一种垃圾压制成型切割制粒方法与流程

1.本发明涉及制粒技术领域，具体为一种垃圾压制成型切割制粒方法。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，生活节奏的加快，塑料制品使用量越来越大，导致产生大量塑料垃圾。由于塑料垃圾的随意乱丢乱扔，难于降解处理，给生态环境和景观造成的污染。可回收垃圾就是可以再生循环的垃圾。本身或材质可再利用的纸类、硬纸板、玻璃、塑料、金属、人造合成材料包装，与这些材质有关的如：报纸、杂志、广告单及其它干净的纸类等皆可回收，另外包装上有绿色标章是属于要付费的，亦属于可回收垃圾，垃圾回收在利用不仅可以节约能源，同时可以保护环境，变废为宝，在我国被大力的提倡，生活垃圾中塑料垃圾制粒设备是一种生活垃圾塑料进行回收在利用的生产加工设备。
3.现有的垃圾压制成型切割制粒在使用的过程中垃圾颗粒的长度限制难以控制，通过转速进行调控容易对设备本身产生危害，导致设备损坏，同时颗粒容易与设备进行粘结，影响设备的加工进程。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种垃圾压制成型切割制粒方法，解决了现有的垃圾压制成型切割制粒在使用的过程中垃圾颗粒的长度限制难以控制，通过转速进行调控容易对设备本身产生危害，导致设备损坏，同时颗粒容易与设备进行粘结，影响设备的加工进程的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种垃圾压制成型切割制粒设备，具体包括：
8.保护箱，该保护箱具有筒型主体，以及开设在所述筒型主体外表面底部的贯穿孔，且安装在所述筒型主体内腔底部中间位置的导料台，以及安装在所述导料台顶部的制粒装置，且安装在所述筒型主体内表面且位于所述制粒装置上方的调节装置，以及安装在所述筒型主体内表面顶部的成型装置，通过导料台的设置对制粒成型的垃圾利用其自身下落产生的冲击力进行导料，避免制粒成型后的垃圾产生堆叠，避免其对制粒设备后续的成型垃圾的阻塞，同时降低人员的劳动强度，并对利用斜坡降低成型垃圾的冲击力，对后续的加工构件进行保护。所述制粒装置包括：
9.固定架，该固定架具有架体板，以及安装在所述架体板顶部的安装环，且安装在所述安装环内表面的椭圆球壳，以及安装在所述椭圆球壳尖端处的弹簧管，且安装在所述弹簧管远离所述椭圆球壳一端的硬化管，以及安装在所述椭圆球壳远离所述弹簧管一侧的切割装置。通过椭圆球壳的设置扩大自身的容纳面积，且对塑形的垃圾颗粒进行颗粒长度的限制，同时自身表面增大，便于与外部流动气流接触，实现对内部垃圾原料进行初步的降
温，避免与制粒成型后的垃圾进行粘连，确保成型颗粒相互之间的完整性。
10.优选的，所述切割装置包括：
11.风板，该风板具有条板体，以及安装在所述条板体相互靠近一侧的间隔柱，且安装在所述间隔柱两端的转环，以及安装在所述转环内表面中间位置的塑形切割网。通过风力驱动带动设备进行切割加工，空气的流动对垃圾颗粒进行快速冷却凝固，避免与设备之间产生相互粘结，同时利用风力进行驱动有利于进行加工效率的调节，并降低动力源与构件之间的相互磨损，降低设备损耗。
12.优选的，所述转环远离间隔柱的一侧与所述椭圆球壳连接，且所述塑形切割网远离间隔柱的一侧与所述椭圆球壳连通。通过风板的设置对垃圾成型的颗粒进行抖动导向，对风力动力进行传导的同时对成型颗粒进行震动，避免颗粒在风板表面产生粘结，同时颗粒在风板表面滚动的同时可快速将温度传导实现冷却。
13.优选的，所述调节装置包括：
14.轨道板，该轨道板具有条形主板，以及开设在所述条形主板中间位置的弧边孔，且安装在所述弧边孔内腔的轨道环，以及安装在所述轨道环内表面的转动透板，且安装在所述转动透板顶部中间位置的拨动柱，以及安装在所述条形主板顶部位于拨动柱正面的风动页驱动柱，且安装在所述条形主板内表面两侧的硬质筒柱，以及安装在所述硬质筒柱外表面的牵引绳。通过风力的驱动使得牵引绳对硬质筒柱进行牵引，用于驱动后续的工作部件，调节装置自身整体的镂孔式设计有效的降低了设备的重量，便于设备的移动和运输，同时有利于气流的流动，更加充分的对风力进行利用。
15.优选的，所述所述牵引绳远离硬质筒柱的一端贯穿所述轨道环并延伸至所述轨道环内表面，且所述牵引绳远离硬质筒柱的一端与所述转动透板连接。通过轨道环的设置可对运动位置进行限位，避免运动过程中设备产生偏差，同时设备机械化结构传动，可进行部分构件的替换或维修，节约生产成本。
16.优选的，所述成型装置包括：
