一种用于生产耐候性ABS复合材料的生产装置的制作方法

一种用于生产耐候性abs复合材料的生产装置
技术领域
1.本技术涉及复合材料生产装置的领域，尤其是涉及一种用于生产耐候性abs复合材料的生产装置。


背景技术：

2.abs高分子复合材料由于具有高抗冲、高耐热、阻燃等优良性能，被广泛使用，且在该材料生产的过程中，需要将生产所用的原材料进行筛分，目的是为了过滤出较大颗粒，避免较大颗粒直接进行造粒设备中，使造粒设备无法高效的工作的问题。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：很多生产用的造粒机，普遍都无法很好的对物料进行筛分，实用性较差。


技术实现要素：

4.为了方便工作人员对进入造粒机的物料进行筛分，本技术提供一种用于生产耐候性abs复合材料的生产装置。
5.本技术提供的一种用于生产耐候性abs复合材料的生产装置采用如下的技术方案：
6.一种用于生产耐候性abs复合材料的生产装置，包括放置在地面上的造粒机，所述造粒机上设置有进料口，所述造粒机上还设置有用于筛分物料的筛分组件，所述筛分组件包括设置在造粒机的外壁上并与其进料口相连的进料斗、设置在进料斗内用于阻隔较大颗粒的物料进入进料口的滤板。
7.通过采用上述技术方案，需要使用造粒机进行生产时，将物料投入进料斗中，进料斗中的滤板能够阻挡较大颗粒进入造粒机的进料口内，并使粒度符合要求的颗粒进入造粒机的进料口中，待造粒机结束工作时，工作人员可将滞留在滤板上的大颗粒物料取出，即通过设置筛分组件，方便了工作人员对进入造粒机的物料进行筛分，改善了较大颗粒直接进行造粒机中，使造粒机无法高效的工作的问题，提高了造粒机的实用性。
8.可选的，所述进料斗上固定有用于使进料斗产生振动的振动电机。
9.通过采用上述技术方案，在造粒机工作过程中，工作人员向进料斗中投入物料之后，启动振动电机，振动电机能够使进料斗产生振动，一方面加速了粒度符合要求的物料从通过，另一方面改善了过多大颗粒物料积聚，导致粒度符合要求的物料难以通过滤板的情况。
10.可选的，所述进料斗和造粒机进料口之间设置有用于供物料通过的波纹软管，且进料斗的两侧外壁上设置有支撑板，支撑板和造粒机外壁之间设置有用于承托支撑板的多个弹簧。
11.通过采用上述技术方案，弹簧能够将振动电机对进料斗产生的振动放大，从而进一步加速了粒度符合要求的物料通过滤板。
12.可选的，所述进料斗的下底面沿其边缘部向进料斗与波纹软管的连接处向下倾斜
设置。
13.通过采用上述技术方案，在粒度符合要求的物料通过滤板之后，由于进料斗的下底面是倾斜设置的，从而改善了物料滞留在在进料斗的下底面上的情况。
14.可选的，所述进料斗的两侧均设置有用于限制支撑板振动方向的限位板，所述限位板的内侧面与支撑板背离进料斗的一端滑动抵接。
15.通过采用上述技术方案，在进料斗振动过程中，限位板能够限制其振动方向，即提升了进料斗振动过程的稳定性，防止其左右摇摆幅度过大导致物料从进料斗中弹出的情况
16.可选的，所述支撑板背离进料斗的一端固定有滑块，所述限位板的内侧面上开设有供滑块沿竖直方向在限位板内滑动的限位槽。
17.通过采用上述技术方案，进一步提升了进料斗振动过程的稳定性。
18.可选的，所述滤板与进料斗可拆卸连接。
19.通过采用上述技术方案，当滤板发生堵塞时，工作人员可将滤板从进料斗上拆下，方便了工作人员对滤板进行清理。
20.可选的，所述进料斗的一侧面上开设有供滤板滑入进料斗内的通孔，且进料斗的两侧内壁上开设有供滤板的两端在进料斗内滑动的滑槽。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.需要使用造粒机进行生产时，将物料投入进料斗中，进料斗中的滤板能够阻挡较大颗粒进入造粒机的进料口内，并使粒度符合要求的颗粒进入造粒机的进料口中，待造粒机结束工作时，工作人员可将滞留在滤板上的大颗粒物料取出，即通过设置筛分组件，方便了工作人员对进入造粒机的物料进行筛分，改善了较大颗粒直接进行造粒机中，使造粒机无法高效的工作的问题，提高了造粒机的实用性。
