一种钢片贴胶模具的制作方法

1.本技术涉及补强板生产设备的领域，尤其是涉及一种钢片贴胶模具。


背景技术：

2.柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。为了提高柔性电路板插接部位的强度，插接部位通常需要使用补强板来加强插接部位的强度。补强板包括钢片补强板、铝箔补强板、聚脂补强板、聚酰亚胺补强板、玻璃纤维补强板、聚四氟乙烯补强板、聚碳酸酯补强板等种类。
3.钢片补强板不易变形，有较高的强度。但是导电性良好的钢片可能会导致电路板短路，因此钢片的一侧面上通常会贴上绝缘的胶片。钢片在贴胶片前会分布在传送板上，贴片时工作人员会将传送板上的钢片逐个贴上胶片。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中是人工将钢片逐个贴上胶片，贴合效率缓慢。


技术实现要素：

5.为了提升贴胶钢片的生产速率，本技术提供一种钢片贴胶模具。
6.本技术提供的一种钢片贴胶模具，采用如下的技术方案：
7.一种钢片贴胶模具，包括上模和下模，所述上模上开设有用于输送胶带的输送槽，上模上还设有用于切胶带的模切组件；所述下模上开设有用于输送传送板的传送槽，下模上沿传送槽长度方向的两侧均设有用于喷涂热固胶的喷胶管，下模上还设有为热固胶加热的加热组件。
8.通过采用上述技术方案，胶带经过模切组件时，模切组件会从胶带上切出若干胶片，喷胶管会向传送板上的钢片喷涂热固胶，被切割后的胶片胶块会落到钢片上，此时加热组件会对热固胶进行加热，使得胶片可以粘贴到钢片上，从而完成了钢片与胶片的贴合。
9.可选的，所述模切组件包括设于上模上的模切板，所述模切板上开设有若干模切孔，所述上模上还设有一端伸入到输送槽内且与上模滑动连接的动力杆，所述动力杆靠近输送槽的一端上设有模切刀。
10.通过采用上述技术方案，胶带会经过模切板，动力杆会驱动模切刀向靠近模切孔的方向移动，模切刀会从胶带上切出若干个与模切孔形状相同的胶片，胶片会穿过模切孔进入到输送槽的传送板上。
11.可选的，所述加热组件包括设于传送槽槽底的加热板，所述加热板上设有若干加热孔，所述加热孔内插设有电加热棒。
12.通过采用上述技术方案，电加热棒可对加热板进行加热，加热板上热量会导向钢片，进而会导向热固胶，使得热固胶可以受热凝固，实现钢片和胶片的粘贴。
13.可选的，所述加热板上设有连通于加热孔的导热板，所述导热板沿输送槽长度方
向的两侧均设有安装板，两所述喷胶管分别设于两安装板上。
14.通过采用上述技术方案，导热板可以加强加热板的导热性，使得热固胶可以更易凝固，喷胶管设于安装板上，使得热固胶可以喷涂在位于导热板上的钢片上。
15.可选的，所述下模上沿传送槽长度方向的两侧均设有第一导向板。
16.通过采用上述技术方案，第一导向板对传送板起到导向的作用，降低了传送板发生偏斜的可能性，从而降低了胶片与钢片发生偏斜的可能性。
17.可选的，所述上模上沿输送槽长度方向的两侧均设有第二导向板。
18.通过采用上述技术方案，第二导向板对胶带起到导向的作用，降低了胶带发生偏斜的可能性，从而降低了胶片与钢片发生偏斜的可能性。
19.可选的，所述上模上设有连通于输送槽的吹气管。
20.通过采用上述技术方案，吹气管吹向已经被热固胶粘结在一起的钢片和胶片，吹气管可对凝固的热固胶起到降温的作用。
21.可选的，所述上模上设有若干定位杆，下模上开设有若干供定位杆插入的定位槽。
22.通过采用上述技术方案，定位杆插设在定位槽内，使得上模与下模可以精确贴合，且贴合后不易发生相对移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术采用上模将胶带切成若干胶片，将胶片与传送板上的钢片通过热固胶贴合，从而可以提高胶片与钢片贴合的速率；
25.2.本技术通过在模具内设置的第一导向板和第二导向板，使得传送板与胶带不易发生偏斜，提高了胶片与钢片贴合的精准度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种钢片贴胶模具的总体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的上模的结构示意图。
28.图3是本技术实施例的动力杆的爆炸示意图。
29.附图标记说明：1、上模；2、下模；3、定位杆；4、定位槽；5、传送槽；6、加热板；7、电加热棒；8、导热板；9、第一导向板；10、安装板；11、喷胶管；12、输送槽；13、模切板；14、模切孔；15、模切刀；16、滑动板；17、动力杆；18、气缸；19、第二导向板；20、吹气管。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钢片贴胶模具。参照图1，一种钢片贴胶模具，包括下模2和上模1，上模1上设有若干用于定位的定位杆3，下模2上开设有若干供定位杆3插入的定位槽4。下模2上开设有输送传送板的传送槽5，传送槽5的槽底开设有加热槽，加热槽内设有加热板6，加热板6上开设有加热孔，加热板6上插设有位于加热孔内的电加热棒7。加热板6上穿设有导热板8，导热板8连接于电加热棒7。电加热棒7可对导热板8加热，使得经过导热板8的钢片也可被加热。
32.参照图1，下模2上还设有两个第一导向板9，两个第一导向板9沿传送槽5的长度方向分别位于传送槽5的两侧，第一导向板9可降低传送板发生偏斜的可能性。
33.参照图1，导热板8上沿传送槽5长度方向的两侧均设有安装板10，安装板10上穿设有贯穿下模2的喷胶管11，热固胶可以通过喷胶管11喷涂到导热板8上。
34.参照图2和图3，上模1上开设有输送槽12，上模1与下模2扣合时输送槽12与传送槽5相连通。上模1上设有模切板13，模切板13上开设有若干模切孔14，上模1上还设有位于输送槽12槽底的模切刀15，胶带从模切板13和模切刀15之间穿过。上模1与下模2扣合时，模切板13位于导热板8的上方。上模1上设有与上模1滑动连接的滑动板16，模切刀15设于滑动板16上，上模1上还穿设有与上模1滑动连接的动力杆17，动力杆17连接于滑动板16，上模1上还设有驱动动力杆17移动的气缸18。气缸18驱动动力杆17和滑动板16移动，从而驱动模切刀15对胶带进行切割，模切刀15和模切孔14配合使用时可以从胶带上切出若干胶片，胶片通过模切孔14进入到传送槽5的导热板8处。
35.参照图2，上模1上沿输送槽12长度方向的两侧均设有降低胶带偏斜的可能性的第二导向板19。上模1上还穿设有两个位于输送槽12两侧且与输送槽12连通的吹气管20，吹气管20可对热固胶进行降温。
36.本技术实施例一种钢片贴胶模具的实施原理为：输送槽12用于输送胶带，传送槽5用于输送传送板，钢片位于传送板上。钢片移动到导热板8上时，通过喷胶管11向钢片上喷涂热固胶，同时，模切刀15从胶带上切下胶片，胶片通过模切孔14落到已经被热固胶喷涂的钢片上。电加热棒7和导热板8会对钢片和热固胶进行加热，使得热固胶凝结，从而完成对胶片和钢片的粘贴。
37.与相关技术相比，本技术实施例采用上模1将胶带切成若干胶片，将胶片与传送板上的钢片通过热固胶贴合，从而可以提高胶片与钢片贴合的效率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。