PE管的废料回收装置的制作方法

pe管的废料回收装置
技术领域
1.本技术涉及破碎机的领域，尤其是涉及一种pe管的废料回收装置。


背景技术：

2.目前，最常见的是对塑料材料进行回收再造，塑料破碎机作为破碎各种塑性塑料的主要设备，广泛用于诸如塑料异型材、管、棒、薄膜、废旧制品的破碎。塑料破碎机通过电动机带动动刀刀盘高速旋转，在动刀高速转动的过程中与定刀形成相对运动的趋势，利用动刀与定刀之间形成的间隙，造成塑料粉碎剪切的切口，从而将大块塑料进行破碎。
3.现有的专利申请号为cn201420667275.6的中国专利，提出了一种塑料破碎机，包括进料斗、破碎箱体、破碎机构、出料斗、皮带传送装置、电机和底座，所述破碎箱体上方设置进料斗，破碎箱体内部设置破碎机构，破碎箱体下方设置出料斗，所述破碎机构通过皮带传送装置与电机连接，所述皮带传送装置包括大皮带轮、三角皮带和小皮带轮，所述大皮带轮与破碎机构连接，小皮带轮与电机连接，三角皮带绕在大皮带轮和小皮带轮上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为出料斗的出料口呈开放式，通常使用物料袋收集破碎后的碎料，而收集袋直接使用束口绳绑扎在出料斗的出料口处，束口绳的捆扎与解开费时费力，存在有不便与对碎料进行收集的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于对碎料进行收集，本技术提供一种pe管的废料回收装置。
6.本技术提供的一种pe管的废料回收装置采用如下的技术方案：
7.一种pe管的废料回收装置，包括机体以及设置于所述机体上的下料斗，所述下料斗于下料口处设置有收料箱，所述收料箱靠近所述下料斗的侧面可拆卸连通有风琴软管，所述风琴软管靠近所述下料斗的端部固定连接有第一连接管，所述下料斗靠近所述收料箱的一端固定连接有第二连接管，所述第二连接管插接至所述第一连接管内，所述第一连接管与第二连接管之间设置有用于固定的固定组件，所述第二连接管内设置有用于闭合下料口的限流组件。
8.通过采用上述技术方案，工作人员移动收件箱放置于下料斗的收料口下方，将风琴软管远离第一连接管的一端与收料箱连接，移动第二连接管，第二连接管带动风琴软管向靠近第一连接管的方向运动，直至第二连接管套设于第一连接管的外周侧壁，在固定组件的作用下，完成第一连接管与第二连接管连接，有降低了工作人员的劳动强度，提高工作效率，方便快捷；设备开始工作，打碎后颗粒状的碎料进入下料斗，沿风琴软管进入收料箱内，当收料箱集满后，在限流组件的作用下，下料斗的下料口闭合，工作人员断开固定组件，沿第二连接管的轴向移动第一连接管，直至第一连接管脱离第二连接管，完成对收料箱的拆卸。
9.可选的，所述第二连接管靠近所述第一连接管一端的外周侧壁开设有滑槽，所述固定组件包括滑动连接于所述滑槽内的滑块，所述第一连接管的内壁沿其径向贯穿开设有
插槽，所述滑块插接于所述插槽内，所述滑槽侧壁与所述滑块之间设置有用于驱动所述滑块插接至所述插槽内的弹性件。
10.通过采用上述技术方案，工作人员沿滑槽按压滑块，直至滑块完全退回至滑槽内，并使弹性件产生弹性形变，移动第一连接管，直至第一连接管套设于第二连接管的周侧，当滑槽与插槽对齐时，弹性件复位驱动滑块向靠近插槽的方向运动，直至滑块插接至插槽内，此时滑块的一端位于滑槽内，另一端位于插槽内，限制第一连接管与第二连接管的相对位移，完成第一连接管与第二连接管的安装，方便快捷。
11.可选的，所述滑块侧面贯穿开设有连接槽，所述弹性件设置为穿设于所述连接槽内的弹性片，所述弹性片的两端分别与所述滑槽的相对两内壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，利用连接槽将弹性片与滑块连接，弹性片的弹性驱动滑块沿滑槽插接至插槽内，完成对第一连接管与第二连接管的连接，进一步降低了工作人员的劳动强度，方便快捷。
