一种带收料机构的全自动切片覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及产品覆膜领域技术，尤其是指一种带收料机构的全自动切片覆膜机。


背景技术：

2.目前，玻璃盖板、亚克力板、pc板等复合板材行业在周转和出货中，保护膜是为不可缺少的组成部分，主要作用是用来保护盖板不受外界污染和碰伤等；现有的覆膜操作是由人工单片来覆膜，将产品覆好膜后，再由人工一片片的裁剪分开还要人工码叠，其裁剪出来的产品大小不一，边缘不整齐，在裁剪的过程中极其容易伤到产品本身或刮伤到工人，需要在多道工序完成，在人力和工序时长上消耗严重，且，在覆膜过程中也会存在材料的浪费和人力的浪费。
3.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带收料机构的全自动切片覆膜机，其通过覆膜切割机构和收料结构的设计，实现产品的自动覆膜、裁剪和收料，提高了产品的生产效率和良率，同时，堆叠平台的可升降式设置，避免产品自由掉落堆叠平台进而产生折断、摔坏、戳伤等现象，产品质量稳定一致，适用范围广。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种带收料机构的全自动切片覆膜机，包括有覆膜切割机构和收料结构；其中，
7.所述覆膜切割机构具有机台、上膜输送辊、下膜输送辊、裁切装置、压辊组和感应器，所述机台具有出料端，所述压辊组设有若干并沿出料方向间距式布置，若干压辊组连接有第一电机以带动上膜、产品、下膜同步进入压辊组贴合，所述裁切装置设置于两组压辊组之间，所述感应器设置于裁切装置、压辊组之间以感应覆膜后的产品位置；
8.所述收料机构具有堆叠平台、控制堆叠平台升降的升降模块及检测产品数量的检测模块，所述升降模块随检测模块的反馈而控制堆叠平台的升降操作，所述堆叠平台对应机台的出料端设置。
9.作为一种优选方案，还设置有推料模块，所述推料模块设置于机台，所述推料模块包括有推料板和驱动推料板往复移动的气缸，所述推料板衔接于出料端、堆叠平台之间，所述推料板的上端设置有支撑部；
10.使用时，产品从出料端伸出并抵设于支撑部上，气缸驱动推料板朝向堆叠平台位移以使产品滑落至堆叠平台上。
11.作为一种优选方案，所述收料机构包括有箱体和盖板，所述箱体呈倾斜设置，所述盖板、升降模块和检测模块均设置于箱体内，所述升降模块驱动连接于盖板，所述堆叠平台形成于盖板的上端且倾斜设置。
12.作为一种优选方案，所述压辊组设置有三组，三组压辊组分别定义为第一、第二、
第三压辊组，所述第一、第二、第三压辊组左右间距式布置于机台的右段位置，所述出料端形成于第三压辊组的右端，所述裁切装置设置于第二压辊组、第三压辊组之间，所述感应器设置于裁切装置和第二压辊组之间。
13.作为一种优选方案，所述第一、第二、第三压辊组均包括有两个上下依次布置的压辊，两个压辊均为前后延伸设置，两个压辊之间形成有用于贴合上膜、产品和下膜的贴合间隙；所述第一、第二、第三压辊组的下侧压辊和第一电机均设置有第一皮带轮，并通过第一皮带相连接。
14.作为一种优选方案，所述感应器为接近开关或/和追色传感器。
15.作为一种优选方案，所述裁切装置包括有切刀、刀座、第二皮带、第二皮带轮和第二电机，所述第二皮带轮设置有两个，两个第二皮带轮前后间距式布置于机台上，所述第二皮带套设于两个第二皮带轮的外周，所述第二皮带连接于刀座，所述切刀安装于刀座上，所述第二电机驱动连接于任一第二皮带轮，所述机台上对应切刀设置有切刀刀口，所述切刀随第二电机的控制刀座在切刀刀口处往复位移，以实现覆膜后产品的裁切。
16.作为一种优选方案，所述切刀为圆形切刀。
17.作为一种优选方案，还包括有用于自由设定产品裁切尺寸的plc控制器，所述plc控制器分别连接于感应器、裁切装置。
18.作为一种优选方案，所述升降模块为剪式升降机构。
19.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过覆膜切割机构和收料结构的设计，使得上膜、产品和下膜同步进入压辊组贴合，利用感应器对覆膜产品的尺寸感应并用裁切装置进行裁剪，再经过压辊组伸入堆叠平台，实现了产品的自动覆膜、裁剪和收料，减少人力和工序的浪费，提高了产品的生产效率和良率，同时，堆叠平台的可升降式设置，根据产品在堆叠平台的数量而上升或下降，使得产品进入堆叠平台时的高度一致，避免产品自由掉落堆叠平台进而产生折断、摔坏、戳伤等现象，产品质量稳定一致，可用性佳，适用范围广；
20.其次是，plc控制器的设置，以实现自由设定产品的裁切尺寸，满足不同产品的裁切尺寸需求，且，推料模块的设置，使得产品覆膜裁剪后抵设于支撑部，利用气缸带动推料板将产品推入堆叠平台上，以实现产品覆膜裁剪后的自动收料，操作简单，使用方便；
