1.本实用新型涉及橡胶地垫技术领域，具体为连续式橡胶地垫的压延加工设备。
背景技术：
2.橡胶地垫，是天然橡胶、合成橡胶和其它成分的高分子材料所制成的地垫，厚度一般在1.5
‑
2.5cm之间，通常分安全橡胶地垫和塑胶跑道两种。橡胶地垫是环保地垫，因为所有的材料都是无毒无害的环保材料及高分子环保材料。
3.目前现有的橡胶地垫的压延加工设备，结构简单，一般通过人工手动推动压延加工设备进行连续移动工作，导致需要耗费大量的人力，从而降低了工作效率和使用性能，因此发明一种连续式橡胶地垫的压延加工设备。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了连续式橡胶地垫的压延加工设备，通过添加了自动推动装置，以达到了提高了工作效率和使用性能的效果。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：连续式橡胶地垫的压延加工设备，包括连续推动机箱和压延加工机箱，所述连续推动机箱的前端安装有调节控制面板，所述调节控制面板的内部安装有数据显示装置，所述数据显示装置的下端安装有若干组调节控制按钮，所述连续推动机箱的下端安装有支撑固定底块，所述支撑固定底块远离连续推动机箱的一端安装有若干组支撑受力滚轮，所述连续推动机箱的右端安装有限位固定卡座，所述限位固定卡座远离连续推动机箱的一端开设有定位固定卡槽，所述定位固定卡槽的下端开设有限位固定卡槽，所述定位固定卡槽远离限位固定卡槽的一端安装有限位螺纹转轴，所述限位螺纹转轴远离定位固定卡槽的一端安装有手动转柄，所述限位螺纹转轴远离手动转柄的一端安装有限位固定插销，所述压延加工机箱的下端安装有若干组支撑受力底块，每组支撑受力底块远离压延加工机箱的一端安装有压延工作压板，所述压延加工机箱的左端安装有定位连接卡块，所述压延加工机箱的前端安装有启动控制装置。
8.进一步，所述限位固定卡座的下端安装有若干组弧形定位槽孔，且每组弧形定位槽孔均与对应的支撑受力滚轮设置为相匹配。
9.进一步，所述定位连接卡块的一端安装在定位固定卡槽的内部，且定位连接卡块的一端与定位固定卡槽设置为相匹配。
10.进一步，所述限位固定卡座的上端开设有螺纹限位槽孔，且螺纹限位槽孔与限位螺纹转轴设置为相匹配。
11.进一步，所述限位固定插销的下端安装在限位固定卡槽的内部，且限位固定插销的下端与限位固定卡槽设置为相匹配。
12.进一步，所述连续推动机箱的前端开设有矩形定位槽孔，且矩形定位槽孔与调节控制面板设置为相匹配。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供的连续式橡胶地垫的压延加工设备。具备以下有益效果：
15.1、该连续式橡胶地垫的压延加工设备，通过连续推动机箱、支撑受力滚轮和压延加工机箱，使得本实用新型具有自动推动的功能，有效提高了连续式压延加工机构的实用性，在使用时，按动启动控制装置，然后按动调节控制面板内部的调节控制按钮，支撑固定底块下端的支撑受力滚轮带动连续推动机箱推动压延加工机箱下端的压延工作压板进行工作，很好的代替了手动推动，从而提高了工作效率和使用性能。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的a处放大图。
19.图中：1连续推动机箱、2压延加工机箱、3调节控制面板、4数据显示装置、5调节控制按钮、6支撑固定底块、7支撑受力滚轮、8限位固定卡座、9定位固定卡槽、10限位固定卡槽、11限位螺纹转轴、12手动转柄、13限位固定插销、14支撑受力底块、15压延工作压板、16定位连接卡块、17启动控制装置。
具体实施方式
20.根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供连续式橡胶地垫的压延加工设备，如图1
‑
3所示，包括连续推动机箱1和压延加工机箱2，连续推动机箱1的前端安装有调节控制面板3，调节控制面板3的内部安装有数据显示装置4，数据显示装置4的下端安装有若干组调节控制按钮5，连续推动机箱1的下端安装有支撑固定底块6，支撑固定底块6远离连续推动机箱1的一端安装有若干组支撑受力滚轮7，连续推动机箱1的右端安装有限位固定卡座8，限位固定卡座8远离连续推动机箱1的一端开设有定位固定卡槽9，定位固定卡槽9的下端开设有限位固定卡槽10，定位固定卡槽9远离限位固定卡槽10的一端安装有限位螺纹转轴11，限位螺纹转轴11远离定位固定卡槽9的一端安装有手动转柄12，限位螺纹转轴11远离手动转柄12的一端安装有限位固定插销13，压延加工机箱2的下端安装有若干组支撑受力底块14，每组支撑受力底块14远离压延加工机箱2的一端安装有压延工作压板15，压延加工机箱2的左端安装有定位连接卡块16，压延加工机箱2的前端安装有启动控制装置17，限位固定卡座8的下端安装有若干组弧形定位槽孔，且每组弧形定位槽孔均与对应的支撑受力滚轮7设置为相匹配，定位连接卡块16的一端安装在定位固定卡槽9的内部，且定位连接卡块16的一端与定位固定卡槽9设置为相匹配，限位固定卡座8的上端开设有螺纹限位槽孔，且螺纹限位槽孔与限位螺纹转轴11设置为相匹配，限位固定插销13的下端安装在限位固定卡槽10的内部，且限位固定插销13的下端与限位固定卡槽10设置为相匹配，连续推动机箱1的前端开设有矩形定位槽孔，且矩形定位槽孔与调节控制面板3设置为相匹配，该连续式橡胶地垫的压延加工设备，通过连续推动机箱1、支撑受力滚轮7和压延加工机箱2，使得本实用新型具有自动推动的功能，有效提高了连续式压延加工机构的实用性，在使用时，按动启