13.可选的，所述滑块侧面固定连接有导向块，所述滑槽靠近所述导向块的侧面开设有导向槽，所述导向槽的两端均闭合，所述导向块滑动连接于所述导向槽内。
14.通过采用上述技术方案，利用导向块与导向槽的配合为滑块的运动提供导向，有效提高滑块插接至插槽内的精准度。
15.可选的，所述第二连接管的外周侧壁贯穿开设有弧形槽，所述限流组件包括转动连接于所述弧形槽内的限流板，所述限流板的外周侧壁与所述第二连接管的内壁抵接，所述限流板的外周侧壁固定连接有用于驱动所述限流板旋转的动力件。
16.通过采用上述技术方案，拆卸第一连接管之前，在动力件的作用下，限流板沿弧形槽向第二连接管内旋转，直至限流板的外周侧壁与第二连接管的内壁抵接，利用限流板截断第二连接管，阻止碎料沿第二连接管运动，防止在拆卸第一连接管后碎料从第二连接管的开口处溢出。
17.可选的，所述动力件设置为固定连接于所述限流板外周侧壁的手柄。
18.通过采用上述技术方案，利用手柄便于工作人员驱动限流板旋转，方便快捷。
19.可选的，所述第二连接管靠近所述弧形槽的上下两侧内壁均固定连接有毛刷，所述毛刷的端部与所述限流板的端面抵接。
20.通过采用上述技术方案，利用毛刷封堵限流板与弧形槽两侧面之间的间隙，有效降低碎料溢出的概率。
21.可选的，所述手柄的外周侧壁设置有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，利用橡胶垫增加工作人员手掌与手柄之间的摩擦力，便于工作人员驱动手柄带动限流板旋转。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.按压滑块完全退回至滑槽内，并使弹性片产生弹性形变，移动第一连接管套设于第二连接管的周侧且与限位环抵接，弹性片复位驱动滑块插接至插槽内，完成第一连接管与第二连接管的安装；
25.2.旋转手柄带动限流板旋转至与第二连接管的内壁抵接，利用推棒沿插槽推动滑块完全退回至滑槽内，移动第一连接管直至脱离第二连接管，完成对第一连接管的拆卸，利用叉车叉起物料托盘带动收料箱进行转运，方便快捷。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是沿图1中a
‑
a线的剖视结构示意图；
28.图3是图2中b部分的局部放大示意图；
29.图4是图1中c部分的局部放大示意图。
30.附图标记：1、机体；2、下料斗；3、收料箱；4、风琴软管；5、第一连接管；6、第二连接管；7、滑槽；8、滑块；9、插槽；10、连接槽；11、弹性片；12、导向块；13、导向槽；14、弧形槽；15、限流板；16、手柄；17、毛刷；18、橡胶垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种pe管的废料回收装置。参照图1和图2，一种pe管的废料回收装置，包括机体1以及与机体1连接的下料斗2，下料斗2于下料口处一体成型有第二连接管6，第二连接管6的外侧套设有第一连接管5，第一连接管5远离第二连接管6的一端通过螺栓固定连接有风琴软管4，风琴软管4远离第一连接管5的一端通过螺栓固定连接有收料箱3，收料箱3底部放置有物料托盘，便于利用叉车叉起物料托盘用于转运收料箱3，方便快捷。
