一种套管玻璃钢膜加工用物料加热搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种套管玻璃钢膜加工用物料加热搅拌罐。


背景技术：

2.变压器套管是变压器箱外的主要绝缘装置，变压器绕组的引出线必须穿过绝缘套管，使引出线之间及引出线与变压器外壳之间绝缘，同时起固定引出线的作用。为提高变压器套管的结构强度与绝缘性能，因此通常在变压器套管包覆绝缘缓冲层，其中绝缘缓冲层多采用玻璃钢膜制备，由于不同类型的变压器套管需要的绝缘缓冲层达到的参数要求不同，因此不同类型的变压器套管中应用的玻璃钢膜的各组分的用量与发生反应的温度也不相同，因此为提高玻璃钢膜的成品质量，需要在不同物料在高温下的化学反应前对物料进行预加热，但是由于现有的加热罐中搅拌方式单一，既影响物料的加热速度，又影响加热罐内物料温度的均匀性，影响不同物料在高温下的化学反应速率。


技术实现要素：

3.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种套管玻璃钢膜加工用物料加热搅拌罐，在罐体内进行物料加热，有利于保证加热效果，利用沿搅拌主轴上下移动的推板推动物料的流动，推板在移动过程中，可以利用球弧状上端面、下端面推动物料向搅拌罐侧壁流动，有利于提高物料加热的均匀性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种套管玻璃钢膜加工用物料加热搅拌罐，包括罐体，所述罐体外侧设有用于加热的夹套，所述罐体上部安装有上盖，所述上盖上设有进料口，所述罐体下部设有出料口，所述罐体内安装有的搅拌主轴，所述搅拌主轴两侧设有导向轴，所述导向轴一端固定安装在所述上盖上，所述搅拌主轴一端穿过罐体连接有往返驱动机构，所述搅拌主轴另一端安装有螺旋叶片，罐体内的所述搅拌主轴上螺纹连接有外推机构，所述导向轴另一端贯穿所述外推机构且所述外推机构与导向轴可发生相对移动。
6.优选的，所述外推机构包括若干均匀分布的推板，所述导向轴另一端依次贯穿所述推板且所述推板与导向轴可发生相对移动，所述推板的上端面与下端面均设为球弧状，所述搅拌主轴位于所述推板的中心位置，且由圆心向侧边方向所述推板的厚度逐渐减小。
7.优选的，所述往返驱动机构包括固定安装在所述搅拌主轴一端的齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条一端连接有驱动气缸。
8.优选的，所述罐体内底面设为锥面，所述螺旋叶片与所述锥面相配合。
9.本实用新型的有益效果表现在：
10.1、本实用新型中利用沿搅拌主轴上下移动的推板推动物料的流动，推板在移动过程中，既可以利用球弧状上端面、下端面推动物料向搅拌罐侧壁流动，方便对物料进行加热，又可以利用球弧状上端面、下端面减小物料产生的阻力，有利于提高推板的移动速度；
11.2、本实用新型中通过导向轴与推板相配合，既可以避免推板转动实现推板在竖直方向上的移动，又可以在推板移动过程中维持推板的平衡，有利于提高推板在竖直往返运动过程中的稳定性；
12.3、本实用新型中通过搅拌主轴上设置的螺旋叶片可带动物料进行竖直方向上的移动，可有效避免物料产生沉淀。
附图说明
13.图1为本实用新型一种套管玻璃钢膜加工用物料加热搅拌罐的整体结构示意图。
14.图中：1
‑
罐体、2
‑
上盖、3
‑
进料口、4
‑
出料口、5
‑
搅拌主轴、6
‑
导向轴、7
‑
往返驱动机构、8
‑
螺旋叶片、9
‑
推板、10
‑
夹套。
具体实施方式
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.如图1所示的一种套管玻璃钢膜加工用物料加热搅拌罐，包括罐体1，所述罐体1外侧设有用于加热的夹套10，所述罐体1上部安装有上盖2，所述上盖2上设有进料口3，所述罐体1下部设有出料口4，所述罐体1内安装有的搅拌主轴5，所述搅拌主轴5两侧设有导向轴6，所述导向轴6一端固定安装在所述上盖2上，所述搅拌主轴5一端穿过罐体1连接有往返驱动机构7，所述搅拌主轴5另一端安装有螺旋叶片8，罐体1内的所述搅拌主轴5上螺纹连接有外推机构，所述导向轴6另一端贯穿所述外推机构且所述外推机构与导向轴6可发生相对移动。
