一种真空吸塑成型模具便捷维护装置的制作方法

1.本发明涉及模具维护技术领域，尤其涉及一种真空吸塑成型模具便捷维护装置。


背景技术：

2.真空成形是把热塑性塑料板、片材固定在模具上，用辐射加热器加热至软化温度，然后用真空泵把板材和模具之间的空气抽掉，使型坯按模具的轮廓成形。随着真空度的提高，型坯下方的成形压力只有0.06
‑
0.085mpa，而型坯上方的空气压力仍保持在0.1mpa左右。冷却后借助压缩空气使塑件从模具中脱出。真空成形所加工的材料为薄片状的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
3.在实际生产的过程中，真空吸塑成型的过程中，均是采用批量化的加工模式，且为节省生产成本，模具的内侧均是空心的，且为方便固定，模具的底部都是开口型结构，在生产过程中，多条流水线同时进行，在长时间的使用过程中，需要对模具进行集体的刷洗维护，现有的维护设备在对模具进行维护的过程中，均是将整个模具放置在或者是经过条形或是圆盘形毛刷的底部进行刷洗维护，毛刷的底部往往是平整的，因此，很难贴合模具的外表面，因此，刷洗的效果较差，同时，由于部分的模具的外表面的不同区域的高度差相差较大，造成毛刷的形变程度较大，进而使得毛刷的使用寿命较低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中刷洗用毛刷与模具外表面贴合程度较差的问题，而提出的一种真空吸塑成型模具便捷维护装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种真空吸塑成型模具便捷维护装置，包括传送带，所述传送带的内侧设置有起支撑作用的支撑台，所述传送带的竖直上方设置有安装板，安装板底部设置有支撑柱，所述安装板的竖直下方设置有升降架，所述升降架的底部设置有安装架，所述安装架的顶部四角与升降架之间设置有调节弹性柱，所述安装架的竖直下方设置有基板一，所述安装架和基板一之间设置有轨道连杆，所述基板一的板体上安装有若干个清扫单元，清扫单元有多个且分成多排等距设置，所述安装板的一侧通过螺丝固定安装有气缸，所述气缸的输出杆与升降架的顶侧固定；
7.所述清扫单元包括贯穿基板一的传动筒，传动筒的内侧为多面形结构并滑动穿过有多边形滑动转杆，所述传动筒的两端外侧分别固定连接有限位顶环和从动齿环，各排所述从动齿环之间相互啮合连接，多边形滑动转杆的顶端固定连接有限位顶板，所述多边形滑动转杆的底端设置有毛刷安装板，所述毛刷安装板的底部安装有毛刷板，所述贯穿基板一的板体开设有圆孔，圆孔有多个并分别位于各排清扫单元的一侧，圆孔内转动安装有截面为工字型的转动件，所述转动件的底部均开设有齿槽并相互啮合，各排从动齿环分别与转动件啮合，所述基板一的顶侧固定有电机安装座，所述电机安装座内安装有驱动转动件
转动的电机；
8.所述安装架和基板一之间设置有模具夹持机构，所述模具夹持机构包括套设在轨道连杆外侧的滑套，所述滑套之间固定连接有基板二，所述滑套与轨道连杆之间设置有定位螺栓，所述基板二的顶部两侧固定连接有立板，所述立板之间转动架设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述双向螺纹杆的杆体外侧开设有两段方向相反的螺纹槽并螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的底侧固定连接有模具夹板，所述基板二的板体开设有供模具夹板穿过的滑孔。
9.优选的，所述调节弹性柱包括主筒，所述主筒的底部开设有底部滑槽并滑动连接有副杆和内滑芯，主筒的两侧筒壁开设有的侧滑孔，所述副杆的底端与安装架的顶侧固定，副杆的顶端两侧固定连接有侧滑块，侧滑块滑动连接在侧滑孔内，所述内滑芯位于副杆的竖直上方且底部设置有弹簧一，所述主筒的外壁开设有螺纹并螺纹套设有螺纹环，所述螺纹环的环体内侧中部开设有环槽，环槽内设置有连杆，所述连杆的一端从侧滑孔内穿过并与内滑芯固定。
10.优选的，所述安装板的板体贯穿固定连接有轨道立筒，所述轨道立筒内竖直滑动穿过有轨道柱，所述轨道柱的底端与升降架的顶侧固定，轨道柱的顶端固定连接有限位顶板，所述限位顶板的底侧与安装板之间设置有弹簧二。
11.优选的，所述旋钮与基板二之间设置有锁紧螺栓。
12.优选的，所述限位顶板的顶侧安装有接触滚珠。
13.优选的，所述限位顶环和从动齿环靠近基板一的一侧分别安装有万向滚珠。
