一种用于密封胶的成型模具的制作方法

1.本实用新型属于密封胶测试技术领域，具体涉及一种用于密封胶的成型模具。


背景技术：

2.近年来，我国密封胶行业蓬勃发展，广泛应用于建筑、汽车、轨道交通、电子行业等。其中，密封胶的塑性值是检验密封胶弹性的重要指标。
3.国标gb/t 12828
‑
2006《生胶和未硫化混炼胶塑性值和复原值得测定平行板法》规定，试样不应有气泡，体积为2.00cm3±
0.02cm3的圆柱体(直径16mm、高度10mm的圆柱体是适宜的)。该试样可用整体或层叠的大约15mm厚的未硫化胶片制备，小心的排除胶片中的气泡。试样可以从胶样上裁取，既可用两个配套裁刀裁取，也可用一个内径大约16mm的旋转裁刀来裁切制备。如果已知试样密度，通过称重可以得到准确的体积。应制备三个测试试样，用滑石粉轻轻的洒在试样上，然后放在合适的支架上以免在测试前试样变形。
4.该国标建议的试样裁切方法，针对不易变形，不易粘连的密封胶尚可操作，但对于表面粘性大的密封胶无法裁切，且容易变形，很难得到外形一致的试样，最终导致测定值偏离较大，很难得出统一结论。