17.限位板，该限位板具有双孔板体，以及安装在所述双孔板体底部中间位置的鼓风机，且安装在所述双孔板体内表面的热化筒箱，以及安装在所述热化筒箱底部的搅拌器，且开设在所述热化筒箱内腔底部的送料孔。
18.一种垃圾压制成型切割制粒方法，其特征在于：
19.步骤一：启动热化筒箱，对热化筒箱进行预热，并且启动搅拌器进行工作，将垃圾倒入热化筒箱内部，进行熔融混合加工；
20.步骤二：将步骤一中混合后的垃圾通过送料孔输送至硬质筒柱，并输送至硬化管和弹簧管内部；
21.步骤三：启动鼓风机，对调节装置和制粒装置进行风力驱动；
22.步骤四：风力带动风动页驱动柱进行转动，对拨动柱进行转动拨动，使得拨动柱转动带动转动透板转动，带动牵引绳收缩，使得硬质筒柱沿着轨道板进行收缩；
23.步骤五：硬质筒柱的运动带动硬化管运动，对弹簧管进行挤压，使得弹簧管内部的垃圾进入椭圆球壳内部，之后通过弹簧管自身弹力使得弹簧管、硬化管和硬质筒柱复位，垃圾因自身重力不断向下输送；
24.步骤六：定量向椭圆球壳内部进行垃圾的输送，使得垃圾定量通过塑形切割网进
行定型，并通过风力对风板进行吹动，使得切割装置整体进行转动，对垃圾进行切割制粒以及冷却定型；
25.步骤七：重复上述操作，不断的将成型颗粒挤出掉落，并通过导料台导料，通过贯穿孔送出，完成加工。
26.(三)有益效果
27.本发明提供了一种垃圾压制成型切割制粒方法。具备以下有益效果：
28.(一)、该垃圾压制成型切割制粒方法，通过导料台的设置对制粒成型的垃圾利用其自身下落产生的冲击力进行导料，避免制粒成型后的垃圾产生堆叠，避免其对制粒设备后续的成型垃圾的阻塞，同时降低人员的劳动强度，并对利用斜坡降低成型垃圾的冲击力，对后续的加工构件进行保护。
29.(二)、该垃圾压制成型切割制粒方法，通过椭圆球壳的设置扩大自身的容纳面积，且对塑形的垃圾颗粒进行颗粒长度的限制，同时自身表面增大，便于与外部流动气流接触，实现对内部垃圾原料进行初步的降温，避免与制粒成型后的垃圾进行粘连，确保成型颗粒相互之间的完整性。
30.(三)、该垃圾压制成型切割制粒方法，通过风力驱动带动设备进行切割加工，空气的流动对垃圾颗粒进行快速冷却凝固，避免与设备之间产生相互粘结，同时利用风力进行驱动有利于进行加工效率的调节，并降低动力源与构件之间的相互磨损，降低设备损耗。
31.(四)、该垃圾压制成型切割制粒方法，通过风板的设置对垃圾成型的颗粒进行抖动导向，对风力动力进行传导的同时对成型颗粒进行震动，避免颗粒在风板表面产生粘结，同时颗粒在风板表面滚动的同时可快速将温度传导实现冷却。
32.(五)、该垃圾压制成型切割制粒方法，通过风力的驱动使得牵引绳对硬质筒柱进行牵引，用于驱动后续的工作部件，调节装置自身整体的镂孔式设计有效的降低了设备的重量，便于设备的移动和运输，同时有利于气流的流动，更加充分的对风力进行利用。
33.(六)、该垃圾压制成型切割制粒方法，通过轨道环的设置可对运动位置进行限位，避免运动过程中设备产生偏差，同时设备机械化结构传动，可进行部分构件的替换或维修，节约生产成本。
附图说明
34.图1为本发明整体的结构示意图；
35.图2为本发明制粒装置的结构示意图；
36.图3为本发明切割装置的结构示意图；
37.图4为本发明调节装置的结构示意图；
38.图5为本发明成型装置的结构示意图；
39.图中：1保护箱、2贯穿孔、3导料台、4制粒装置、41固定架、42安装环、43椭圆球壳、44弹簧管、45硬化管、46切割装置、461风板、462间隔柱、463转环、464塑形切割网、5调节装置、51轨道板、52弧边孔、53轨道环、54转动透板、55拨动柱、56风动页驱动柱、57硬质筒柱、58牵引绳、6成型装置、61限位板、62鼓风机、63热化筒箱、64搅拌器、65送料孔。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.实施例一：
42.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种垃圾压制成型切割制粒设备，具体包括：
43.保护箱1，该保护箱1具有筒型主体，以及开设在筒型主体外表面底部的贯穿孔2，且安装在筒型主体内腔底部中间位置的导料台3，以及安装在导料台3顶部的制粒装置4，且安装在筒型主体内表面且位于制粒装置4上方的调节装置5，以及安装在筒型主体内表面顶部的成型装置6，通过导料台3的设置对制粒成型的垃圾利用其自身下落产生的冲击力进行导料，避免制粒成型后的垃圾产生堆叠，避免其对制粒设备后续的成型垃圾的阻塞，同时降低人员的劳动强度，并对利用斜坡降低成型垃圾的冲击力，对后续的加工构件进行保护。制粒装置4包括：
