一种纺粘无纺布废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工设备领域，尤其涉及一种纺粘无纺布废料回收装置。


背景技术：

2.无纺布大多是通过将pp颗粒熔化后挤压成平面的布，然后通过拉丝机拉丝后成卷，最后将成卷的无纺布丝编织形成，纺粘布与无纺布是从属关系。无纺布的制造有许多的生产工艺，其中纺粘法是其中的一种无纺布生产工艺(包括纺粘法、熔喷法、热轧法、水刺法，现市面上大部分都是用纺粘法生产的无纺布)纺粘无纺布：纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
3.在最终的绕丝辊前还设置有多组中间的传输辊用于传输无纺布丝，在传输辊之间断裂的无纺布丝掉落在地上造成浪费，有的企业会将两个传输辊下降掉落的散丝清扫出来回收利用，这种回收方法不仅效率低，而且掉落的散丝有很多灰尘，对原料造成污染，且这种回收方式只能针对未经加工利用的块状、丝状无纺布边角料，分切产生的边角料可以输送至辅助螺杆回收利用，而不能对已经成型的无纺布料回收利用，尤其是在卫材、医材产品的生产过程中会出现一些含有水分的废布废丝，这些产品通过传统的边料回收机回收的话就造成生产不稳定，甚至有停机损坏设备的风险，因此需要一种可以使用已经经过加工废弃的无纺布废料作为原料，对其进行回收利用的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中的缺点，提供一种纺粘无纺布废料回收装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
6.一种纺粘无纺布废料回收装置，包括
7.废料熔融螺杆，设有第一入料口和第一出料口，第一入料口用于加入纤维状、块状的无纺布废料，第一出料口用于送出加热熔融状态的废料；
8.回收螺杆，设有第二入料口和第二出料口，第二入料口与废料熔融螺杆的第一出料口相连接，用于加入熔融状态的废料；
9.主螺杆，主螺杆的入口与第二出料口相连接。废料熔融螺杆用于回收已经加工过的无纺布废料，并对其加热成熔融状态，此时，熔融状态的无纺布废料含有较多的水气，还有其他固体杂质，这样的废料如果直接进入主螺杆回收，由于水分的存在，容易缠绕在螺杆内挤出辊的表面，造成封堵现象，会容易造成螺杆的损坏，且存在水分容易使熔体的局部压力不均匀，生产会有安全隐患。
10.作为优选，废料熔融螺杆设有排气口，排气口设置于第一出料口前，使熔融状态的废料先经过排气口再从第一出料口出料，用于排出水蒸气和废气。设置有排气口，保证熔体中由于水分造成的不匀称的压力释放。
11.作为优选，还包括过滤装置，过滤装置设置于第二入料口与第一出料口之间，用于
对熔融状态的废料进行过滤。熔融过滤装置，将其中的杂质过滤掉，也将为进行充分熔融的小块过滤掉，保证熔体充分熔融和保证熔体的纯度。
12.作为优选，回收螺杆还设有用于加入无纺布边角料的第三入料口，第三入料口设置在第二入料口之后，使加入的无纺布边角料可以与经过过滤装置过滤的熔融废料相混合。要保证第三入料口加入的边角料为未经过进一步加工的无纺布料，这样就可保证加入的布料中不掺杂有水分，注入纯净无气泡的熔体注入到生产线主螺杆。
13.作为优选，还包括第一动力源，第一动力源与废料熔融螺杆传动连接。
14.作为优选，还包括第二动力源，第二动力源与回收螺杆传动连接。
15.作为优选，还包括第三动力源，第三动力源与主螺杆传动连接。
16.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
17.将含有水分的废布废丝通过增加废料熔融螺杆，将无纺布废弃料加热成熔融状态，并将其中的水以水蒸气的形式排出，将其中的杂质进行过滤，再通过更高温度的回收螺杆将熔融状态的废料进一步回收利用，也可以同时与生产过程中未经利用的无纺布边角料混合利用最终使用主螺杆挤出成型，得到全新的无纺布布料，不仅能够利用边角料，还实现了废料的回收利用，节约了原料成本且提高了布料的回收利用率，实现了资源的循环利用。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—废料熔融螺杆、2—回收螺杆、3—主螺杆、4—过滤装置、11—第一入料口、12—排气口、13—第一动力源、21—第三入料口、22—第二动力源、31—第三动力源。
具体实施方式
20.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
21.实施例1
22.一种纺粘无纺布废料回收装置，如图1所示，包括
23.废料熔融螺杆1，设有第一入料口11和第一出料口，第一入料口11用于加入纤维状、块状的无纺布废料，第一出料口用于送出加热熔融状态的废料；
24.回收螺杆2，设有第二入料口和第二出料口，第二入料口与废料熔融螺杆1的第一出料口相连接，用于加入熔融状态的废料；
25.主螺杆3，主螺杆3的入口与第二出料
26.口相连接。
27.废料熔融螺杆1设有排气口12，排气口12设置于第一出料口前，使熔融状态的废料先经过排气口12再从第一出料口出料，用于排出水蒸气和废气。
28.还包括过滤装置4，过滤装置4设置于第二入料口与第一出料口之间，用于对熔融状态的废料进行过滤。
29.回收螺杆2还设有用于加入无纺布边角料的第三入料口21，第三入料口21设置在第二入料口之后，使加入的无纺布边角料可以与经过过滤装置4过滤的熔融废料相混合。出料口设置在螺杆的端部，各个螺杆内一般设置有出料辊，而对应的出料口设置在出料辊的
后方，便于出料辊旋转时将料排出。
30.还包括第一动力源13，第一动力源13与废料熔融螺杆1传动连接。
31.还包括第二动力源22，第二动力源22与回收螺杆2传动连接。
32.本实用新型所述的前后表达的仅为入料到出料的顺序关系的前后来判定其位置关系，与一般视觉的前后左右关系无关。
33.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。


