一种具有矩形刀具错位剪切的撕碎机转轴机构的制作方法

1.本实用新型涉及废弃固体物品回收技术领域，具体来说，是一种具有矩形刀具错位剪切的撕碎机转轴机构。


背景技术：

2.目前，撕碎机是将未经加工的原材料或边角料、不合格产品、可回收废弃物撕碎成较小碎片以便循环再用，是常用于大型固体废弃物回收再生领域的粗碎机器，如：废品大口径pe塑料管材、成捆打包塑料薄膜、纺织材料、大摞塑料块和机头废料的破碎。
3.现有技术中，辊切式撕碎机转轴的刀具剪切面积小，效率低，刀具结构不坚固，刀座易松动脱落，且转轴外周面与定刀之间的间隙较大，易卡料，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有矩形刀具错位剪切的撕碎机转轴机构，以解决现有技术中效率低、刀具结构不坚固、易卡料的问题。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种具有矩形刀具错位剪切的撕碎机转轴机构，置于撕碎机腔体内，包括：
6.可受驱动进行自转的主轴；
7.转轴套，定位联结在主轴上，其外周面沿轴向均布有若干齿形槽；
8.镶嵌固定在转轴套外周面上的若干动刀固定件；
9.其中，上述齿形槽上开设有若干刀槽，所述刀槽的嵌入深度值设置有两个，且两种嵌入深度不同的刀槽间隔设置；
10.上述刀槽内安装有刀座，刀座上设有动刀安装结构；
11.上述动刀固定件包括刀座和动刀；
12.以正对主轴轴线视角为准，所述动刀固定件沿轴由设置在轴中间的动刀固定件按轴向方向两侧错位排列，且每个动刀固定件均不在同一直线上。
13.进一步地，所述齿形槽为两内面相互垂直的结构，环设在转轴套外周面上，相邻两个齿形槽的相邻面相交并形成90
°
的夹角。
14.进一步地，所述刀槽为长方形开口结构，设有与刀座相匹配的长方槽，长方槽外围沿开口方向开设有一平面，与转轴套外周面上的齿形槽接续为一个表面；以正对主轴轴线视角为准，沿轴向方向相邻两个刀槽在转轴套外周面上的嵌入深度不同。
15.进一步地，所述刀座为长方体结构，每个刀座设置3个或以上通孔，通过螺栓将动刀固定件与转轴套进行连接固定。
16.进一步地，所述动刀为矩形体结构，设有两个刀刃面和两个以上通孔，可拆卸安装在与其相适配的动刀安装结构上。
17.进一步地，所述动刀安装结构上设有若干动刀安装位，所述动刀安装位为三个内面互相垂直的结构，并且匹配、贴合动刀的底面和垂直侧面。
18.进一步地，所述动刀安装位上设有若干与动刀上的通孔一一对应的动刀固定螺孔，通过固定螺栓将动刀穿接固定在动刀安装位上。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.1、以主轴轴线为准，本实用新型采用矩形刀具错位排列，且每个动刀均不在同一直线上，当主轴旋转后，形成物料被集中进行错位剪切的工作区域，且定刀只与一个动刀发生剪切，这样的结构设计，使动刀剪切力更大、受力较小，且整个剪切面积扩大，有效地提高了生产效率，降低了设备耗能；
21.2、转轴套外周面上环设有齿形槽，使转轴与定刀之间的间隙变小，可避免物料积存在转轴和定刀之间的间隙内造成堵塞；
22.3、齿形槽上开设两种嵌入深度不同的刀槽，以形成轴向方向相邻两动刀不同的回转直径，使动刀与对应的定刀相适配以形成高效对切；
23.4、刀座设置了动刀安装结构且采用至少三个螺栓与转轴套进行牢固固定，使动刀安装更方便精准、工作更稳定可靠；
24.5、动刀设有两个刀刃面，一个刀刃面磨损后可将动刀转动至另外一个刀刃面继续使用，不但增加了动刀的使用寿命，还节省了成本。
附图说明
25.图1是本实用新型的主视图。
26.图2是刀槽分布展开图。
27.图3是刀座结构图。
28.图4是动刀固定件的安装结构图。
29.图5是本实用新型的轴向视角安装示意图。
30.图中：1