17.所述外推机构包括若干均匀分布的推板9，所述导向轴6另一端依次贯穿所述推板9且所述推板9与导向轴6可发生相对移动，所述推板9的上端面与下端面均设为球弧状，所述搅拌主轴5位于所述推板9的中心位置，且由圆心向侧边方向所述推板9的厚度逐渐减小；所述往返驱动机构7包括固定安装在所述搅拌主轴5一端的齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条一端连接有驱动气缸；所述罐体1内底面设为锥面，所述螺旋叶片8与所述锥面相配合。
18.本实用新型工作时，首先通过往返驱动机构7带动所述搅拌主轴5转动，在所述导向轴6的配合下所述搅拌主轴5带动所述推板9下移，所述推板9下移过程中，所述推板9下端面推动物料沿球弧状表面移动，使罐体1中间部位的物料推向罐体1内壁，使所述夹套10完成对罐体1内物料进行加热，当所述推板9下移一定距离后，所述往返驱动机构7带动所述搅拌主轴5反向转动，在所述导向轴6的配合下所述搅拌主轴5带动所述推板9上移，所述推板9上移过程中，所述推板9上端面推动物料沿球弧状表面移动，使罐体1中间部位的物料推向罐体1内壁，同时所述推板9的上端面与下端面的球弧状设计，可有效降低推板9在移动过程中物料产生的阻力，而且所述搅拌主轴5转动过程中，所述搅拌主轴5下端的螺旋叶片8可带动物料进行竖直方向上的移动，可有效避免物料沉淀现象的产生。
19.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种套管玻璃钢膜加工用物料加热搅拌罐，其特征是，包括罐体，所述罐体外侧设有用于加热的夹套，所述罐体上部安装有上盖，所述上盖上设有进料口，所述罐体下部设有出料口，所述罐体内安装有的搅拌主轴，所述搅拌主轴两侧设有导向轴，所述导向轴一端固定安装在所述上盖上，所述搅拌主轴一端穿过罐体连接有往返驱动机构，所述搅拌主轴另一端安装有螺旋叶片，罐体内的所述搅拌主轴上螺纹连接有外推机构，所述导向轴另一端贯穿所述外推机构且所述外推机构与导向轴可发生相对移动。2.根据权利要求1所述的一种套管玻璃钢膜加工用物料加热搅拌罐，其特征是，所述外推机构包括若干均匀分布的推板，所述导向轴另一端依次贯穿所述推板且所述推板与导向轴可发生相对移动，所述推板的上端面与下端面均设为球弧状，所述搅拌主轴位于所述推板的中心位置，且由圆心向侧边方向所述推板的厚度逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种套管玻璃钢膜加工用物料加热搅拌罐，其特征是，所述往返驱动机构包括固定安装在所述搅拌主轴一端的齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条一端连接有驱动气缸。4.根据权利要求1所述的一种套管玻璃钢膜加工用物料加热搅拌罐，其特征是，所述罐体内底面设为锥面，所述螺旋叶片与所述锥面相配合。

技术总结
本实用新型公开了一种套管玻璃钢膜加工用物料加热搅拌罐，它属于搅拌设备技术领域，包括罐体，所述罐体外侧设有用于加热的夹套，所述罐体上部安装有上盖，所述上盖上设有进料口，所述罐体下部设有出料口，所述罐体内安装有的搅拌主轴，所述搅拌主轴两侧设有导向轴，所述导向轴一端固定安装在所述上盖上，所述搅拌主轴一端穿过罐体连接有往返驱动机构，所述搅拌主轴另一端安装有螺旋叶片，搅拌罐内的所述搅拌轴上螺纹连接有外推机构，所述导向轴另一端贯穿所述外推机构且所述外推机构与导向轴可发生相对移动。轴可发生相对移动。轴可发生相对移动。


技术研发人员：曹明波 石孝刚 朱培兵
受保护的技术使用者：山东七星高压电气有限公司
技术研发日：2021.03.06
技术公布日：2021/10/23