一种具有混料功能的橡胶射出成型机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶射出成型机技术领域，具体为一种具有混料功能的橡胶射出成型机。


背景技术：

2.橡胶射出成型机，简称橡胶注射机，是橡胶模压制品生产的一项技术，主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。
3.橡胶射出成型机在国内外已经得到了广泛的应用，需要量大，但现有的橡胶射出成型机存在一些不足，缺少混料组件，导致使用者需提前将原料混合，而且在成型后，需要人工将成型后的材料拿出，增加了劳动强度，增加了用人成本。
4.基于此，本实用新型设计了一种具有混料功能的橡胶射出成型机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有混料功能的橡胶射出成型机，包括上支撑座和下支撑座，所述下支撑座上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端与上支撑座下端固定连接，所述下支撑座上端固定连接有一号支撑杆，所述一号支撑杆上端固定连接有下模座，所述下模座上开设有下模，所述上支撑座下端固定连接有气缸，所述气缸下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有上模座，所述上模座下端固定连接有上模，所述上模与下模滑动连接，所述下支撑座上端固定连接有二号支撑杆，所述二号支撑杆上端固定连接有双轴电机，所述双轴电机下端的输出轴与一号转轴固定连接，所述下支撑座上端转动连接有二号转轴，所述一号转轴与二号转轴上端均固定连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带传动连接，所述二号转轴上端固定连接有蜗杆，所述上支撑座上端固定连有混料箱，所述混料箱上端固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有混料杆，所述混料箱上端开设有进料口。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述上模座下端固定连接有限位杆，所述下模座上端固定连接有限位孔，所述限位孔与限位杆滑动连接。工作时，通过限位孔和限位杆的配合，可以保证上模与下模可以紧密的相互配合，避免相互之间产生间隙，影响成型效果。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述双轴电机上端的输出轴固定连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆上端固定连接有顶板，所述顶板在下模内滑动连接。工作时，通过启动双轴电机，带动上端固定连接的一号螺纹杆转动，使一号螺纹杆上螺纹连接的顶板将成型后的橡胶顶出，方便快速取出成型后的橡胶件，提高了工作效率。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述下模座外侧固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮上螺纹连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆前端固定连接有推板，所述推板的两侧固定连接有滑杆，所述滑杆均在滑槽上滑动连接，所述滑槽固定连接在下模座的两侧。工作时，通过启动双轴电机，带动下端的一号转轴
上固定连接的皮带轮转动，通过皮带带动二号转轴上固定连的皮带轮转动，使二号转轴上端固定连接的蜗杆转动，通过与蜗轮啮合，使啮合的蜗轮转动，带动螺纹连接的二号螺纹杆与蜗轮转动，使二号螺纹杆上固定连接的推板下固定连接的滑杆沿滑槽移动，将成型后的橡胶件推出，降低了工人的劳动强度。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述下模座外侧固定连接有下料板。工作时，通过下料板，可以将从推板推下的橡胶件通过下料板滑下后进行收集。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述混料杆上固定连接有侧杆，所述侧杆上固定连接有刮板，所述刮板与混料箱滑动连接。工作时，通过启动一号电机，带动混料杆转动，使混料杆上端固定连接的侧杆带动刮板对混料箱内部滑动，保证了混料箱的侧边上没有橡胶的残留，提高了材料的利用率。