一种浮纤较好的高硬度高光板模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种浮纤较好的高硬度高光板模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.高光材料普遍用于汽车内饰的安装中，在高光材料的制造过程中通常使用注塑的方式，而部分高光材料添加了高硬度耐刮擦剂，少量矿物填充或少量玻纤填充，如高光pa6、高光pa612、高光pa6i/6t等材料。在制作高光板的过程中，高光板的注塑末端会出现浮纤的情况，从而影响了整个高光板的质量，针对上述情况提出一种浮纤较好的高硬度高光板模具来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在高光材料的制造过程中通常使用注塑的方式，在制作高光板的过程中，高光板的注塑末端会出现浮纤的情况，从而影响了整个高光板的质量，而提出的一种浮纤较好的高硬度高光板模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种浮纤较好的高硬度高光板模具，包括定模具和动模具，所述定模具的内部开设有第一注塑槽，所述动模具的内部开设有与第一注塑槽相对应的第二注塑槽，所述定模具和动模具的两侧均共同安装有第一冷料井，所述定模具与动模具的背面共同安装有第二冷料井，所述定模具与动模具相对的一侧共同横向开设有导通槽，所述导通槽分别与第一注塑槽和第二注塑槽相连通，所述导通槽与第一冷料井相连通，所述定模具与动模具背面的两侧均开设有导通孔，导通孔的两端分别与第二冷料井和导通槽相连通，所述动模具顶端的两侧均安装有脱模机构，所述定模具和动模具的一侧共同安装有浇口，所述动模具顶端的四角均安装有滑杆，所述滑杆的外侧分别套装有滑套，所述滑套的内部共同安装有支撑板，所述滑套相远离的一侧均安装有固定杆。
7.优选的，所述脱模机构包括开设有动模具顶端两侧的活动槽，所述活动槽与第二注塑槽相连通，所述活动槽的内部活动安装有推板，所述推板的底端安装有脱模块，所述脱模块的外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧位于推板的下方。
8.优选的，所述动模具顶端的两侧开设有与活动槽相连通的活动孔，所述支撑板底端的两侧均安装有顶针导杆，所述顶针导杆的底端活动穿插在活动孔的内部。
9.优选的，所述支撑板底端的两侧均安装有限位杆，所述动模具顶端的两侧均竖向开设有限位槽，所述限位杆的底部活动穿插在限位槽的内部。
10.优选的，所述定模具顶端的四角均安装有定位套，所述动模具底端的四角均安装
有定位杆，所述定位杆的底端分别活动穿插在定位套的内部。
11.优选的，所述定模具底端的两侧均安装有固定块，所述固定块远离定模具的一端共同安装有固定板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过定模具和动模具之间进行合模之后，通过脚口能够将熔融的高光材料注射到定模具和动模具中，流到模具底部的材料直接流入到第一冷料井和第二冷料井中，能够使模具底部的材料仍然处于熔融的状态，从而在高光板材料成型时，高光板的注塑末端不会产生浮纤，保证了注塑后高光板的品质。
14.(2)本实用新型通过动模具与定模具之间的相互分离，注塑件冷却后卡在动模具的内部，在动模具的移动过程中带动滑杆移动，从而能够使滑套在滑杆上滑动，带动顶针导杆穿插到活动孔内部，使顶针导杆推动推板，将脱模块推动第二注塑槽的内部，能够将高光板从第二注塑槽的内部推出，从而能够将为方便地取件，从而能够提高对高光板的注塑效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的外部结构示意图。