动控制装置17，然后按动调节控制面板3内部的调节控制按钮5，支撑固定底块6下端的支撑受力滚轮7带动连续推动机箱1推动压延加工机箱2下端的压延工作压板15进行工作，很好的代替了手动推动，从而提高了工作效率和使用性能。
21.工作原理：使用时，定位连接卡块16的一端对准定位固定卡槽9的内部，然后转动手动转柄12，带动限位螺纹转轴11拧入限位固定卡座8的内部，且限位固定插销13贯穿定位连接卡块16的内部，直到限位固定插销13卡入限位固定卡槽10的内部，完成连续推动机箱1与压延加工机箱2的安装工作，按动启动控制装置17，然后按动调节控制面板3内部的调节控制按钮5，支撑固定底块6下端的支撑受力滚轮7带动连续推动机箱1推动压延加工机箱2下端的压延工作压板15进行工作。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.连续式橡胶地垫的压延加工设备，包括连续推动机箱(1)和压延加工机箱(2)，其特征在于：所述连续推动机箱(1)的前端安装有调节控制面板(3)，所述调节控制面板(3)的内部安装有数据显示装置(4)，所述数据显示装置(4)的下端安装有若干组调节控制按钮(5)，所述连续推动机箱(1)的下端安装有支撑固定底块(6)，所述支撑固定底块(6)远离连续推动机箱(1)的一端安装有若干组支撑受力滚轮(7)，所述连续推动机箱(1)的右端安装有限位固定卡座(8)，所述限位固定卡座(8)远离连续推动机箱(1)的一端开设有定位固定卡槽(9)，所述定位固定卡槽(9)的下端开设有限位固定卡槽(10)，所述定位固定卡槽(9)远离限位固定卡槽(10)的一端安装有限位螺纹转轴(11)，所述限位螺纹转轴(11)远离定位固定卡槽(9)的一端安装有手动转柄(12)，所述限位螺纹转轴(11)远离手动转柄(12)的一端安装有限位固定插销(13)，所述压延加工机箱(2)的下端安装有若干组支撑受力底块(14)，每组支撑受力底块(14)远离压延加工机箱(2)的一端安装有压延工作压板(15)，所述压延加工机箱(2)的左端安装有定位连接卡块(16)，所述压延加工机箱(2)的前端安装有启动控制装置(17)。2.根据权利要求1所述的连续式橡胶地垫的压延加工设备，其特征在于：所述限位固定卡座(8)的下端安装有若干组弧形定位槽孔，且每组弧形定位槽孔均与对应的支撑受力滚轮(7)设置为相匹配。3.根据权利要求1所述的连续式橡胶地垫的压延加工设备，其特征在于：所述定位连接卡块(16)的一端安装在定位固定卡槽(9)的内部，且定位连接卡块(16)的一端与定位固定卡槽(9)设置为相匹配。4.根据权利要求1所述的连续式橡胶地垫的压延加工设备，其特征在于：所述限位固定卡座(8)的上端开设有螺纹限位槽孔，且螺纹限位槽孔与限位螺纹转轴(11)设置为相匹配。5.根据权利要求1所述的连续式橡胶地垫的压延加工设备，其特征在于：所述限位固定插销(13)的下端安装在限位固定卡槽(10)的内部，且限位固定插销(13)的下端与限位固定卡槽(10)设置为相匹配。6.根据权利要求1所述的连续式橡胶地垫的压延加工设备，其特征在于：所述连续推动机箱(1)的前端开设有矩形定位槽孔，且矩形定位槽孔与调节控制面板(3)设置为相匹配。
技术总结
本实用新型提供连续式橡胶地垫的压延加工设备，涉及橡胶地垫领域。该连续式橡胶地垫的压延加工设备，包括连续推动机箱和压延加工机箱，所述连续推动机箱的前端安装有调节控制面板，所述调节控制面板的内部安装有数据显示装置，所述数据显示装置的下端安装有若干组调节控制按钮，所述连续推动机箱的下端安装有支撑固定底块，所述支撑固定底块远离连续推动机箱的一端安装有若干组支撑受力滚轮，所述连续推动机箱的右端安装有限位固定卡座。该连续式橡胶地垫的压延加工设备，通过连续推动机箱、支撑受力滚轮和压延加工机箱，使得本实用新型具有自动推动的功能，有效提高连续式压延加工机构的实用性。机构的实用性。机构的实用性。
技术研发人员：张世旭
受保护的技术使用者：南通通江橡胶制品有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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