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述混料箱下端固定连接有出料管，所述出料管上固定连接有射出装置，所述出料管下端与上模固定连接，所述出料管可以伸缩。工作时，通过气缸带动伸缩杆下固定连接的上模座向下移动时，会带动出料管伸缩，待移动到合适的位置后，通过射出装置，将混合后的原料，通过出料管射入上模与下模之间进行快速成型。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过双轴电机、一号转轴、二号转轴、皮带轮、皮带、蜗轮、蜗杆、固定板、推板、滑杆、滑槽和二号螺纹杆的配合使用，通过启动双轴电机，带动下端的一号转轴上固定连接的皮带轮转动，通过皮带带动二号转轴上固定连的皮带轮转动，使二号转轴上端固定连接的蜗杆转动，通过与蜗轮啮合，使啮合的蜗轮转动，带动螺纹连接的二号螺纹杆与蜗轮转动，使二号螺纹杆上固定连接的推板下固定连接的滑杆沿滑槽移动，将成型后的橡胶件推出，降低了工人的劳动强度。
16.2.通过双轴电机、二号转轴、一号螺纹杆和顶板的配合使用，通过启动双轴电机，带动上端固定连接的一号螺纹杆转动，使一号螺纹杆上螺纹连接的顶板将成型后的橡胶顶出，方便快速取出成型后的橡胶件，提高了工作效率。
17.3.通过混料箱、一号电机、混料杆、侧杆、刮板、出料管和射出装置的配合使用，通过启动一号电机，带动混料杆转动，使混料杆上端固定连接的侧杆带动刮板对混料箱内部滑动，保证了混料箱的侧边上没有橡胶的残留，通过气缸带动伸缩杆下固定连接的上模座向下移动时，会带动出料管伸缩，待移动到合适的位置后，通过射出装置，将混合后的原料，通过出料管射入上模与下模之间进行快速成型，提高了工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型总体结构示意图；
20.图2为本实用新型总体结构后视示意图；
21.图3为本实用新型图2的a部分放大示意图；
22.图4为本实用新型总体结构剖视图；
23.图5为本实用新型图4的b部分放大示意图；
24.图6为本实用新型图4的c部分放大示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1‑
上支撑座，2
‑
下支撑座，3
‑
支撑柱，4
‑
一号支撑杆，5
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下模座，6
‑
下模，7
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气缸，8
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伸缩杆，9
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上模座，10
‑
上模，11
‑
二号支撑杆，12
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双轴电机，13
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一号转轴，14
‑
二号转轴，15
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皮带轮，16
‑
皮带，17
‑
蜗杆，18
‑
混料箱，19
‑
一号电机，20
‑
混料杆，21
‑
进料口，22
‑
限位杆，23
‑
限位孔，24
‑
一号螺纹杆，25
‑
顶板，26
‑
固定板，27
‑
蜗轮，28
‑
二号螺纹杆，29
‑
推板，30
‑
滑杆，31
‑
滑槽，32
‑
下料板，33
‑
侧杆，34
‑
刮板，35
‑
出料管，36
‑
射出装置。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：
[0029]
一种具有混料功能的橡胶射出成型机，包括上支撑座1和下支撑座2，下支撑座2上端固定连接有支撑柱3，支撑柱3上端与上支撑座1下端固定连接，下支撑座2上端固定连接有一号支撑杆4，一号支撑杆4上端固定连接有下模座5，下模座5上开设有下模6，上支撑座1下端固定连接有气缸7，气缸7下端固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8下端固定连接有上模座9，上模座9下端固定连接有上模10，上模10与下模6滑动连接，下支撑座2上端固定连接有二号支撑杆11，二号支撑杆11上端固定连接有双轴电机12，双轴电机12下端的输出轴与一号转轴13固定连接，下支撑座2上端转动连接有二号转轴14，一号转轴13与二号转轴14上端均固定连接有皮带轮15，皮带轮15通过皮带16传动连接，二号转轴14上端固定连接有蜗杆17，上支撑座1上端固定连有混料箱18，混料箱18上端固定连接有一号电机19，一号电机19的输出轴固定连接有混料杆20，混料箱18上端开设有进料口21。