21.以及，感应器为接近开关或追色传感器的设置，根据使用情况来配置相应的感应器，满足了不同类型产品的感应精度的需求，同时，接近开关和追色传感器均可同时安装在机台上，根据使用情况来启动相对应的感应进行感应，可用性佳，且，切刀为圆形切刀的设置，圆刀的设置可以实现往复双向切割，不同于普通刀片只能单向切割，圆刀与产品的切角是相交的切线，阻力更低，切割更顺畅平滑，不会使膜起皱，刀片磨损率低，而且圆刀360度每一度都可以使用，某一处磨损了只需旋转一个角度即可，这样整个圆刀使用寿命更长，大大节省成本，提高了切刀的使用寿命及利用率。
22.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
23.图1是本实用新型之实施例的立体示意图；
24.图2是本实用新型之实施例的主视图；
25.图3是本实用新型之实施例的覆膜切割机构的剖视图；
26.图4是图3所示结构的局部放大示意图；
27.图5是本实用新型之实施例的裁切装置的局部示意图；
28.图6是本实用新型之实施例的收料机构的局部示意图。
29.附图标识说明：
30.10、覆膜切割机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、机台
31.111、切刀刀口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12、上膜输送辊
32.13、下膜输送辊
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14、裁切装置
33.141、切刀
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
142、刀座
34.143、第二皮带
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
144、第二皮带轮
35.145、第二电机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15、压辊组
36.151、第一电机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16、感应器
37.17、推料模块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
171、推料板
38.172、气缸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
173、支撑部
39.18、急停按钮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20、收料结构
40.21、堆叠平台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22、升降模块
41.221、剪式组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
222、导杆
42.223、联动杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23、箱体
43.231、导引槽。
具体实施方式
44.请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
45.一种带收料机构的全自动切片覆膜机，包括有覆膜切割机构10和收料结构20；其中，
46.所述覆膜切割机构10具有机台11、上膜输送辊12、下膜输送辊13、裁切装置14、压辊组15和感应器16，所述机台11具有出料端，所述压辊组15设有若干并沿出料方向间距式布置，若干压辊组15连接有第一电机151以带动上膜、产品、下膜同步进入压辊组15贴合，所述裁切装置14设置于两组压辊组15之间，所述感应器16设置于裁切装置14、压辊组15之间以感应覆膜后的产品位置；
47.所述收料机构20具有堆叠平台21、控制堆叠平台21升降的升降模块22及检测产品数量的检测模块，所述升降模块22随检测模块的反馈而控制堆叠平台21的升降操作，所述堆叠平台21对应机台11的出料端设置；如此，实现产品的自动覆膜、裁剪和收料，提高了产品的生产效率和良率，同时，堆叠平台的可升降式设置，避免产品自由掉落堆叠平台进而产生折断、摔坏、戳伤等现象，产品质量稳定一致，适用范围广。
48.如图3、图4所示，还设置有推料模块17，所述推料模块17设置于机台11，所述推料模块17包括有推料板171和驱动推料板171往复移动的气缸172，所述推料板171衔接于出料端、堆叠平台21之间，所述推料板171的上端设置有支撑部173；
49.使用时，产品从出料端伸出并抵设于支撑部173上，气缸172驱动推料板171朝向堆
