1.本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种注塑机导向装置。
背景技术：
2.现有技术中，注塑机导向装置安装模具时，通常需要吊装装置吊起模具，然后转移至注塑机导向装置的安装板处，然后对模具进行安装，安装起来非常麻烦。
技术实现要素：
3.为了解决注塑机导向装置安装模具时，通常需要吊装装置吊起模具，然后转移至注塑机导向装置的安装板处，然后对模具进行安装，安装起来非常麻烦的问题，本实用新型的目的是提供一种注塑机导向装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种注塑机导向装置，包括有矩形板，所述矩形板的侧壁固定连接有对称设置的两个导向杆和第一液压缸，所述导向杆的外壁滑动穿接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有固定板，以及顶面固定连接有对称设置的两个第一连接板和第二液压缸，两个所述第一连接板上安装有升降机构，所述升降机构上安装有模具夹持机构；
5.所述模具夹持机构包括有承板，所述承板的底部固定连接有对称设置的两个第二连接板，以及基面均对称开设有两个条形孔，两个所述条形孔的内壁滑动连接有两个夹板，所述夹板位于承板上方的侧壁固定连接有定位柱，以及位于承板下方的一侧铰接有撑杆，所述撑杆的底部铰接有横杆。
6.优选的，所述第二液压缸的顶部为伸缩端，且伸缩端的顶部与横杆为固定连接。
7.优选的，所述第一液压缸的伸缩端与固定板为固定连接。
8.优选的，所述夹板的侧壁均对称开设有两个滑槽，所述条形孔的两个侧壁滑动穿过两个滑槽的内壁。
9.优选的，所述升降机构包括有对称设置的两个连接块，两个所述连接块之间安装有第三液压缸，所述连接块的上下两端铰接有两个连接杆，位于下方的所述连接杆的底部与第一连接板铰接，位于上方的所述连接杆的顶部与第二连接板的铰接。
10.优选的，所述第三液压缸与其中一个所述连接块的侧壁为固定连接，所述第三液压缸的伸缩端与另一个所述连接块的侧壁为固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：将该装置安装在注塑机上，模具的上模或者下模置于承板上，第二液压缸下拉横杆，两个夹板相向移动，定位柱进入模具的定位孔中，夹板夹持在模具的侧部，进而对模具进行夹持，第三液压缸通过伸缩端拉动或者推动两个连接块，进而可通过升降机构驱动承板上升或下降，实现对模具高度的调节，便于注塑机上的注塑头对准模具的中心，以实现注塑，操作非常方便。
附图说明
12.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
13.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构示意图。
15.图中：1
‑
矩形板、3
‑
导向杆、4
‑
第一液压缸、5
‑
滑块、6
‑
支撑板、7
‑
固定板、8
‑
第一连接板、9
‑
第二液压缸、10
‑
升降机构、11
‑
模具夹持机构、12
‑
承板、13
‑
第二连接板、14
‑
条形孔、15
‑
夹板、16
‑
定位柱、17
‑
撑杆、18
‑
横杆、19
‑
连接块、20
‑
第三液压缸、21
‑
连接杆、22
‑
滑槽。
具体实施方式
16.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
17.请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
18.本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机导向装置，包括有矩形板1，所述矩形板1的侧壁固定连接有对称设置的两个导向杆3和第一液压缸4，所述导向杆3的外壁滑动穿接有滑块5，所述滑块5的顶部固定连接有支撑板6，所述支撑板6的底部固定连接有固定板7，以及顶面固定连接有对称设置的两个第一连接板8和第二液压缸9，两个所述第一连接板8上安装有升降机构10，所述升降机构10上安装有模具夹持机构11；
19.所述模具夹持机构11包括有承板12，所述承板12的底部固定连接有对称设置的两个第二连接板13，以及基面均对称开设有两个条形孔14，两个所述条形孔14的内壁滑动连接有两个夹板15，所述夹板15位于承板12上方的侧壁固定连接有定位柱16，以及位于承板12下方的一侧铰接有撑杆17，所述撑杆17的底部铰接有横杆18。
