一种液态硅胶成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶加工技术领域，具体为一种液态硅胶成型装置。


背景技术：

2.硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧；硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类；挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，由于有机硅具有上述这些优异的性能，因此它的应用范围非常广泛。它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门。
3.然而，现有的液态硅胶成型装置在使用的过程中存在以下的问题：由于在长时间使用后，搅拌筒内壁上会残留较多的硅胶原料，导致影响后期的成型。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液态硅胶成型装置，解决了因在长时间使用后，搅拌筒内壁上会残留较多的硅胶原料导致的影响后期的成型的技术问题，提高了使用便捷性，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体，所述机体靠近底部的内部设置有隔板，所述隔板的顶部垂直设置有搅拌筒，所述搅拌筒的底部中间设置有出料口，所述搅拌筒的顶部设置有盖板，所述盖板的中间与搅拌筒之间设置有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部设置有第一电机，所述搅拌筒的内壁上设置有清理装置，所述清理装置包括活动槽、连接槽和刮板，所述刮板的一侧与活动槽之间设置有第一连接板，所述第一连接板的顶部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺杆，所述螺杆的顶部设置有移动板，所述刮板的底部与连接槽之间设置有第二连接板。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机体的底部设置有支撑腿，所述机体的一侧设置有操作台，所述机体在与操作台相对另一侧设置有传送带，所述传送带上设置有模具，所述隔板的底部与机体之间设置有注射杆，所述注射杆的一侧设置有第二电机，所述注射杆的另一端与模具之间设置有连接管，所述机体的顶部与搅拌筒之间设置有进料管。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述注射杆的顶部与出料口相连接，所述第二电机位于机体的内部，所述进料管位于机体的内部且呈倾斜状结构。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盖板呈圆形结构，所述第一电机位于机体的外部，所述活动槽位于搅拌筒的顶部，所述连接槽呈“t”状结构且一侧与出料口相通，所述刮板呈“l”状结构，所述第一连接板的一端与刮板相连接，所述第二连接板呈“l”状结构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.通过清理装置，可以在搅拌完成后，对搅拌桶的内壁进行清理，在搅拌完成后，将盖板打开，并将移动板通过螺杆与螺纹槽相连接，接着通过转动移动板，并进一步通过第一连接板带动刮板进行移动，进而可以将搅拌筒内壁上的原料清理下来，并从出料口处移出，提高了搅拌筒内部的清洁,从而解决了影响后期的成型的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体示意图；
12.图2为本实用新型的清理装置结构图；
13.图3为本实用新型所述移动板结构图。
14.图中:支撑腿
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1，第二电机
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2，隔板
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3，机体
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4，搅拌筒
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5，搅拌杆
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6，操作台
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7，出料口
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8，盖板
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9，第一电机
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10，清理装置
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11，进料管
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12，模具
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13，传送带
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14，连接管
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15，注射杆
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16，移动板
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17，刮板
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18，第二连接板
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19，连接槽
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20，活动槽
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21，第一连接板
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22，螺纹槽
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23，螺杆
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24。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种液态硅胶成型装置，包括：包括机体4，机体4靠近底部的内部设置有隔板3，隔板3的顶部垂直设置有搅拌筒5，搅拌筒5的底部中间设置有出料口8，搅拌筒5的顶部设置有盖板9，盖板9的中间与搅拌筒5之间设置有搅拌杆6，搅拌杆6的顶部设置有第一电机10（所述第一电机10的型号为mv40/3），搅拌筒5的内壁上设置有清理装置11，清理装置11包括活动槽21、连接槽20和刮板18，刮板18的一侧与活动槽21之间设置有第一连接板22，第一连接板22的顶部设置有螺纹槽23，螺纹槽23的内部设置有螺杆24，螺杆24的顶部设置有移动板17，刮板18的底部与连接槽20之间设置有第二连接板19，机体4的底部设置有支撑腿1，机体4的一侧设置有操作台7，机体4在与操作台7相对另一侧设置有传送带14，传送带14上设置有模具13，隔板3的底部与机体4之间设置有注射杆16，注射杆16的一侧设置有第二电机2（所述第二电机的型号为mv40/3），注射杆16的另一端与模具13之间设置有连接管15，机体4的顶部与搅拌筒5之间设置有进料管12，注射杆16的顶部与出料口8相连接，第二电机2位于机体4的内部，进料管12位于机体4的内部且呈倾斜状结构，盖板9呈圆形结构，第一电机10位于机体4的外部，活动槽21位于搅拌筒5的顶部，连接槽20呈“t”状结构且一侧与出料口8相通，刮板18呈“l”状结构，第一连接板22的一端与刮板18相连接，第二连接板19呈“l”状结构，通过清理装置11，可以便捷的对搅拌筒5的内壁进行清理，提高了使用便捷性。
17.在使用时：本实用新型首先通过第一电机10和搅拌杆6进行搅拌，当完成搅拌后，通过清理装置11，将盖板9打开，并将移动板17通过螺杆24与螺纹槽23相连接，接着通过转动移动板17，并进一步通过第一连接板22带动刮板18进行移动，进而可以将搅拌筒5内壁上
的原料清理下来，并从出料口处8移出，提高了搅拌筒内部的清洁，随后将移动板17从螺纹槽23内移出，并再次盖上盖板9，进行搅拌工作。
18.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。