33.参照图2和图3，为了便于第一连接管5与第二连接管6的连接，第二连接管6与远离风琴软管4一端的外周侧壁开设有滑槽7，滑槽7沿第二连接管6的径向开设有两个，且两个滑槽7对称分布，滑槽7内设置有固定组件，固定组件包括滑动连接于滑槽7内的滑块8，第一连接管5的内壁沿其径向贯穿开设有与滑块8插接适配的插槽9，滑块8侧面沿水平方向贯穿开设有连接槽10，连接槽10内穿设有弹性件，弹性件设置为弹性片11，弹性片11的两端分别与滑槽7的相对两内壁通过螺栓固定连接，利用弹性片11的弹性驱动滑块8插接至插槽9内，限制第一连接管5与第二连接管6的轴向相对位移，完成第一连接管5与第二连接管6的连接，方便快捷。
34.参照图2和图3，为了便于对滑块8的运动进行导向，滑块8远离连接槽10的两个侧面均通过螺栓固定连接有导向块12，滑槽7靠近导向块12的侧壁开设有与导向块12滑移适配的导向槽13，导向槽13的两端均闭合，导向块12与导向槽13的横截面均为“t”字型，利用导向块12与导向槽13的配合有效增加滑块8插接至插槽9内的精准度，同时为滑块8的运动进行导向，方便快捷。
35.参照图2和图3，为了便于对第一连接管5进行定位，第二连接管6的外周侧壁沿其周向通过螺栓固定连接有限位环，当限位环的端面与第一连接管5的端面抵接时，滑槽7与插槽9位于同一平面内，便于对第一连接管5与第二连接管6进行安装。
36.工作人员按压滑块8，直至滑块8完全退回至滑槽7内，并使弹性片11产生弹性形变，移动第一连接管5，直至第一连接管5套设于第二连接管6的周侧且与限位环抵接，当滑槽7与插槽9对齐时，弹性片11复位驱动滑块8插接至插槽9内，完成第一连接管5与第二连接管6的安装，此时打碎后颗粒状的碎料进入下料斗2，沿风琴软管4进入收料箱3内，完成对碎料的收集。
37.参照图1和图4，为了在拆卸第一连接管5后限制碎料从第二连接管6溢出，第二连接管6的外周侧壁沿其周向贯穿开设有弧形槽14，弧形槽14的外圆弧为优弧，弧形槽14内设
置有限流组件，限流组件包括通过转轴转动连接于弧形槽14内的限流板15，限流板15的转轴轴线与第二连接管6的轴线平行，限流板15为圆板，且限流板15的直径等于第二连接管6的直径，限流板15的外周侧壁与第二连接管6的内壁抵接，限流板15的外周侧壁设置有动力件，动力件设置为焊接于限流板15外周侧壁的手柄16，手柄16的外周侧壁包覆有橡胶垫18，并使用胶水将手柄16与橡胶垫18固定，利用橡胶垫18增加工作人员手掌与手柄16之间的摩擦力，便于工作人员驱动手柄16带动限流板15旋转。
38.参照图1和图4，为了在一定程度上防止碎料影响限流板15旋转，第二连接管6靠近弧形槽14的上下两侧内壁均通过胶水固定连接有毛刷17，毛刷17的端部与限流板15的端面抵接，利用毛刷17封堵限流板15与弧形槽14两侧面之间的间隙，降低碎料对限流板15的影响。
39.当收料箱3集满后，工作人员旋转手柄16带动限流板15绕转轴旋转，直至限流板15的外周侧壁与第二连接管6的内壁抵接，阻止碎料沿第二连接管6运动，工作人员利用推棒沿插槽9推动滑块8完全退回至滑槽7内，沿第二连接管6的轴向移动第一连接管5，直至第一连接管5脱离第二连接管6，完成对第一连接管5的拆卸，利用叉车叉起物料托盘带动收料箱3进行转运，方便快捷。
40.本技术实施例一种pe管的废料回收装置的实施原理为：按压滑块8完全退回至滑槽7内，并使弹性片11产生弹性形变，移动第一连接管5套设于第二连接管6的周侧且与限位环抵接，弹性片11复位驱动滑块8插接至插槽9内，完成第一连接管5与第二连接管6的安装。
41.当收料箱3集满后，工作人员旋转手柄16带动限流板15旋转至与第二连接管6的内壁抵接，利用推棒沿插槽9推动滑块8完全退回至滑槽7内，移动第一连接管5直至脱离第二连接管6，完成对第一连接管5的拆卸，利用叉车叉起物料托盘带动收料箱3进行转运，方便快捷。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。