[0030]
作为本实用新型的一种实施方案，上模座9下端固定连接有限位杆22，下模座5上端固定连接有限位孔23，限位孔23与限位杆22滑动连接。工作时，通过限位孔23和限位杆22的配合，可以保证上模10与下模6可以紧密的相互配合，避免相互之间产生间隙，影响成型效果。
[0031]
作为本实用新型的一种实施方案，双轴电机12上端的输出轴固定连接有一号螺纹杆24，一号螺纹杆24上端固定连接有顶板25，顶板25在下模6内滑动连接。工作时，通过启动双轴电机12，带动上端固定连接的一号螺纹杆24转动，使一号螺纹杆24上螺纹连接的顶板25将成型后的橡胶顶出，方便快速取出成型后的橡胶件，提高了工作效率。
[0032]
作为本实用新型的一种实施方案，下模座5外侧固定连接有固定板26，固定板26上转动连接有蜗轮27，蜗轮27与蜗杆17啮合，蜗轮27上螺纹连接有二号螺纹杆28，二号螺纹杆28前端固定连接有推板29，推板29的两侧固定连接有滑杆30，滑杆30均在滑槽31上滑动连接，滑槽31固定连接在下模座5的两侧。工作时，通过启动双轴电机12，带动下端的一号转轴
13上固定连接的皮带轮15转动，通过皮带16带动二号转轴14上固定连的皮带轮15转动，使二号转轴14上端固定连接的蜗杆17转动，通过与蜗轮27啮合，使啮合的蜗轮27转动，带动螺纹连接的二号螺纹杆28与蜗轮27转动，使二号螺纹杆28上固定连接的推板29下固定连接的滑杆30沿滑槽31移动，将成型后的橡胶件推出，降低了工人的劳动强度。
[0033]
作为本实用新型的一种实施方案，下模座5外侧固定连接有下料板32。工作时，通过下料板32，可以将从推板29推下的橡胶件通过下料板32滑下后进行收集。
[0034]
作为本实用新型的一种实施方案，混料杆20上固定连接有侧杆33，侧杆33上固定连接有刮板34，刮板34与混料箱18滑动连接。工作时，通过启动一号电机19，带动混料杆20转动，使混料杆20上端固定连接的侧杆33带动刮板34对混料箱18内部滑动，保证了混料箱18的侧边上没有橡胶的残留，提高了材料的利用率。
[0035]
作为本实用新型的一种实施方案，混料箱18下端固定连接有出料管35，出料管35上固定连接有射出装置36，出料管35下端与上模10固定连接，出料管35可以伸缩。工作时，通过气缸7带动伸缩杆8下固定连接的上模座9向下移动时，会带动出料管35伸缩，待移动到合适的位置后，通过射出装置36，将混合后的原料，通过出料管35射入上模10与下模6之间进行快速成型。
[0036]
本实施例的一个具体应用为：
[0037]
使用本实用新型时，首先，将原料放入混料箱18，通过启动一号电机19，带动混料杆20转动，对内部的原料进行加热混合，使混料杆20上端固定连接的侧杆33带动刮板34对混料箱18内部滑动，保证了混料箱18的侧边上没有橡胶的残留，通过气缸7带动伸缩杆8下固定连接的上模座9向下移动时，会带动出料管35伸缩，待移动到合适的位置后，通过射出装置36，将混合后的原料，通过射出装置36射入上模10与下模6之间进行快速成型，待成型完成后，通过启动双轴电机12，带动上端固定连接的一号螺纹杆24转动，使一号螺纹杆24上螺纹连接的顶板25将成型后的橡胶顶出，通过启动双轴电机12，带动下端的一号转轴13上固定连接的皮带轮15转动，通过皮带16带动二号转轴14上固定连的皮带轮15转动，使二号转轴14上端固定连接的蜗杆17转动，通过与蜗轮27啮合，使啮合的蜗轮27转动，带动螺纹连接的二号螺纹杆28与蜗轮27转动，使二号螺纹杆28上固定连接的推板29下固定连接的滑杆30沿滑槽31移动，将成型后的橡胶件推出从下料板32推出进行收集，本实用新型可以自动将成型好的橡胶取出送走，降低了工人的劳动强度，并且具有混料组件，不需要提前混料，提高了工作效率。
[0038]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0039]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。