一种结构紧凑的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种结构紧凑的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入型腔，经冷却固化后，得到注塑产品。对于具有较大深度的注塑产品，如水桶等，由于水桶成型后，水桶内壁与模芯存在较大的接触面积，脱模时接触位置存在较大的吸力，利用常规的顶针脱模，极易将水桶的底面捅破，另一方面，注塑模具通常都是动模和定模配合的方式组成，两者的配合度容易影响型腔边缘的密闭性，而现有技术的注塑模具仍然存在型腔密闭性差的问题。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型提供一种结构紧凑的注塑模具，能够制作深度较大的注塑产品，脱模时不损坏注塑产品，产品脱模效率高，整体结构紧凑，型腔边缘密闭性得到保证。
4.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：
5.一种结构紧凑的注塑模具，包括动模组件、定模组件，所述动模组件包括动模座、固定在所述动模座一侧的动模垫块、固定在所述动模垫块一侧的动模安装板、固定在所述动模安装板一侧的动模面板，所述动模安装板中部设有第一圆孔，所述动模面板中部设有第二圆孔，所述第一圆孔的孔径大于所述第二圆孔的孔径，所述第一圆孔、第二圆孔内侧设有模芯，所述模芯一端延伸至所述动模面板外侧，所述模芯另一端连接有拉板，所述拉板另一端连接有拉杆，所述模芯中部还设有t形孔，所述t形孔内侧设有t形杆，所述t形杆一端固定在所述动模座上，所述定模组件包括定模座、固定在所述定模座一侧的定模垫板、固定在所述定模垫板一侧的定模面板，所述定模面板中部设有定模仁，所述定模仁中部设有模腔，所述模腔与所述模芯配合形成一个型腔，所述动模座一端还连接有驱动装置，所述驱动装置的输出端上侧固定有连接板，所述连接板下端连接有第一限位块、第二限位块，所述动模面板上端设有供所述第一限位块插入的第一凹槽，所述定模面板上端设有供所述第二限位块插入的第二凹槽。
6.具体的，所述第二限位块下端两侧均设有斜导面。
7.具体的，所述动模垫块内侧形成有避让槽，所述拉板活动于所述避让槽内侧。
8.具体的，所述定模座上固定有注塑口，所述注塑口一端连接有注塑流道，所述注塑流道一端与所述模腔贯通连接。
9.具体的，所述驱动装置为气缸。
10.本实用新型的有益效果是：
11.第一、本实用新型的注塑模具，能够制作深度较大的注塑产品，将模芯设计成可收缩式的结构，在注塑产品脱模时，利用拉板拉动模芯下移，使得注塑产品与模芯分离，另外，在模芯中部还增加了一个t形孔，t形孔内侧设有t形杆，t形杆一端固定在动模座上，模芯下
移过程中，由于t型杆对注塑产品的支撑作用，避免了由于注塑产品与模芯配合度过高导致注塑产品底部受压变形的问题；
12.第二、在动模组件与定模组件外侧增加了一个连接板，合模后可通过连接板下端的第一限位块、第二限位块与第一凹槽、第二凹槽的配合作用，达到防止动模组件与定模组件松动的现象，整体结构紧凑，保证了型腔边缘的密闭性。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种结构紧凑的注塑模具的结构示意图。
14.附图标记为：动模组件1、动模座11、动模垫块12、避让槽121、动模安装板13、动模面板14、定模组件2、定模座21、定模垫板22、定模面板23、定模仁24、模芯31、拉板32、拉杆33、t形杆34、型腔4、驱动装置51、连接板52、第一限位块53、第二限位块54、斜导面541、注塑口61、注塑流道62。
具体实施方式
15.下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
16.如图1所示：
17.一种结构紧凑的注塑模具，包括动模组件1、定模组件2，动模组件1包括动模座11、固定在动模座11一侧的动模垫块12、固定在动模垫块12一侧的动模安装板13、固定在动模安装板13一侧的动模面板14，动模安装板13中部设有第一圆孔，动模面板14中部设有第二圆孔，第一圆孔的孔径大于第二圆孔的孔径，第一圆孔、第二圆孔内侧设有模芯31，模芯31一端延伸至动模面板14外侧，模芯31另一端连接有拉板32，拉板32另一端连接有拉杆33，模芯31中部还设有t形孔，t形孔内侧设有t形杆34，t形杆34一端固定在动模座11上，动模组件1、定模组件2开模后，需要利用拉杆33拉动模芯31下移，使得注塑产品与模芯31分离，而模芯31下移过程中，由于t形杆34对注塑产品的支撑作用，避免了由于注塑产品与模芯31配合度过高导致注塑产品底部受压变形的问题