20.所述第二液压缸9的顶部为伸缩端，且伸缩端的顶部与横杆18为固定连接。
21.所述第一液压缸4的伸缩端与固定板7为固定连接。
22.所述夹板15的侧壁均对称开设有两个滑槽22，所述条形孔14的两个侧壁滑动穿过两个滑槽22的内壁。
23.所述升降机构10包括有对称设置的两个连接块19，两个所述连接块19之间安装有第三液压缸20，所述连接块19的上下两端铰接有两个连接杆21，位于下方的所述连接杆21的底部与第一连接板8铰接，位于上方的所述连接杆21的顶部与第二连接板13的铰接。
24.所述第三液压缸20与其中一个所述连接块19的侧壁为固定连接，所述第三液压缸20的伸缩端与另一个所述连接块19的侧壁为固定连接。
25.使用时，将该装置安装在注塑机上，模具的上模或者下模置于承板12上，第二液压
缸9下拉横杆18，两个夹板15相向移动，定位柱16进入模具的定位孔中，夹板15夹持在模具的侧部，进而对模具进行夹持，第三液压缸20通过伸缩端拉动或者推动两个连接块19，进而可通过升降机构10驱动承板12上升或下降，实现对模具高度的调节，便于注塑机上的注塑头对准模具的中心，以实现注塑。
26.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
技术特征：
1.一种注塑机导向装置，包括有矩形板(1)，其特征在于：所述矩形板(1)的侧壁固定连接有对称设置的两个导向杆(3)和第一液压缸(4)，所述导向杆(3)的外壁滑动穿接有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的底部固定连接有固定板(7)，以及顶面固定连接有对称设置的两个第一连接板(8)和第二液压缸(9)，两个所述第一连接板(8)上安装有升降机构(10)，所述升降机构(10)上安装有模具夹持机构(11)；所述模具夹持机构(11)包括有承板(12)，所述承板(12)的底部固定连接有对称设置的两个第二连接板(13)，以及基面均对称开设有两个条形孔(14)，两个所述条形孔(14)的内壁滑动连接有两个夹板(15)，所述夹板(15)位于承板(12)上方的侧壁固定连接有定位柱(16)，以及位于承板(12)下方的一侧铰接有撑杆(17)，所述撑杆(17)的底部铰接有横杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机导向装置，其特征在于：所述第二液压缸(9)的顶部为伸缩端，且伸缩端的顶部与横杆(18)为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑机导向装置，其特征在于：所述第一液压缸(4)的伸缩端与固定板(7)为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种注塑机导向装置，其特征在于：所述夹板(15)的侧壁均对称开设有两个滑槽(22)，所述条形孔(14)的两个侧壁滑动穿过两个滑槽(22)的内壁。5.根据权利要求1所述的一种注塑机导向装置，其特征在于：所述升降机构(10)包括有对称设置的两个连接块(19)，两个所述连接块(19)之间安装有第三液压缸(20)，所述连接块(19)的上下两端铰接有两个连接杆(21)，位于下方的所述连接杆(21)的底部与第一连接板(8)铰接，位于上方的所述连接杆(21)的顶部与第二连接板(13)的铰接。6.根据权利要求5所述的一种注塑机导向装置，其特征在于：所述第三液压缸(20)与其中一个所述连接块(19)的侧壁为固定连接，所述第三液压缸(20)的伸缩端与另一个所述连接块(19)的侧壁为固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种注塑机导向装置，包括有矩形板，所述矩形板的侧壁固定连接有对称设置的两个导向杆和第一液压缸，所述导向杆的外壁滑动穿接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有固定板，以及顶面固定连接有对称设置的两个第一连接板和第二液压缸，两个所述第一连接板上安装有升降机构，所述升降机构上安装有模具夹持机构，本实用新型涉及注塑机技术领域。本实用新型，解决了注塑机导向装置安装模具时，通常需要吊装装置吊起模具，然后转移至注塑机导向装置的安装板处，然后对模具进行安装，安装起来非常麻烦的问题。非常麻烦的问题。非常麻烦的问题。
技术研发人员：严凯 彭博
受保护的技术使用者：湖南宏伟环保科技有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
