一种模温冷水一体机的制作方法

一种模温冷水一体机
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种模温冷水一体机，属于模具生产领域。


背景技术：

2.模具中间开设有供冷却水流动的通道，塑料注塑完成后在通道内通入冷却水，从而对模具和成型完成后的塑料制品进行冷却，方便取出。直接采用模温机的情况下，模具温度常常无法降低到目标温度，取出塑料制品的时候产生损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种能够产生更低温度的模温冷水一体机。
4.解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种模温冷水一体机，包括盖板、机架、控制板、模温机以及冷水机，模温机和冷水机均电连接至控制板，盖板拆装于机架的外围边缘以围拢形成安装室，安装室包括相邻且相互连通的第一工位和第二工位，模温机包括循环器、制热系统以及制冷系统，制热系统和制冷系统并联至循环器，循环器、制热系统和制冷系统安装在第一工位处，冷水机安装在第二工位处，冷水机连接至制冷系统，盖板上开设有两个通孔，循环器的进口和出口分别位于两个通孔处。
6.本实用新型的有益效果为：
7.模温机和冷水机同时由控制板进行控制，从而使模温机和冷水机的工作过程相互协调。机架作为一个支撑部件，对模温机和冷水机进行支撑，同时配合盖板对模温机和冷水机进行防护。通过机架缩减模温机和冷水机之间的间距，从而减少一些不必要的管路以及整个模温冷水一体机的占地面积。模具可以通过两个通孔与循环器之间形成连接关系，循环器中的介质能够流动至模具中与模具之间进行热交换。制热系统制热时循环器将热量传导至模具。制冷系统制冷时循环器将模具的热量带走。当制冷系统的功率不足，难以进一步降低模具温度的时候，冷水机产生更为低温的冷水传导至制冷系统，对制冷系统的制冷能力进行提升，从而进一步降低模具的温度，满足模具冷却要求。
8.本实用新型所述模温机还包括温度传感器，机架上设置有用于托举模具的托板，盖板上开设有进出口，托板在机架上滑动以在进出口处移动，温度传感器电连接至控制板，温度传感器设置在托板上。
9.本实用新型所述托板上设置有定位凸筋，定位凸筋围拢形成定位槽，定位槽的底壁内凹形成卡槽，温度传感器内嵌在卡槽中，温度传感器为无线温度传感器，温度传感器无线连接至控制板。
10.本实用新型所述冷水机和制冷系统之间设置有电子阀，电子阀电连接至控制板，控制板上电连接有比较器。
11.本实用新型所述通孔边缘朝向循环器凸出形成插管，两根插管分别插入循环器的
进口和出口。
12.本实用新型所述控制板安装在循环器内，盖板上安装有控制屏，盖板的内壁上设置有公端耦合器，公端耦合器电连接至控制屏，循环器的外壁上设置有母端耦合器，母端耦合器电连接至控制板，公端耦合器与母端耦合器耦合，以使控制屏电连接至控制板。
13.本实用新型所述制冷系统位于冷水机和制热系统之间。
14.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
16.图1为本实用新型实施例的模温冷水一体机的俯视图(非使用状态)；
17.图2为本实用新型实施例的模温冷水一体机的俯视剖面图(使用状态)
18.图3为本实用新型实施例的模温冷水一体机的模块电路图。
【具体实施方式】
19.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例：
22.参见图1
‑
3，本实施例提供的是一种模温冷水一体机，包括盖板1、机架(图中未示出)、控制板2、模温机以及冷水机3，模温机包括循环器4、制热系统5以及制冷系统6。冷水机3、循环器4、制热系统5以及制冷系统6均电连接至控制板2，以由控制板2对冷水机3、循环器4、制热系统5以及制冷系统6进行单独或者组合控制。
23.盖板1拆装于机架的外围边缘以围拢形成安装室，安装室整体为一个长方体的腔室。安装室包括第一工位和第二工位，循环器4、制热系统5和制冷系统6安装在第一工位处，冷水机3安装在第二工位处，循环器4、制热系统5和制冷系统6共同所占空间和冷水机3所占空间大体相近，因此第一工位和第二工位均大体为矩形工位。盖板1从机架上拆除后就能对冷水机3、循环器4、制热系统5以及制冷系统6进行维修，机架则对冷水机3、循环器4、制热系统5以及制冷系统6分别进行支撑。盖板1配合机架对冷水机3、循环器4、制热系统5以及制冷系统6进行防护。