，定模组件2包括定模座21、固定在定模座21一侧的定模垫板22、固定在定模垫板22一侧的定模面板23，定模面板23中部设有定模仁24，定模仁24中部设有模腔，模腔与模芯31配合形成一个型腔4，经过注塑后型腔4内侧形成注塑产品，另外，为了保证型腔4边缘的密闭性，防止原料从动模组件1与定模组件2之间的缝隙流出，在动模座11一端还连接有驱动装置51，驱动装置51的输出端上侧固定有连接板52，连接板52下端连接有第一限位块53、第二限位块54，动模面板14上端设有供第一限位块53插入的第一凹槽，定模面板23上端设有供第二限位块54插入的第二凹槽，合模后，利用驱动装置51的收缩，使第一限位块53插入第一凹槽中，使第二限位块54插入第二凹槽中。
18.优选的，为了使第二限位块54更容易插入第二凹槽中，第二限位块54下端两侧均设有斜导面541。
19.优选的，动模垫块12内侧形成有避让槽121，拉板32活动于避让槽121内侧。
20.优选的，定模座21上固定有注塑口61，注塑口61一端连接有注塑流道62，注塑流道62一端与模腔贯通连接。
21.优选的，驱动装置51为气缸。
22.以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种结构紧凑的注塑模具，包括动模组件(1)、定模组件(2)，其特征在于，所述动模组件(1)包括动模座(11)、固定在所述动模座(11)一侧的动模垫块(12)、固定在所述动模垫块(12)一侧的动模安装板(13)、固定在所述动模安装板(13)一侧的动模面板(14)，所述动模安装板(13)中部设有第一圆孔，所述动模面板(14)中部设有第二圆孔，所述第一圆孔的孔径大于所述第二圆孔的孔径，所述第一圆孔、第二圆孔内侧设有模芯(31)，所述模芯(31)一端延伸至所述动模面板(14)外侧，所述模芯(31)另一端连接有拉板(32)，所述拉板(32)另一端连接有拉杆(33)，所述模芯(31)中部还设有t形孔，所述t形孔内侧设有t形杆(34)，所述t形杆(34)一端固定在所述动模座(11)上，所述定模组件(2)包括定模座(21)、固定在所述定模座(21)一侧的定模垫板(22)、固定在所述定模垫板(22)一侧的定模面板(23)，所述定模面板(23)中部设有定模仁(24)，所述定模仁(24)中部设有模腔，所述模腔与所述模芯(31)配合形成一个型腔(4)，所述动模座(11)一端还连接有驱动装置(51)，所述驱动装置(51)的输出端上侧固定有连接板(52)，所述连接板(52)下端连接有第一限位块(53)、第二限位块(54)，所述动模面板(14)上端设有供所述第一限位块(53)插入的第一凹槽，所述定模面板(23)上端设有供所述第二限位块(54)插入的第二凹槽。2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的注塑模具，其特征在于，所述第二限位块(54)下端两侧均设有斜导面(541)。3.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的注塑模具，其特征在于，所述动模垫块(12)内侧形成有避让槽(121)，所述拉板(32)活动于所述避让槽(121)内侧。4.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的注塑模具，其特征在于，所述定模座(21)上固定有注塑口(61)，所述注塑口(61)一端连接有注塑流道(62)，所述注塑流道(62)一端与所述模腔贯通连接。5.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的注塑模具，其特征在于，所述驱动装置(51)为气缸。

技术总结
本实用新型提供了一种结构紧凑的注塑模具，包括动模组件、定模组件，所述模芯另一端连接有拉板，所述拉板另一端连接有拉杆，所述模芯中部还设有T形孔，所述T形孔内侧设有T形杆，所述T形杆一端固定在所述动模座上，所述模腔与所述模芯配合形成一个型腔，所述动模座一端还连接有驱动装置，所述驱动装置的输出端上侧固定有连接板，所述连接板下端连接有第一限位块、第二限位块，所述动模面板上端设有供所述第一限位块插入的第一凹槽，所述定模面板上端设有供所述第二限位块插入的第二凹槽。本实用新型的注塑模具，能够制作深度较大的注塑产品，脱模时不损坏注塑产品，产品脱模效率高，整体结构紧凑，型腔边缘密闭性得到保证。型腔边缘密闭性得到保证。型腔边缘密闭性得到保证。


技术研发人员：李荣洲 谭沿河 姚雅兰
受保护的技术使用者：东莞晶彩光学有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/10/23