叠平台21位移以使产品滑落至堆叠平台21上；如此，利用气缸172带动推料板171将产品推入堆叠平台21上，以实现产品覆膜裁剪后的自动收料，操作简单，使用方便。
50.所述收料机构20包括有箱体23和盖板，所述箱体23呈倾斜设置，所述盖板、升降模块22和检测模块均设置于箱体23上，所述升降模块22驱动连接于盖板，所述堆叠平台21形成于盖板的上端且倾斜设置。
51.如图3、图4所示，所述压辊组15设置有三组，三组压辊组15分别定义为第一、第二、第三压辊组，所述第一、第二、第三压辊组左右间距式布置于机台的右段位置，所述出料端形成于第三压辊组的右端，所述裁切装置14设置于第二、第三压辊组之间，所述感应器16设置于裁切装置14和第二压辊组之间；此处，所述第一、第二、第三压辊组均包括有两个上下依次布置的压辊，两个压辊均为前后延伸设置，两个压辊之间形成有用于贴合上膜、产品和下膜的贴合间隙；所述第一、第二、第三压辊组的下侧压辊和第一电机151均设置有第一皮带轮，并通过第一皮带相连接。
52.本实施例中，所述感应器16为接近开关或/和追色传感器；优选地，所述接近开关、追色传感器可单独设置于机台11上；或者，所述接近开关和追色传感器可一起布置于机台11上，使用时，按需选择启用；还包括有用于自由设定产品裁切尺寸的plc控制器，所述plc控制器分别连接于感应器16、裁切装置14；如此，根据不同产品的裁切尺寸需求，利用plc控制器设定相应的尺寸数据，进而控制感应器对覆膜后的产品进行相应的位置感应，再用裁切装置在相应的位置上进行裁切。
53.如图5所示，所述裁切装置14包括有切刀141、刀座142、第二皮带143、第二皮带轮144和第二电机145，所述第二皮带轮144设置有两个，两个第二皮带轮144前后间距式布置于机台11上，所述第二皮带143套设于两个第二皮带轮144的外周，所述第二皮带143连接于刀座142，所述切刀141安装于刀座142上，所述第二电机145驱动连接于任一第二皮带轮144，所述机台11上对应切刀141设置有切刀刀口111，所述切刀141随第二电机145的控制刀座在切刀刀口处往复位移，以实现覆膜后产品的裁切；优选地，所述切刀141为圆形切刀；如此，实现了切刀的往复双向切割，而且圆刀360度每一度都可以使用，某一处磨损了只需旋转一个角度即可，这样整个圆刀使用寿命更长，大大节省成本，提高了切刀的使用寿命及利用率。
54.提高了切刀的使用寿命及利用率。
55.如图6所示，所述升降模块22为剪式升降机构，所述剪式升降机构包括有两组剪式组件221，两组剪式组件221之间连接有导杆222；每组剪式组件包括有两个交叉枢接成x形的联动杆223，通过设置一升降驱动装置，例如气缸，控制其中一联动杆223的下端水平位移，如此，该联动杆223的上端相应升降，此处，在箱体23的侧板上开设有竖向延伸的导引槽231，供该联动杆223的上端通过相应导杆222伸入导引槽231内，确保升降动作沿竖向，动作精准稳定。
56.所述上膜输送辊设置于压辊组的上方，所述下膜输送辊设置于机台的左侧，所述下膜输送辊与压辊组之间设置有用于放置产品的置物区；优选地，所述机台上还设置有急停按钮；且，所述机台优选采用黑色机身设置。
57.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过覆膜切割机构和收料结构的设计，使得上膜、产品和下膜同步进入压辊组贴合，利用感应器对覆膜产品的尺寸感应并用裁切装
置进行裁剪，再经过压辊组伸入堆叠平台，实现了产品的自动覆膜、裁剪和收料，减少人力和工序的浪费，提高了产品的生产效率和良率，同时，堆叠平台的可升降式设置，根据产品在堆叠平台的数量而上升或下降，使得产品进入堆叠平台时的高度一致，避免产品自由掉落堆叠平台进而产生折断、摔坏、戳伤等现象，产品质量稳定一致，可用性佳，适用范围广；
58.其次是，plc控制器的设置，以实现自由设定产品的裁切尺寸，满足不同产品的裁切尺寸需求，且，推料模块的设置，使得产品覆膜裁剪后抵设于支撑部，利用气缸带动推料板将产品推入堆叠平台上，以实现产品覆膜裁剪后的自动收料，操作简单，使用方便；
59.以及，感应器为接近开关或追色传感器的设置，根据使用情况来配置相应的感应器，满足了不同类型产品的感应精度的需求，同时，接近开关和追色传感器均可同时安装在机台上，根据使用情况来启动相对应的感应进行感应，可用性佳，且，切刀为圆形切刀的设置，圆刀的设置可以实现往复双向切割，不同于普通刀片只能单向切割，圆刀与产品的切角是相交的切线，阻力更低，切割更顺畅平滑，不会使膜起皱，刀片磨损率低，而且圆刀360度每一度都可以使用，某一处磨损了只需旋转一个角度即可，这样整个圆刀使用寿命更长，大大节省成本，提高了切刀的使用寿命及利用率。
60.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。