18.图中：1、定模具；2、动模具；3、定位套；4、定位杆；5、固定板；6、滑套；7、支撑板；8、限位杆；9、限位槽；10、顶针导杆；11、滑杆；12、固定杆；13、第二注塑槽；14、导通槽；15、第一冷料井；16、导通孔；17、第一注塑槽；18、固定块；19、活动槽；20、复位弹簧；21、脱模块；22、推板；23、活动孔；24、第二冷料井；25、浇口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
‑
3，一种浮纤较好的高硬度高光板模具，包括定模具1和动模具2，定模具1和动模具2均采用s316钢材制成，定模具1顶端的四角均安装有定位套3，动模具2底端的四角均安装有定位杆4，定位杆4的底端分别活动穿插在定位套3的内部，通过定位杆4穿插在定位套3内部，能够对定模具1与动模具2的位置进行定位，防止在动模具2移动的过程中出现位置的偏差，定模具1的内部开设有第一注塑槽17，定模具1底端的两侧均安装有固定块18，固定块18远离定模具1的一端共同安装有固定板5，通过固定板5安装到注塑设备上，能够对定模具1的位置进行固定，动模具2的内部开设有与第一注塑槽17相对应的第二注塑槽13，定模具1和动模具2的两侧均共同安装有第一冷料井15，定模具1与动模具2的背面共同
安装有第二冷料井24，通过设置第一冷料井15和第二冷料井24，能够将先进入到模具内部的冷料进行存储，从而能够防止模具底部出现冷料，避免造成注塑件不合格的情况，定模具1与动模具2相对的一侧共同横向开设有导通槽14，导通槽14分别与第一注塑槽17和第二注塑槽13相连通，导通槽14与第一冷料井15相连通，定模具1与动模具2背面的两侧均开设有导通孔16，导通孔16的两端分别与第二冷料井24和导通槽14相连通，通过导通孔16和导通槽14能够将冷料分别输送到第一冷料井15和第二冷料井24内部，动模具2顶端的两侧均安装有脱模机构，脱模机构包括开设有动模具2顶端两侧的活动槽19，活动槽19与第二注塑槽13相连通，活动槽19的内部活动安装有推板22，推板22的底端安装有脱模块21，脱模块21的外侧套装有复位弹簧20，复位弹簧20位于推板22的下方，动模具2顶端的两侧开设有与活动槽19相连通的活动孔23，支撑板7底端的两侧均安装有顶针导杆10，顶针导杆10的底端活动穿插在活动孔23的内部，在动模具2的移动过程中，通过顶针导杆10穿插到活动孔23内部，并使顶针导杆10推动脱模块21移动到动模具2的内部，能够将动模具2内部的高光板推出，从而能够便于取料，定模具1和动模具2的一侧共同安装有浇口25，动模具2顶端的四角均安装有滑杆11，滑杆11的外侧分别套装有滑套6，滑套6的内部共同安装有支撑板7，滑套6相远离的一侧均安装有固定杆12，通过固定杆12与注塑设备相连接，使滑套6与定模具1保持相对稳定，支撑板7底端的两侧均安装有限位杆8，动模具2顶端的两侧均竖向开设有限位槽9，限位杆8的底部活动穿插在限位槽9的内部，通过限位杆8穿插到限位槽9的内部，能够对动模具2的移动距离进行位置的限制，防止在对动模具2的移动过程中造成碰撞而出现损坏。
22.本实用新型中，使用者使用该装置时，通过移动设备推动动模具2向定模具1靠近，能够使动模具2上的定位杆4穿插到定模具1上的定位套3内部，对动模具2进行定位，并使动模具2与定模具1相互靠近，将定模具1与动模具2进行合模，然后通过浇口25将熔融状态的材料注射到模具中，熔融状态的材料在模具中快速地冷却，并通过导通槽14和导通孔16能够将冷料输送到第一冷料井15和第二冷料井24中，然后注塑模具中充满熔融的材料，在经过一段时间后，模具内部的材料冷却成型，然后使动模具2与定模具1发生分离，在动模具2移动的过程中，成型后的高光板卡在动模具2的内部，在动模具2移动到一定位置时，顶针导杆10通过活动孔23穿插到活动槽19内部，能够推动脱模块21，使脱模块21将高光板从动模具2中顶出，从而完成对高光板的注塑和脱模的过程。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。