一种球胆用半自动成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种球胆成型装置，具体的说是一种球胆用半自动成型设备，属于橡胶球类加工装备技术领域。


背景技术：

2.球胆成型平板机是在球胆生产过程中用于制作球类内胆的最关键的设备，但是目前生产中大量使用的球胆成型平板机都是依靠人工控制合模时间,很难保证合模时间一致,从而造成了大量废品。而且传统的球胆成型机采用单人单侧操作，生产效率低，劳动强度大。此外，现有的球胆成型平板机的操作中大都是依赖人工来将热模推送至压力机中，再由人工将热模从压力机中拉出来，显然在这样的操作程序中，很容易出现工伤事故。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种球胆用半自动成型设备，通过对球胆成型设备结构的调整，并结合电路控制的改进，能够快速的进行球胆成型操作，降低劳动强度，提高生产效率。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种球胆用半自动成型设备，包括成型上模具、水平工作平台以及球胆成型夹具，所述成型上模具安装在热成型设备的伸缩缸的下端，所述水平工作平台布置在所述成型上模的下端，所述水平工作平台向球胆成型设备的两侧延伸，在球胆成型设备的两侧形成两个操作工位；所述水平工作平台上向两侧延伸方向设有平移轨道，所述球胆成型夹具设置在所述平移轨道上，所述球胆成型夹具由两个夹具模块串联构成，由所述球胆成型夹具实现两个操作工位进行交替放料操作。
5.本实用新型的进一步限定技术方案，前述的球胆用半自动成型设备，所述球胆成型夹具下部设有导向辅助气缸，所述导向辅助气缸的一端固定在水平工作平台上，所述导向辅助气缸的另一端与所述球胆成型夹具相连。
6.前述的球胆用半自动成型设备，所述球胆成型夹具的两个夹具模块的长度为所述平移轨道长度的一半，这样可以满足两个夹具模块中一个模块处于成型过程中，另一个夹具模块处于装料过程，提高球胆成型夹具的使用效率。
7.前述的球胆用半自动成型设备，所述导向辅助气缸由两个平行设置在所述球胆成型夹具两侧的气缸组件构成，能够提高球胆成型夹具在来回推拉过程中的稳定性，降低卡滞的风险，提高设备运转的稳定性，同时由于辅助气缸的作用，能个降低工人的劳动强度。
8.前述的球胆用半自动成型设备，所述上模具四周具有至少两个导向杆，由所述导向杆引导所述球胆成型夹具配合成型，确保上模具的运转稳定，能够准确的与球胆成型夹具进行匹配，成型后的产品的质量稳定。
9.进一步的，前述的球胆用半自动成型设备，所述水平工作平台两端的操作工位处设有位置传感器，所述位置传感器与球胆成型设备的下压成型控制电路匹配。能够与成型设备的控制电路相连，当球胆成型夹具的一端到达操作工位后，球胆成型上模才能进行下
压操作，避免误操作导致发生工伤事故或者影响设备的稳定运转。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统球胆成型设备的结构的改进，将传统的单侧进料改为两侧进料，创新的采用双工位交替操作，不仅提高了原有设备的产能，同时还能大大节约设备的更新换代费用；通过位置传感器结合电路结构调整，能够保证两个工位稳定合理的进行加料和取料，两工位不发生冲突，也能够有效避免发生工伤事故。本申请方案通过对结构调整，提高球胆成型的生产效率，减少工人的劳动强度。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型俯视图。
13.图3为本实用新型的侧面示意图。
具体实施方式
14.本实施例提供一种球胆用半自动成型设备，结构如图1至图3所示，包括成型上模具1、水平工作平台2以及球胆成型夹具3，成型上模具安装在热成型设备4的伸缩缸的下端，水平工作平台2布置在成型上模的下端，水平工作平台向球胆成型设备的两侧延伸，在球胆成型设备的两侧形成两个操作工位；水平工作平台上向两侧延伸方向设有平移轨道5，球胆成型夹具3设置在平移轨道5上，球胆成型夹具3由两个夹具模块串联构成，由球胆成型夹具实现两个操作工位进行交替放料操作。
15.本实施例的球胆成型夹具下部设有导向辅助气缸6，导向辅助气缸的一端固定在水平工作平台上，导向辅助气缸的另一端与球胆成型夹具3相连。球胆成型夹具的两个夹具模块的长度为平移轨道长度的一半。导向辅助气缸6由两个平行设置在球胆成型夹具两侧的气缸组件构成。上模具四周设置四根导向杆7，由导向杆7引导与球胆成型夹具配合成型。水平工作平台两端的操作工位处设有位置传感器8，位置传感器8与球胆成型设备的下压成型控制电路匹配。
16.本实施例在操作时，两个工位安排两个操作工人，交替放料和取料，通过位置传感器结合电路结构调整，能够保证两个工位稳定合理的进行加料和取料，两工位不发生冲突，也能够有效避免发生工伤事故。
17.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。


技术特征：
1.一种球胆用半自动成型设备，包括成型上模具、水平工作平台以及球胆成型夹具，其特征在于：所述成型上模具安装在热成型设备的伸缩缸的下端，所述水平工作平台布置在所述成型上模的下端，所述水平工作平台向球胆成型设备的两侧延伸，在球胆成型设备的两侧形成两个操作工位；所述水平工作平台上向两侧延伸方向设有平移轨道，所述球胆成型夹具设置在所述平移轨道上，所述球胆成型夹具由两个夹具模块串联构成，由所述球胆成型夹具实现两个操作工位进行交替放料操作。2.根据权利要求1所述的球胆用半自动成型设备，其特征在于：所述球胆成型夹具下部设有导向辅助气缸，所述导向辅助气缸的一端固定在水平工作平台上，所述导向辅助气缸的另一端与所述球胆成型夹具相连。3.根据权利要求2所述的球胆用半自动成型设备，其特征在于：所述球胆成型夹具的两个夹具模块的长度为所述平移轨道长度的一半。4.根据权利要求3所述的球胆用半自动成型设备，其特征在于：所述导向辅助气缸由两个平行设置在所述球胆成型夹具两侧的气缸组件构成。5.根据权利要求1所述的球胆用半自动成型设备，其特征在于：所述上模具四周具有至少两个导向杆，由所述导向杆引导所述球胆成型夹具配合成型。6.根据权利要求1所述的球胆用半自动成型设备，其特征在于：所述水平工作平台两端的操作工位处设有位置传感器，所述位置传感器与球胆成型设备的下压成型控制电路匹配。

技术总结
本实用新型涉及一种球胆用半自动成型设备，包括成型上模具、水平工作平台以及球胆成型夹具，成型上模具安装在热成型设备的伸缩缸的下端，水平工作平台布置在成型上模的下端，水平工作平台向球胆成型设备的两侧延伸，在球胆成型设备的两侧形成两个操作工位；水平工作平台上向两侧延伸方向设有平移轨道，球胆成型夹具设置在平移轨道上，球胆成型夹具由两个夹具模块串联构成，由球胆成型夹具实现两个操作工位进行交替放料操作。本实用新型通过对传统球胆成型设备的结构的改进，将传统的单侧进料改为两侧进料，创新的采用双工位交替操作，不仅提高了原有设备的产能，同时还能大大节约设备的更新换代费用。备的更新换代费用。备的更新换代费用。


技术研发人员：周宏达
受保护的技术使用者：顶碁运动用品(淮安)有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021/10/23