14.优选的，所述毛刷板可拆卸式固定安装在毛刷安装板的底部。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种真空吸塑成型模具便捷维护装置，具备以下有益效果：
16.1、本发明通过将模具刷洗用毛刷设计成分体式结构，并通过将待清洗的模具预装在设备上，从而实现各个毛刷板的相应的形状排布，完成形状排布后，在批量清理过程中，毛刷板能够贴合模具，极大程度上保证了模具的刷洗效果，同时，也极大的增强了毛刷的使用寿命；
17.2、本发明能够通过改变调节弹性柱的初始弹性量，从而改变，各个毛刷板在与模具接触产生形变后的接触压力，从而，使得设备能够根据模具的材质，调节毛刷在刷洗时的接触压力，极大提升了设备的适用性，并对模具进行了保护；
18.3、本发明对模具的固定十分的便捷和稳定，在调节毛刷板的接触压力时，多个毛刷板进行同步调节，使用极为便捷，设计巧妙，结构合理。
19.本发明极大程度上保证了模具的刷洗效果，也极大的增强了毛刷的使用寿命，并对模具进行了保护，适用性强，设计巧妙，结构合理，使用便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种真空吸塑成型模具便捷维护装置的主视剖面结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种真空吸塑成型模具便捷维护装置的部分的主视剖面结构
示意图；
22.图3为本发明提出的一种真空吸塑成型模具便捷维护装置的a部分的细节放大结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种真空吸塑成型模具便捷维护装置的b部分的细节放大结构示意图。
24.图中：传送带1、支撑台2、安装板3、支撑柱4、升降架5、安装架6、基板一7、调节弹性柱8、轨道连杆9、清扫单元10、模具滑动夹持组件11、传动筒12、限位顶环13、从动齿环14、万向滚珠15、多边形滑动转杆16、限位顶板17、毛刷安装板18、毛刷板19、接触滚珠20、主筒21、副杆22、侧滑块23、内滑芯24、弹簧一25、螺纹环26、连杆27、气缸28、轨道立筒29、轨道柱30、限位顶板31、弹簧二32、滑套33、基板二34、定位螺栓35、立板36、双向螺纹杆37、旋钮38、锁紧螺栓39、螺纹套40、模具夹板41、转动件42、电机安装座43、电机44、弹簧三45。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.实施例一
28.参照图1
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4，一种真空吸塑成型模具便捷维护装置，包括传送带1，传送带1的内侧设置有起支撑作用的支撑台2，通过传送带1将待刷洗维护的模具依次的移动至的清洗工位上，并通过底部的支撑台2对模具进行底部支撑，传送带1的竖直上方设置有安装板3，安装板3底部设置有支撑柱4，安装板3的竖直下方设置有升降架5，升降架5的底部设置有安装架6，安装架6的顶部四角与升降架5之间设置有调节弹性柱8，安装架6的竖直下方设置有基板一7，安装架6和基板一7之间设置有轨道连杆9，基板一7的板体上安装有若干个清扫单元，清扫单元有多个且分成多排等距设置，安装板3的一侧通过螺丝固定安装有气缸28，气缸28的输出杆与升降架5的顶侧固定，安装架6和基板一7之间设置有模具夹持机构；
29.清扫单元包括贯穿基板一7的传动筒12，传动筒12的内侧为多面形结构并滑动穿过有多边形滑动转杆16，传动筒12的两端外侧分别固定连接有限位顶环13和从动齿环14，各排从动齿环14之间相互啮合连接，多边形滑动转杆16的顶端固定连接有限位顶板17，多边形滑动转杆16的底端设置有毛刷安装板18，毛刷安装板18的底部安装有毛刷板19，贯穿基板一7的板体开设有圆孔，圆孔有多个并分别位于各排清扫单元的一侧，圆孔内转动安装有截面为工字型的转动件42，转动件42的底部均开设有齿槽并相互啮合，各排从动齿环14分别与转动件42啮合，基板一7的顶侧固定有电机安装座43，电机安装座43内安装有驱动转动件42转动的电机44；
30.电机44驱动转动件42进行转动，转动件42在分别带动各排从动齿环14进行转动，与从动齿环14同轴固定连接的传动筒12随之转动，传动筒12通过多边形结构带动多边形滑动转杆16进行转动，多边形滑动转杆16底部的毛刷安装板18和毛刷板19也随之进行转动，
并对模具进行刷洗；