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主轴；2
‑
转轴套；3
‑
齿形槽；4
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动刀固定件；5
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刀槽；6
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刀座；7
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动刀；8
‑
动刀安装位；9
‑
动刀固定螺孔；10
‑
定刀。
具体实施方式
31.下面结合附图1
‑
5和具体实施例对本实用新型进一步说明。
32.如图1、5所示，一种具有矩形刀具错位剪切的撕碎机转轴机构，置于撕碎机腔体内，包括可受驱动进行自转的主轴1，以及定位联结在主轴1上、外周面沿轴向均布有若干齿形槽3的转轴套2，以及镶嵌固定在转轴套2外周面上的若干动刀固定件4，动刀7与固定设于撕碎机腔体内壁的定刀10配合对物料进行撕碎。
33.如图1、2所示，以正对主轴1轴线视角为准，上述动刀固定件4沿轴由设置在轴中间的动刀固定件4按轴向方向两侧错位排列，且每个动刀固定件4均不在同一直线上。
34.如图1所示，上述齿形槽3为两内面相互垂直的结构，环绕转轴套2外周面设置，相邻两个齿形槽3的相邻面相交并形成90
°
的夹角。由于设置了齿形槽3，缩小了转轴套2外周面与定刀之间的间隙，可避免物料积存在转轴和定刀10之间的间隙内而造成堵塞。
35.如图1、4所示，上述动刀固定件4包括刀座6和动刀7，动刀7为矩形体结构，设有两个刀刃面；动刀7的一个刀刃面磨损后可将动刀7转动至另外一个刀刃面继续使用，延长了动刀7的使用寿命。
36.如图1、2所示，为了便于动刀固定件4的安装与定位，齿形槽3上开设有若干沿轴向方向错位排列的刀槽5，刀槽5内安装有可拆卸式刀座6。
37.如图2所示，上述刀槽5为长方形开口结构，设有与所述刀座6相匹配的长方槽，长方槽外围沿开口方向开设有一平面，与所述转轴套2外周面上的齿形槽3接续为一个表面，这样的结构设计，显著降低了制作难度，且动刀7可直接在转轴套2上进行拆卸更换，便于安装和维修；上述刀槽5的嵌入深度值设置有a、b两个，且两种嵌入深度不同的刀槽5间隔设置，形成了轴向方向相邻两动刀7不同的回转直径，使其与对应的定刀10相适配以形成高效对切。
38.如图3所示，上述刀座6为长方体结构，每个刀座6设置有3个通孔，通过螺栓与转轴套2进行连接固定；刀座6上设有动刀安装结构，动刀安装结构上设有若干动刀安装位8，动刀安装位8为三个内面互相垂直的结构，并且匹配、贴合动刀7的底面和垂直侧面。由于设置了刀座6，使动刀7安装更方便、工作更稳定可靠；由于设置了动刀安装结构，降低了制作难度，并提升了动刀安装的精度。
39.如图3所示，上述动刀安装位8上设有若干与动刀7上的通孔一一对应的动刀固定螺孔9，通过固定螺栓将动刀7穿接固定在动刀安装位8上。
40.本实施例原理如下：
41.在主轴1受驱动自转后，动刀7随转轴套2同步旋转，在其旋转过程中，错位排列的矩形体结构动刀将物料聚集形成错位剪切工作区域，且同一直线上只有一个动刀与定刀发生剪切，这样的结构设计，可使动刀产生更大的剪切力，且整个切割面积最大、动刀受力较小，有效提高了切割效率，降低了设备耗能。另外，固定牢固的可拆卸式动刀固定件和具有两个刀刃面的动刀，保证了刀具工作的安全稳定，延长了刀具的使用寿命；转轴套2外周面上设置齿形槽缩小了转轴与定刀之间的间隙，避免物料积存在转轴和定刀10之间的间隙内造成堵塞。
42.以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护范围之内。