一种ABS蓄电池槽盖全自动数控热封机的制作方法

一种abs蓄电池槽盖全自动数控热封机
技术领域
1.本实用新型涉及蓄电池加工技术领域，具体为一种abs蓄电池槽盖全自动数控热封机。


背景技术：

2.蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。蓄电池在加工的过程中，需要将槽盖和电池槽主体进行热封，现有的设备普遍采用气缸来驱动，然而气缸老化后会使得气源不稳定，从而使得设备的驱动源不稳定，以此使得产品的次品率提高，随着技术的发展，人们往往会不满足于现有的装置的配制，在现有装置的基础上加以改进，为此我们带来一种abs蓄电池槽盖全自动数控热封机。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种abs蓄电池槽盖全自动数控热封机。。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种abs蓄电池槽盖全自动数控热封机，包括机架，所述机架的顶部靠近前侧设有输送机构，所述输送机构的上方设有热板机构，所述热板机构包括活动架，所述活动架的内腔设有加热板，所述加热板的两侧均固定连接有螺母，所述螺母的内腔均贯穿设有第一丝杆，所述第一丝杆的后侧设有步进电机，所述步进电机固定连接在活动架上，所述热板机构的上方设有取盖机构，所述取盖机构包括横板，所述横板位于活动架的上方，所述横板的顶部设有驱动杆，所述驱动杆的动力输出端贯穿横板，并设有取料板，所述横板的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端设有第二丝杆，所述第二丝杆的底端贯穿横板。
6.优选的，所述输送机构包括两个传动辊，两个所述传动辊为左右设置，两个所述传动辊之间设有传送带，两个所述传动辊之间通过传送带传动连接，所述传动辊的内腔贯穿设有转轴，所述转轴的两端均设有支撑板，所述支撑板固定连接在机架的顶部，所述转轴的两端均分别插接在相邻的支撑板上，位于右侧的所述转轴后端设有电机，所述电机的动力输出端与相邻的转轴固定连接，所述电机固定连接在机架的顶部。
7.优选的，所述活动架上靠近四角处均贯穿设有第一导向柱，所述第一导向柱的外侧边缘套设有弹簧，所述弹簧位于活动架的底部。
8.优选的，所述横板上靠近四角处均贯穿设有第二导向柱。
9.优选的，四个所述第一导向柱和第二导向柱均以机架的中心轴线为对称轴呈对称设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、采用plc控制伺服电机精准定位，保证热封精度；
12.2、采用伺服运动数控系统，代替传统气缸传动，保证动作稳定性，解决因使用气缸
老化及气源不稳定带来的产品不一致，大大的减少生产报废率；
13.3、abs（三元共聚）蓄电池槽盖热封技术，由于材质的特性，对热封工艺及设备的精度要求较高，本设备根据产品特性，有效地解决相关的问题，保证了产品质量，提升生产效率；
14.4、该设备导入人工智能，使用交互式人机界面，硅整流控温技术，熔接型号参数的存储，工艺配方选择，运行故障的排查，设备故障报警及解决方案，显示屏直观显示等诸多特点，使生产更便捷，操作更加简便，对操作人员的技能要求相对降低；
15.5、机器采用全封闭结构，内外隔离，并设有排气口，减少了对生产环境影响；
16.6、本设备具有网络远程监控，远程维护、升级的功能，方便故障排查，提升了设备工作的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型立体图。
18.图2为本实用新型正视图。
19.图3为本实用新型左视图。
20.图中标号：1、机架；2、取盖机构；21、横板；22、驱动杆；23、取料板；24、伺服电机；25、第二丝杆；26、第二导向柱；3、热板机构；31、活动架；32、加热板；33、螺母；34、第一丝杆；35、步进电机；36、第一导向柱；37、弹簧；4、输送机构；41、传动辊；42、传送带；43、转轴；44、支撑板；45、电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种abs蓄电池槽盖全自动数控热封机，包括机架1，机架1的顶部靠近前侧设有输送机构4，输送机构4包括两个传动辊41，两个传动辊41为左右设置，两个传动辊41之间设有传送带42，两个传动辊41之间通过传送带42传动连接，传动辊41的内腔贯穿设有转轴43，转轴43的两端均设有支撑板44，支撑板44固定连接在机架1的顶部，转轴43的两端均分别插接在相邻的支撑板44上，位于右侧的转轴43后端设有电机45，电机45的动力输出端与相邻的转轴43固定连接，电机45固定连接在机架1的顶部，输送机构4的上方设有热板机构3，热板机构3包括活动架31，活动架31的内腔设有加热板32，加热板32的两侧均固定连接有螺母33，螺母33的内腔均贯穿设有第一丝杆34，第一丝杆34的后侧设有步进电机35，步进电机35固定连接在活动架31上，活动架31上靠近四角处均贯穿设有第一导向柱36，第一导向柱36的外侧边缘套设有弹簧37，弹簧37位于活动架31的底部，其目的是可以自适应平衡，在取盖机构2下压时热板机构3由于弹簧37缓冲作用自动调节以适应槽盖和主体相接触的平面，实现整面热熔，避免出现压合缝隙，热板机构3的上方设有取盖机构2，取盖机构2包括横板21，横板21位于活动架31的上方，横板21的顶部设有驱动杆22，驱动杆22的动力输出端贯穿横板21，并设有取料板23，横板21的顶部设有
伺服电机24，伺服电机24的动力输出端设有第二丝杆25，第二丝杆25的底端贯穿横板21，横板21上靠近四角处均贯穿设有第二导向柱26，四个第一导向柱36和第二导向柱26均以机架1的中心轴线为对称轴呈对称设置。
23.工作原理：由输送机构4将放好槽盖的abs电池槽主体输送至工作位，取盖机构2向下压在槽盖后将槽盖向上取出，取盖机构2由中部的驱动杆22以及配合的伺服电机24控制上下，其四周设置第二导向柱26，可使得取料板23在限定的轨迹内上下移动，热板机构3向前运动至工作位，加热板32由螺母33和第一丝杆34结构以及配合的步进电机35控制前后，活动架31的四角设置第一导向柱36，第一导向柱36下设弹簧37，其目的是可以自适应平衡，在取盖机构2下压时热板机构3由于弹簧37缓冲作用自动调节以适应槽盖和主体相接触的平面，实现整面热熔，避免出现压合缝隙，取盖机构2向下压，使热板机构3位于取盖机构2下的槽盖以及工作位上的主体之间，开始加热，加热板32上下面分别加热槽盖和主体，加热到预设温度后，取盖机构2向上，热板机构3向后，然后取盖机构2再向下使槽盖和主体压合在一起，输送机构4将压合完成的向下一工序输送。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。