一种高精度机械设备零件用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑模具，具体是一种高精度机械设备零件用注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备。然而传统的管状零件注塑模具一次只能注塑一个管状零件，导致了注塑效率极低，实用性极差。
3.因此，本领域技术人员提供了一种高精度机械设备零件用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度机械设备零件用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高精度机械设备零件用注塑模具，包括下部主体、连接板、下模板和中板；所述下部主体角处均固定安装有滚轮，滚轮内侧均连接有撑脚，撑脚的撑杆上活动安装有调节块，下部主体内部固定设有冷凝管，冷凝管左右两端分别安装有进水口和出水口，下部主体顶部固定安装有顶板，顶板四家处均固定安装有螺栓二与下部主体固定连接，下部主体内部上表面对称安装有一对支撑板二，两撑板二上端固定安装有中板，下部主体内部在两个支撑板二之间固定设有气缸一，气缸一上电性连接有推杆一，推杆一另一端固定连接有连接板，连接板活动设于中板之上，中板上表面左右两端固定装有一对支撑板一，支撑板一上固定安装有下模板，下模板上开设有三个模芯，连接板上对应模芯的位置均固定连接有顶模杆，顶模杆与连接板之间固定连接有螺栓一，顶板上部中间固定安装有气缸二，气缸二下部贯穿顶板电性连接有推杆二，推杆二下端固定连接有连接块，连接块两端固定连接有上模板，上模板上对应模芯的位置开设有注料口，部主体正面固定安装有玻璃门，玻璃门左侧设有连个门轴合页，玻璃门右侧固定设有一个钥匙孔，顶模杆上端中间固定设有模芯块。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮为万向轮，且调节块可调节撑脚的离地高度。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述进水口和出水口分别设于下部主体的左右两侧，且同高。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述中板中部开有槽，供推杆一与连接板相连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶模杆大小与模芯相契合，且顶模杆通过螺栓一与连接板相连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述模芯为圆柱状，且可根据需求来设计，模芯块与下模板同高。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]1‑
本实用新型具有多个注料口和模芯，可同时进行多个产品的注塑成形作业，极大的提高了产品的生产速度和效率。
[0014]2‑
本实用新型下部主体内安装有冷凝管，通过通入流动的冷水可加快产品的冷却成形，从而提高生产的速度。
[0015]3‑
本实用新型正面设有玻璃门，可在不用设备时关闭，从而防止有灰尘或其他杂质进入模芯对产品成形的精确度产生影响。
附图说明
[0016]
图1为一种高精度机械设备零件用注塑模具的正面剖视图。
[0017]
图2为一种高精度机械设备零件用注塑模具的俯视图。
[0018]
图3为一种高精度机械设备零件用注塑模具中玻璃门的示意图。
[0019]
图4为一种高精度机械设备零件用注塑模具中注塑口和连接块的结构示意图。
[0020]
图中：1
‑
下部主体、2
‑
滚轮、3
‑
撑脚、4
‑
连接板、5
‑
推杆一、6
‑
气缸一、7
‑
顶模杆、 8
‑
螺栓一、9
‑
调节块、10
‑
支撑板一、11
‑
模芯、12
‑
下模板、13
‑
进水口、14
‑
螺栓二、15
‑ꢀ
注料口、16
‑
气缸二、17
‑
推杆二、18
‑
连接块、19
‑
顶板、20
‑
上模板、21
‑
出水口、22
‑
冷凝管、23
‑
模芯块、24
‑
中板、25
‑
合页、26
‑
玻璃门、27
‑
钥匙孔、28
‑
支撑板二。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高精度机械设备零件用注塑模具，包括下部主体1、连接板4、下模板12和中板24；所述下部主体角处均固定安装有滚轮2，滚轮 2内侧均连接有撑脚3，撑脚3的撑杆上活动安装有调节块9，下部主体1内部固定设有冷凝管22，冷凝管22左右两端分别安装有进水口13和出水口21，下部主体1顶部固定安装有顶板19，顶板19四家处均固定安装有螺栓二14与下部主体1固定连接，下部主体1 内部上表面对称安装有一对支撑板二28，两撑板二28上端固定安装有中板24，下部主体 1内部在两个支撑板二28之间固定设有气缸一6，气缸一6上电性连接有推杆一5，推杆一5另一端固定连接有连接板4，连接板4活动设于中板24之上，中板24上表面左右两端固定装有一对支撑板一10，支撑板一10上固定安装有下模板12，下模板12上开设有三个模芯11，连接板4上对应模芯11的位置均固定连接有顶模杆7，顶模杆7与连接板4 之间固定连接有螺栓一8，顶板19上部中间固定安装有气缸二16，气缸二16下部贯穿顶板19电性连接有推杆二17，推杆二17下端固定连接有连接块18，连接块18两端固定连接有上模板20，上模板20上对应模芯11的位置开设有注料口15，部主体1正面固定安装有玻璃门26，玻璃门左侧设有连个门轴合页25，玻璃门26右侧固定设有一个钥匙孔27，顶模杆7上端中间固定设有模芯块23。
[0023]
所述滚轮2为万向轮，且调节块9可调节撑脚3的离地高度。
[0024]
所述进水口13和出水口21分别设于下部主体1的左右两侧，且同高。
[0025]
所述中板24中部开有槽，供推杆一5与连接板4相连接。
[0026]
所述顶模杆7大小与模芯11相契合，且顶模杆7通过螺栓一8与连接板4相连接。
[0027]
所述模芯11为圆柱状，且可根据需求来设计，模芯块23与下模板12同高。
[0028]
本实用新型的工作原理是：工作时，启动气缸二16，利用推杆二17将上模板20与下模板12压紧贴合，再从料口15将材料注入模芯11,从玻璃门26进行观察，待到达合适的时机，从进水管13中注入冷水对成形的材料进行冷却降温，在降温到适当程度的时候，利用推杆二17将上模板20升高，启动气缸一6，利用推杆一5推升连接块4，从而使得顶模杆7从模芯11将成形的材料顶出，方便产品的取拿，且三个模芯11和对应的注料口 15可同时进行作业，大大的加快了工作的速度，提高了产能；滚轮2和撑脚3方便设备的搬运转移。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。