24.由于第一工位和第二工位相邻且相互连通，因此冷水机3能够通过管路连接至制冷系统6，以在需要时由冷水机3对制冷系统6提供更低温的冷水，同时模温机以及冷水机3之间的间距也会相对减小，不仅能够减少模温机以和冷水机3之间一部分不必要的管路线路，还能够降低模温冷水一体机的占地面积。制热系统5和制冷系统6并联至循环器4，盖板1上开设有两个通孔7，循环器4的进口和出口分别位于两个通孔7处，循环器4通过两个通孔7与模具进行连接，介质在循环器4和模具之间往复调温。当模具需要加热的时候，制热系统5
工作并对循环器4内介质进行加热，循环器4对模具供应热的介质以进行循环加热，此时制冷系统6和冷水机3不需要工作。当模具需要冷却的时候，制热系统5停止工作，制冷系统6和冷水机3开始工作，制冷系统6对循环器4内介质进行降温，循环器4对模具供应冷的介质以进行循环降温，循环器4内介质温度无法降低到目标温度的情况下，冷水机3开始对制冷系统6提供更低温度的冷水，从而辅助制冷系统6对介质进行降温。
25.优选的，通孔7边缘朝向循环器4凸出形成插管13，两根插管13分别插入循环器4的进口和出口，进而防止介质从通孔7处漏出。
26.机架上设置有滑轨19和托板9，由滑轨19对托板9进行支撑，托板9水平滑动在滑轨19上，从而进出安装室。其中托板9和滑轨19位于冷水机3、循环器4、制热系统5以及制冷系统6的下方，从而在托板9水平移动过程中对上述装置和系统在竖直方向上进行避让。相应的，盖板1上开设有进出口，托板9在进出口处移动从而进出安装室。当需要对模具进行调温时将托板9移出安装室，由托板9对模具进行支撑，同时方便托板9上的模具和循环器4进行连接。不需要对模具进行调温时将模具从托板9上取下，并将托板9移入安装室进行收纳，避免了托板9对安装室外的空间占用。
27.此外，模温机还包括温度传感器8，温度传感器8电连接至控制板2，且温度传感器8设置在托板9上，托板9位于安装室外后，将模具放置于温度传感器8上，温度传感器8就能测量模具温度然后将信号传输至控制板2。在模具冷却过程中，若温度传感器8在一段时间内传输的模具温度数值都无法低于控制板2上预设的设定值时，控制板2就能控制冷水机3向制冷系统6输送冷水。
28.冷水机3和制冷系统6之间设置有电子阀17，电子阀17电连接至控制板2，冷水机3和制冷系统6的通断与否通过电子阀17进行控制。当模具需要开始冷却的时候，冷水机3和制冷系统6可以同步开始启动，依据温度传感器8回传的数据对电子阀17的通断进行控制，而不需要对冷水机3频繁的进行开闭，减少冷水机3的热启动频次。
29.更具体的，控制板2上电连接有比较器18，控制板2将温度传感器8测得的温度数据传输至比较器18，以判断该温度是否满足模具冷却要求并输出反馈信号至控制板2，进而由控制板2根据反馈信号控制电子阀17的通断。
30.优选的，制冷系统6位于冷水机3和制热系统5之间，以缩减制冷系统6和冷水机3之间间距，进而在冷水机3在向制冷系统6供应冷水的时候能够尽可能缩短冷水到达制冷系统6的时间。
31.托板9移动过程中始终要保持温度传感器8和控制板2之间的电连接状态，因此为了避免托板9移动过程中产生不必要的线路缠绕，温度传感器8选用无线温度传感器，温度传感器8无线连接至控制板2。
32.温度传感器8的测量准确性很大程度上取决于温度传感器8和模具接触位置稳定性，托板9上设置有定位凸筋10，定位凸筋10围拢形成定位槽11，定位槽11的底壁内凹形成卡槽12，温度传感器8内嵌在卡槽12中，通过定位凸筋10将模具卡紧在定位槽11处，确保模具底部对准卡槽12内的温度传感器8，固定温度传感器8和模具的接触位置。同时由于温度传感器8和控制板2之间为无线传输，因此模具也不会影响温度传感器8的正常工作。
33.控制板2安装在循环器4内，循环器4的外壁上设置有母端耦合器16，母端耦合器16电连接至控制板2。盖板1上安装有控制屏14，盖板1的内壁上设置有公端耦合器15，公端耦
合器15电连接至控制屏14。盖板1安装到机架上后，公端耦合器15与母端耦合器16耦合，控制屏14就能够电连接至控制板2，从而由控制板2对控制屏14进行供电，控制屏14能够显示模温冷水一体机相关工作状态参数。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。