技术特征：
1.一种纺粘无纺布废料回收装置，其特征在于，包括废料熔融螺杆(1)，设有第一入料口(11)和第一出料口，第一入料口(11)用于加入纤维状、块状的无纺布废料，第一出料口用于送出加热熔融状态的废料；回收螺杆(2)，设有第二入料口和第二出料口，第二入料口与废料熔融螺杆(1)的第一出料口相连接，用于加入熔融状态的废料；主螺杆(3)，主螺杆(3)的入口与第二出料口相连接。2.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布废料回收装置，其特征在于：废料熔融螺杆(1)设有排气口(12)，排气口(12)设置于第一出料口前，使熔融状态的废料先经过排气口(12)再从第一出料口出料，用于排出水蒸气和废气。3.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布废料回收装置，其特征在于：还包括过滤装置(4)，过滤装置(4)设置于第二入料口与第一出料口之间，用于对熔融状态的废料进行过滤。4.根据权利要求3所述的一种纺粘无纺布废料回收装置，其特征在于：回收螺杆(2)还设有用于加入无纺布边角料的第三入料口(21)，第三入料口(21)设置在第二入料口之后，使加入的无纺布边角料可以与经过过滤装置(4)过滤的熔融废料相混合。5.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布废料回收装置，其特征在于：还包括第一动力源(13)，第一动力源(13)与废料熔融螺杆(1)传动连接。6.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布废料回收装置，其特征在于：还包括第二动力源(22)，第二动力源(22)与回收螺杆(2)传动连接。7.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布废料回收装置，其特征在于：还包括第三动力源(31)，第三动力源(31)与主螺杆(3)传动连接。

技术总结
本实用新型涉及无纺布加工设备领域，公开一种纺粘无纺布废料回收装置，包括废料熔融螺杆（1）、回收螺杆（2）和主螺杆（3）废料熔融螺杆（1）设有第一入料口（11）和第一出料口，第一入料口（11）用于加入纤维状、块状的无纺布废料，第一出料口用于送出加热熔融状态的废料；主螺杆（3）的入口与第二出料口相连接；本实用新型将将无纺布废弃料加热成熔融状态，也可以同时与生产过程中未经利用的无纺布边角料混合利用最终使用主螺杆挤出成型，得到全新的无纺布布料，不仅能够利用边角料，还实现了废料的回收利用。收利用。收利用。


技术研发人员：高艳鹏
受保护的技术使用者：浙江艳鹏无纺布机械有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/10/23