31.通过模具夹持机构将批量待维护刷洗的模具中一个，夹持固定在模具夹持机构的底部，再下移调节整个模具夹持机构的高度，限位顶板17下移相应的距离，弹簧三45产生不同程度上的收缩，使得清扫单元的顶部从模具的底部开口进入，并在空间上形成模具的外表的形状，从而适用于批量模具维护刷洗的使用需求，使得毛刷板19能够更加贴合模具，保证了维护刷洗效果；
32.模具夹持机构包括套设在轨道连杆9外侧的滑套33，滑套33之间固定连接有基板二34，滑套33与轨道连杆9之间设置有定位螺栓35，基板二34的顶部两侧固定连接有立板36，立板36之间转动架设有双向螺纹杆37，双向螺纹杆37的一端固定连接有旋钮38，双向螺纹杆37的杆体外侧开设有两段方向相反的螺纹槽并螺纹套设有螺纹套40，螺纹套40的底侧固定连接有模具夹板41，基板二34的板体开设有供模具夹板41穿过的滑孔；
33.将模具放置在模具夹板41之间，手动拧动旋钮38，旋钮38带动双向螺纹杆37转动，双向螺纹杆37外侧的两个螺纹套40则相互靠近，并带动两个模具夹板41相互靠近，并将模具进行夹持固定，完成模具的固定后下移滑套33并通过定位螺栓35进行固定。
34.实施例二
35.如图1
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4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，调节弹性柱8包括主筒21，主筒21的底部开设有底部滑槽并滑动连接有副杆22和内滑芯24，主筒21的两侧筒壁开设有的侧滑孔，副杆22的底端与安装架6的顶侧固定，副杆22的顶端两侧固定连接有侧滑块23，侧滑块23滑动连接在侧滑孔内，内滑芯24位于副杆22的竖直上方且底部设置有弹簧一25，主筒21的外壁开设有螺纹并螺纹套设有螺纹环26，螺纹环26的环体内侧中部开设有环槽，环槽内设置有连杆27，连杆27的一端从侧滑孔内穿过并与内滑芯24固定。
36.本实施例中，在针对不同的材质的模具的外表面的刷洗维护时，选用不同材质的毛刷板19的同时，毛刷板19与模具之间的接触弹力也要做出相应的调节，在进行调节时，手动拧动螺纹环26，连杆27在环槽内滑动，螺纹环26在主筒21的外侧进行上下移动，并通过连杆27带动内滑芯24在竖直方向上进行移动，从而改变弹簧一25的初始的压缩状态，进而在气缸28带动各个毛刷板19下移后，毛刷板19与模具之间的压力也随之发生改变，保证了刷洗效果的同时，对模具和毛刷进行了保护。
37.实施例三
38.如图1
‑
4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装板3的板体贯穿固定连接有轨道立筒29，轨道立筒29内竖直滑动穿过有轨道柱30，轨道柱30的底端与升降架5的顶侧固定，轨道柱30的顶端固定连接有限位顶板31，限位顶板31的底侧与安装板3之间设置有弹簧二32。
39.本实施例中，对升降架5进行辅助支撑，升降架5在升降是时更加稳定。
40.实施例四
41.如图1
‑
4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，旋钮38与基板二34之间设置有锁紧螺栓39。
42.本实施例中，保证了模具的固定效果。
43.实施例五
44.如图1
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4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，限位顶板17的顶侧安装有接
触滚珠20。
45.本实施例中，极大的降低了毛刷板19转动时的摩擦损耗，提高了能源利用率。
46.实施例六
47.如图1
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4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，限位顶环13和从动齿环14靠近基板一7的一侧分别安装有万向滚珠15。
48.本实施例中，降低了限位顶环13和从动齿环14与基板一7之间的摩擦力。
49.实施例七
50.如图1
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4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，毛刷板19可拆卸式固定安装在毛刷安装板18的底部。
51.本实施例中，增强了设备的适用性，也增强了设备的使用寿命。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。