44.固定架41，该固定架41具有架体板，以及安装在架体板顶部的安装环42，且安装在安装环42内表面的椭圆球壳43，以及安装在椭圆球壳43尖端处的弹簧管44，且安装在弹簧管44远离椭圆球壳43一端的硬化管45，以及安装在椭圆球壳43远离弹簧管44一侧的切割装置46。通过椭圆球壳43的设置扩大自身的容纳面积，且对塑形的垃圾颗粒进行颗粒长度的限制，同时自身表面增大，便于与外部流动气流接触，实现对内部垃圾原料进行初步的降温，避免与制粒成型后的垃圾进行粘连，确保成型颗粒相互之间的完整性。
45.切割装置46包括：
46.风板461，该风板461具有条板体，以及安装在条板体相互靠近一侧的间隔柱462，且安装在间隔柱462两端的转环463，以及安装在转环463内表面中间位置的塑形切割网464。通过风力驱动带动设备进行切割加工，空气的流动对垃圾颗粒进行快速冷却凝固，避免与设备之间产生相互粘结，同时利用风力进行驱动有利于进行加工效率的调节，并降低动力源与构件之间的相互磨损，降低设备损耗。
47.转环463远离间隔柱462的一侧与椭圆球壳43连接，且塑形切割网464远离间隔柱462的一侧与椭圆球壳43连通。通过风板461的设置对垃圾成型的颗粒进行抖动导向，对风力动力进行传导的同时对成型颗粒进行震动，避免颗粒在风板461表面产生粘结，同时颗粒在风板461表面滚动的同时可快速将温度传导实现冷却。
48.调节装置5包括：
49.轨道板51，该轨道板51具有条形主板，以及开设在条形主板中间位置的弧边孔52，且安装在弧边孔52内腔的轨道环53，以及安装在轨道环53内表面的转动透板54，且安装在转动透板54顶部中间位置的拨动柱55，以及安装在条形主板顶部位于拨动柱55正面的风动页驱动柱56，且安装在条形主板内表面两侧的硬质筒柱57，以及安装在硬质筒柱57外表面的牵引绳58。通过风力的驱动使得牵引绳58对硬质筒柱57进行牵引，用于驱动后续的工作部件，调节装置5自身整体的镂孔式设计有效的降低了设备的重量，便于设备的移动和运输，同时有利于气流的流动，更加充分的对风力进行利用。
50.牵引绳58远离硬质筒柱57的一端贯穿轨道环53并延伸至轨道环53内表面，且牵引绳58远离硬质筒柱57的一端与转动透板54连接。通过轨道环53的设置可对运动位置进行限位，避免运动过程中设备产生偏差，同时设备机械化结构传动，可进行部分构件的替换或维修，节约生产成本。
51.成型装置6包括：
52.限位板61，该限位板61具有双孔板体，以及安装在双孔板体底部中间位置的鼓风机62，且安装在双孔板体内表面的热化筒箱63，以及安装在热化筒箱63底部的搅拌器64，且开设在热化筒箱63内腔底部的送料孔65。
53.实施例二：
54.请参阅图1
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5，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种垃圾压制成型切割制粒方法，其特征在于：
55.步骤一：启动热化筒箱63，对热化筒箱63进行预热，并且启动搅拌器64进行工作，将垃圾倒入热化筒箱63内部，进行熔融混合加工；
56.步骤二：将步骤一中混合后的垃圾通过送料孔65输送至硬质筒柱57，并输送至硬化管45和弹簧管44内部；
57.步骤三：启动鼓风机62，对调节装置5和制粒装置4进行风力驱动；
58.步骤四：风力带动风动页驱动柱56进行转动，对拨动柱55进行转动拨动，使得拨动柱55转动带动转动透板54转动，带动牵引绳58收缩，使得硬质筒柱57沿着轨道板51进行收缩；
59.步骤五：硬质筒柱57的运动带动硬化管45运动，对弹簧管44进行挤压，使得弹簧管44内部的垃圾进入椭圆球壳43内部，之后通过弹簧管44自身弹力使得弹簧管44、硬化管45和硬质筒柱57复位，垃圾因自身重力不断向下输送；
60.步骤六：定量向椭圆球壳43内部进行垃圾的输送，使得垃圾定量通过塑形切割网464进行定型，并通过风力对风板461进行吹动，使得切割装置46整体进行转动，对垃圾进行切割制粒以及冷却定型；
61.步骤七：重复上述操作，不断的将成型颗粒挤出掉落，并通过导料台3导料，通过贯穿孔2送出，完成加工。
62.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。