一种PCBA与金属结构件压铆装置的制作方法

一种pcba与金属结构件压铆装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcba电装技术领域，具体为一种pcba与金属结构件压铆装置。


背景技术：

2.在pcba电子装联领域中，金属结构件与pcb连接多用螺钉连接，通过加螺纹胶方式防松，而螺纹胶为厌氧胶，而比较薄的金属件，对应安装孔多为通孔，螺纹胶无法使用，防松螺母右很占空间，在空间不足的情况下常采用铆接的方式。目前，在没用专用压铆设备的情况下，压铆实心铆钉作业过程中存在多个难点：在没有特殊工具夹持情况下，铆钉压铆困难、铆钉尾部受挤压情况下易变形以及铆钉压铆端形状难以保证一致性，导致外观不能达到客户要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pcba与金属结构件压铆装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种pcba与金属结构件压铆装置，包括移动工作台，所述移动工作台上端固定安装有支撑机构，所述支撑机构上端一侧安装有调节机构，所述调节机构另一侧滑动安装有下压机构，所述下压机构下端安装有压铆模具，所述支撑机构上端安装有用于调节定位组件位置的定位治具。
5.优选的，所述支撑机构包括水平支撑台面、连接板和支撑架，所述连接板固定安装在移动工作台的上端，所述连接板的上端固定安装有支撑架，所述连接板的一侧固定安装有水平支撑台面。
6.优选的，所述调节机构包括安装板、调节板、导向板、调节螺杆和调节把手，所述安装板一侧固定安装在支撑架的一侧，所述安装板的上端固定安装有导向板，所述导向板上端转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆上端固定安装有调节把手，所述调节螺杆下端转动安装有调节板，所述调节板一侧开设有用于安装限位杆的限位孔，限位杆一侧固定安装在安装板的一侧。
7.优选的，所述下压机构包括导向块、凸轮块、下压杆、第一连接头、第二连接头、锁紧环和复位弹簧，所述导向块固定安装在调节板上，所述凸轮块通过销轴转动安装在导向块的上端，所述凸轮块远离导向块的一侧固定安装有下压杆，所述凸轮块下端固定安装有第一连接头，所述第一连接头下端通过锁紧环安装有第二连接头，所述第一连接头与导向块之间设置有复位弹簧。
8.优选的，所述压铆模具包括连接块和压铆块，所述连接块通过螺钉与所述压铆块连接，所述连接块通过螺钉与第二连接头连接，所述压铆块头部设置为用于挤压实心铆钉成型内凹球形。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型，通过设置移动工作台、支撑机构、调节机构、下压压铆模具和定位治
具，使得铆钉压铆简单，利用压铆模具来使铆钉尾部不易变形，在支撑机构和调节机构的固定下，铆钉压铆端形状的一致，解决了现有技术中铆钉尾部受挤压情况下易变形以及铆钉压铆端形状难以保证一致性的技术问题。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例移动工作台的结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例支撑机构的结构示意图；
14.图4为本实用新型实施例调节机构的结构示意图；
15.图5为本实用新型实施例下压机构的结构示意图；
16.图6为本实用新型实施例定位治具的结构示意图；
17.图7为本实用新型实施例压铆模具的结构示意图。
18.图中：1、移动工作台；2、支撑机构；3、调节机构；4、下压机构；5、压铆模具；6、定位治具；11、桌架；12、地脚；13、脚轮；21、水平支撑台面；22、连接板；23、支撑架；31、安装板；32、调节板；33、导向板；34、调节螺杆；35、调节把手；36、限位杆；41、导向块；42、凸轮块；43、下压杆；44、第一连接头；45、第二连接头；46、锁紧环；47、复位弹簧；51、连接块；52、压铆块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
7，本实施例提供了一种pcba与金属结构件压铆装置，包括移动工作台1，移动工作台1包括桌架11、地脚12和脚轮13，便于搬运移动工作台1，移动工作台1上端固定安装有支撑机构2，支撑机构2上端一侧安装有调节机构3，支撑机构2用来支撑调节机构3，使调节机构3与移动工作台1的上端形成一定的工作空间，调节机构3另一侧滑动安装有下压机构4，使得下压机构4可以在调节机构3一侧上下移动，下压机构4下端安装有压铆模具5，用于挤压实心铆钉成型，支撑机构2上端安装有用于调节定位组件位置的定位治具6，定位治具6能够定位pcba及实心铆钉，保证压铆作业时铆钉大头不变形。
21.在本实施例中，为了保证移动工作台1上端有一定的工作空间，支撑机构2包括水平支撑台面21、连接板22和支撑架23，连接板22固定安装在移动工作台1的上端，用来将水平支撑台面21和支撑架23固定在移动工作台1的上端，连接板22的上端固定安装有支撑架23，用来安装调节机构3，连接板22的一侧固定安装有水平支撑台面21用来安装定位治具6。
22.在进一步的实施例中，为了使压铆装置适用于不同高度的产品，调节机构3包括安装板31、调节板32、导向板33、调节螺杆34和调节把手35，安装板31一侧固定安装在支撑架23的一侧，安装板31的上端固定安装有导向板33，用于控制调节板32，导向板33上端转动安装有调节螺杆34，转动调节螺杆34来控制调节板32的上下移动，适用于不同高度的产品，调节螺杆34上端固定安装有调节把手35，便于控制调节螺杆34的转动，调节螺杆34下端转动安装有调节板32，调节板32用来安装下压机构4，调节板32一侧开设有用于安装限位杆36的
限位孔，限位杆36一侧固定安装在安装板31的一侧，使得调节板32在限位孔的空间中上下滑动同时调节板32不会从安装板31上脱落。
23.为了使下压机构4使用方便，所述下压机构4包括导向块41、凸轮块42、下压杆43、第一连接头44、第二连接头45、锁紧环46和复位弹簧47，所述导向块41固定安装在调节板32上，便于调节板32对导向块41进行调节，所述凸轮块42通过销轴转动安装在导向块41的上端，所述凸轮块42远离导向块41的一侧固定安装有下压杆43按压下压杆43带动凸轮块42转动，所述凸轮块42下端固定安装有第一连接头44，第一连接头44可以在导向块41内部上下滑动，所述第一连接头44下端通过锁紧环46安装有第二连接头45，第二连接头45用来安装压铆模具5，所述第一连接头44与导向块41之间设置有复位弹簧47，复位弹簧47一端固定连接在第一连接头44的下侧，所述复位弹簧47的另一端固定连接在导向块41的内部底侧，使得不在对下压杆43作用力时，复位弹簧47带动第一连接头44向上移动恢复原位。
24.为了便于使实心铆钉成型，所述压铆模具5包括连接块51和压铆块52，所述连接块51通过螺钉与所述压铆块52连接，所述连接块51通过螺钉与第二连接头45连接，使得按压下压杆43带动连接块51向下移动，所述压铆块52头部设置为用于挤压实心铆钉成型内凹球形，来实现对实心铆钉的快速按压成型。
25.在使用时，将铆钉、pcba或金属结构件放置到定位治具6上，移动定位治具6与压铆模具5对齐，转动调节把手35带动调节板32，使得下压机构4移动到对应产品所需要的高度，然后按压下压杆43，带动压铆模具5向下压，完成产品成型，在复位弹簧47的作用下，压铆模具5和下压杆43复位，便于继续按压下压杆43，快速对产品成型。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。