技术实现要素：

5.本技术提供一种用于密封胶的成型模具，其包括：
6.外周模块，所述外周模块内部设置有用于密封胶的填充腔，所述外周模块的内周边包括多个被肋条间隔开的外周模块弧形区，多个所述外周模块弧形区连同所述肋条构成所述填充腔的周边；
7.中间模块，所述中间模块可拆卸地位于所述填充腔内部，并将所述填充腔分隔为四个半径相同且相互不连通的圆柱体填充区；所述中间模块的厚度与所述外周模块的厚度相同。
8.在一种实施方式中，所述中间模块包括与所述肋条配对的间隔条以及多个为所述间隔条间隔开的中间模块弧形部；一个所述中间模块弧形部的弧形与一个所述外周模块弧形区的弧形互补，一起构成一个所述圆柱体填充区。
9.在一种实施方式中，所述中间模块弧形部的弧形半径相同，且其弧度均为90
°
。
10.在一种实施方式中，所述间隔条上设置有中间模块螺栓孔，所述外周模块设置有从所述肋条向外贯通所述外周模块的外周模块螺栓孔；一个所述中间模块螺栓孔与一个所述外周模块螺栓孔相对应，使得所述中间模块与所述外周模块可以通过螺栓连接。
11.在一种实施方式中，所述外周模块包括厚度相同的第一模块和第二模块，所述第一模块和第二模块可经拼接成所述外周模块。
12.在一种实施方式中，所述第一模块和第二模块具有相同的结构，各自包括3个半径相同的弧形段。
13.在一种实施方式中，在所述第一模块和第二模块中，三个弧形段的弧度分别为
90
°
、270
°
、180
°
，且弧度为270
°
的弧形段位于中间部位，弧度分别为90
°
和180
°
的弧形段位于两侧，使得所述第一模块和第二模块经拼接后形成四个弧度为270
°
的外周模块弧形区。
14.本实用新型提供的成型模具，可同时制作4个相同的圆柱体，且便于拆卸取出。
附图说明
15.图1示出本技术成型模具的结构示意图。
具体实施方式
16.下面根据具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。本技术的保护范围不限于以下实施例，列举这些实例仅出于示例性目的而不以任何方式限制本技术。
17.如图1所示，本技术提供一种用于密封胶的成型模具，其包括：
18.外周模块10，所述外周模块10内部设置有用于密封胶的填充腔101，所述外周模块10的内周边包括多个被肋条1021,1022,1023,1024间隔开的外周模块弧形区1031,1032,1033,1034，多个所述外周模块弧形区1031,1032,1033,1034连同所述肋条1021,1022,1023,1024构成所述填充腔101的周边；
19.中间模块1，所述中间模块可拆卸地位于所述填充腔101内部，并将所述填充腔101分隔为四个半径相同且相互不连通的圆柱体填充区11,12,13,14；所述中间模块1的厚度与所述外周模块10的厚度相同。
20.由于四个圆柱体填充区11,12,13,14具有相同的半径和高度，因而，在将密封胶注入到这四个圆柱体填充区11,12,13,14区时，可以由这四个圆柱体填充区11,12,13,14同时形成四个相同的圆柱体形的密封胶试样，从而可以保证试样外形的统一。
21.在一种实施方式中，所述中间模块1包括与所述肋条1021,1022,1023,1024配对的间隔条121,122,123,124以及多个为所述间隔条间隔开的中间模块弧形部131,132,133,134。一个所述中间模块弧形部的弧形与一个所述外周模块弧形区的弧形互补，一起构成一个所述圆柱体填充区。例如，中间模块弧形部131,132,133,134可以分别与外周模块弧形区1031,1032,1033,1034的弧形互补，一起分别构成所述圆柱体填充区11,12,13,14。
22.在一种实施方式中，所述中间模块弧形部的弧形的半径相同，且其弧度均为90
°
。
23.在一种实施方式中，所述间隔条121,122,123,124上均设置有中间模块螺栓孔15，所述外周模块11设置有从所述肋条1021,1022,1023,1024向外贯通所述外周模块的外周模块螺栓孔104；一个所述中间模块螺栓孔15与一个所述外周模块螺栓孔104相对应，使得所述中间模块1与所述外周模块10可以通过螺栓连接。
24.在一种实施方式中，为了拆卸以及取样方便，所述外周模块10包括第一模块2和第二模块3，所述第一模块2和第二模块3可经拼接成所述外周模块10。
25.在一种实施方式中，所述第一模块2和第二模块3具有相同的结构，各自包括3个半径相同的弧形段。在一种实施方式中，在所述第一模块2和第二模块3中，三个弧形段的弧度分别为90
°
、270
°
、180
°
，且弧度为270
°
的弧形段位于中间部位，弧度分别为90
°
和180
°
的弧形段位于两侧，使得所述第一模块2和第二模块3经拼接后形成四个弧度为270
°
的外周模块弧形区1031,1032,1033,1034。由此，可以与弧度为90
°
的相应中间模块弧形部一起构成一个圆柱体填充区。
26.例如，本实用新型提供一种成型模具，包括中间模块1，第一模块2，和第二模块3。中间模块1的厚度为10mm，包含4个半径为8mm的90
°
圆弧，相邻两个圆弧的圆心距离为20mm。第一模块2和第一模块3的结构相同，厚度均为10mm，均包含3个半径为8mm的圆弧，3个圆弧的弧度分别为90
°
、270
°
、180
°
，将第一模块2和第一模块3拼接在一起，可以形成四个弧度为270
°
的外周模块弧形区1031,1032,1033,1034，且这些弧形区的半径相同。将中间模块1放置于第一模块2和第二模块3的中间，用螺栓从4个方向固定，从而形成本技术一种实施方式的成型模具。
27.测定丁基热熔密封胶的塑性值可用该模具进行制样。首先，用4个螺栓将模具紧固，并在模具内壁涂抹一层硅油；然后，按照丁基热熔密封胶的密度，大致计算出所需密封胶的重量，并将4块大约1.1倍重量的密封胶填充在模具的4个圆柱孔内；第三，将模具及胶块放在两个平板之间压实，除去多余密封胶；最后，拧开四个螺栓，打开模具，取出胶块，放在硅油纸上，即得到4个体积均一的圆柱体。按照国标要求，放置1h后，可用于密封胶塑性值的测定。
28.本领域技术人员应当注意的是，本技术所描述的实施方式仅仅是示范性的，可在本技术的范围内作出各种其他替换、改变和改进。因而，本技术不限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。