧的表面开口，并且在模板2的一侧侧壁处开口，其中，气流道22在模板2靠近型芯3的一侧表面开口的一端与限位部4121相对并于限位部4121相连通，此时气流道22的一端与吸盘件41连通。另外，抽空装置42可以选用为真空气泵，真空气泵通过管道与模板2相连接，并且与真空气泵连接的管道与气流道22在模板2侧壁开口的一端连通，此时，气流道22与抽空装置42连通，安装座412的一端经由气流道22与抽空装置42连通。启动真空气泵，气流道22内的空气产生负压，使得安装座412内的气体流动至气流道22内，吸盘本体411处的气体流动至安装座412内，抽空装置42在此抽取吸盘件41处的空气以使吸盘件41对钣金片1吸取固定。
40.参照图3和图4，为实现对固定于型芯3上的钣金片1进行定位，具体的，定位组件5包括固定连接于型芯3上的基准定位杆51、宽度定位杆52以及长度定位杆53，在本实施例
中，基准定位杆51、宽度定位杆52以及长度定位杆53三者均呈圆杆状设置，基准定位杆51、宽度定位杆52以及长度定位杆53的一端均一体连接于型芯3上，基准定位杆51、宽度定位杆52以及长度定位杆53三者均与型芯3相垂直，基准定位杆51、宽度定位杆52以及长度定位杆53三者两两之间相互平行。在本实施例中，型芯3的摆放方式与钣金片1的摆放方向相同，即型芯3的长度方向与钣金片1的长度方向相同，型芯3的宽度方向与钣金片1的宽度方向相同，在此沿着型芯3的长度方向设置一条第一参考线6，并且沿着型芯3的宽度方向设置一条第二参考线7，基准定位杆51以及宽度定位杆52在型芯3长度方向的连线上，即基准定位杆51以及宽度定位杆52同时在第一参考线6上，基准定位杆51以及长度定位杆53在型芯3的宽度连线上，即基准定位杆51以及长度定位杆53同时在第二参考线7上。
41.其中，钣金片1上设置有供定位组件5插接配合的定位孔组101，定位孔组101包括基准孔1011、宽度定位孔1012以及长度定位孔1013，基准孔1011、宽度定位孔1012以及长度定位孔1013三者的位置排布与基准定位杆51、宽度定位杆52以及长度定位杆53三者的位置排布相同，基准定位杆51插接于基准孔1011内，宽度定位杆52插接于宽度定位孔1012内，长度定位杆53插接于长度定位孔1013内，此时沿着型芯3长度方向连线设置的基准定位杆51以及宽度定位杆52对钣金片1提供两个对宽度方位的阻力点，进而限制钣金片1朝向宽度方向进行偏移，同时此时沿着型芯3宽度方向连线设置的基准定位杆51以及长度定位杆53对钣金片1提供两个对长度方位的阻力点，进而限制钣金片1朝向长度方向进行偏移，定位组件5实现对钣金片1在周向四个方位上进行运动限位，实现钣金片1的定位。
42.进一步地，宽度定位孔1012以及长度定位孔1013均呈长孔状设置，比如可以时长方形孔状以及腰型孔状，在本实施例中，宽度定位孔1012以及长度定位孔1013呈腰型孔状设置，宽度定位孔1012的长度方向与钣金片1的长度方向相一致；长度定位孔1013的长度方向与钣金片1的宽度方向相一致。当钣金片1受热膨胀变形时，长孔状的宽度定位孔1012给钣金片1在长度方向，带来一定的偏移空间，长孔状的长度定位孔1013给钣金片1在宽度方向带来一定的偏移空间，减少宽度定位孔1012的孔壁以及长度定位孔1013的孔壁与宽度定位杆52相撞击的可能性，进而可减少钣金片1以及宽度定位杆52产生形变刮伤的可能性。
43.本技术实施例一种手机背壳用塑胶模具钣金定位结构的实施原理为：启动抽空装置42，抽空装置42经由气流道22使得吸盘件41产生真空吸力，吸盘件41对钣金片1吸合固定于型芯3上，钣金片1得到固定，不易松脱至型芯3外；同时，定位组件5对应插接于钣金片1上的定位孔组101内，此时定位组件5对钣金片1在型芯3的表面上实下朝向四周偏移的运动限位，钣金片1实现定位，使得钣金片1不易产生偏移，吸附组件4以及定位组件5使得钣金片1摆放时的位置精度以及稳定性得到提升。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。