23.2.通过设置振动电机、支撑板和弹簧，一方面加速了粒度符合要求的物料从通过，另一方面改善了过多大颗粒物料积聚，导致粒度符合要求的物料难以通过滤板的情况。
24.3.通过设置限位板，提升了进料斗振动过程的稳定性，防止其左右摇摆幅度过大导致物料从进料斗中弹出的情况。
附图说明
25.图1是本技术实施例的主体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中为体现进料斗的示意图。
27.图3使本技术实施例中为体现滤板与进料斗连接关系的示意图。
28.附图标记说明：1、造粒机；2、筛分组件；21、进料斗；211、通孔；212、滑槽；22、滤板；221、把手；3、振动组件；31、振动电机；32、支撑板；321、滑块；33、弹簧；4、波纹软管；5、限位板；51、限位槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于生产耐候性abs复合材料的生产装置。参照图1，一种用于生产耐候性abs复合材料的生产装置包括造粒机1、筛分组件2和振动组件3，造粒机1用于对原料进行加工，筛分组件2用于对进入造粒机1的物料进行筛分，以改善较大颗粒直接
进行造粒机1中，使造粒机1无法高效的工作的问题，振动组件3用于使筛分组件2产生振动，提高筛分组件2对物料的筛分效果和筛分效率。
31.参照图1和图2，造粒机1水平放置在地面上，造粒机1上设置有进料口，且进料口位于造粒机1的顶部。
32.筛分组件2设置在造粒机1顶部的外壁上，且筛分组件2包括进料斗21和滤板22，进料斗21整体呈方形，且进料斗21的上端面为开口设置，进料斗21的下底面设置有开口，且进料斗21的下底面沿其边缘部向其下端面开口处向下倾斜设置，进料斗21的下端面开口与造粒机1的进料口通过波纹软管4相连接，进入进料斗21的物料能够通过波纹软管4进入造粒机1内；参照图1和图3，滤板22水平设置在进料斗21内部，滤板22主要用于阻隔较大颗粒的物料进入进料口，且进料斗21的一侧面上开设有供滤板22滑入进料斗21内的通孔211，进料斗21的两侧内壁上开设有供滤板22的两端在进料斗21内滑动的滑槽212，即滤板22与进料斗21可拆卸连接，方便了工作人员对滤板22的清理，滤板22的一侧端上固定有便于拖动滤板22的把手221。
33.参照图1和图2，振动组件3包括振动电机31、支撑板32和弹簧33，振动电机31用于使进料斗21产生振动，振动电机31设置有两个且两个振动电机31分别固定在进料斗21两侧的外壁上，支撑板32设置有两个且两支撑板32均水平设置，两支撑板32分别与进料斗21的两侧外壁固定连接，多个弹簧33均设置在支撑板32和造粒机1外壁之间并用于承托支撑板32，弹簧33竖直设置，且弹簧33的上端部和下端部分别与支撑板32和下端面和造粒机1的外壁固定连接，在造粒机1工作过程中，振动电机31能够使进料斗21产生振动，弹簧33能够将振动电机31对进料斗21产生的振动放大，从而进一步加速了粒度符合要求的物料通过滤板22。
34.为了加强进料斗21振动时的稳定性，以防止其左右摇摆幅度过大导致物料从进料斗21中弹出的情况，在进料斗21的两侧均设置有用于限制支撑板32振动方向的限位板5，限位板5竖直设置且限位板5的下端部与造粒机1外壁固定连接，限位板5的内侧面与支撑板32背离进料斗21的一端滑动抵接，同时，在支撑板32背离进料斗21的一端固定有滑块321（图中共设置有4个），在限位板5的内侧面上开设有供滑块321沿竖直方向在限位板5内滑动的限位槽51。
35.本技术实施例一种用于生产耐候性abs复合材料的生产装置的实施原理为：需要使用造粒机1进行生产时，将物料投入进料斗21中，同时启动振动电机31，进料斗21中的滤板22能够阻挡较大颗粒进入造粒机1的进料口内，并使粒度符合要求的颗粒进入造粒机1的进料口中，待造粒机1结束工作时，工作人员可将滞留在滤板22上的大颗粒物料取出，还能取下滤板22进行清理，即本技术方便了工作人员对进入造粒机1的物料进行筛分，改善了较大颗粒直接进行造粒机1中，使造粒机1无法高效的工作的问题，提高了造粒机1的实用性。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。