用于注塑模具的外抽芯倒脱模结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及用于注塑模具的外抽芯倒脱模结构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有的注塑模具的脱模结构较为简单，在脱模过程中容易造成模具损坏，造成经济损失，为此，我们提出用于注塑模具的外抽芯倒脱模结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供用于注塑模具的外抽芯倒脱模结构，可以有效解决背景技术中在脱模过程中容易造成模具损坏等的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：用于注塑模具的外抽芯倒脱模结构，包括支撑装置、减震装置、主体、转动装置以及升降装置，所述支撑装置包括支撑座、支撑杆以及横梁，若干所述支撑杆下端均与支撑座上表面连接，若干所述支撑杆上端均与横梁下表面连接，所述减震装置包括固定柱、缓冲柱、连接柱以及缓冲台，若干所述固定柱下端均与支撑座上表面连接，若干所述缓冲柱下端分别与若干固定柱上端连接，若干所述缓冲柱上端分别与若干连接柱下端连接，若干所述连接柱上端均与缓冲台下表面焊接，所述主体包括连接座、定模板、第一动模板以及第二动模板，所述连接座下表面与支撑座上表面焊接，所述定模板下表面与连接座上表面连接，所述转动装置包括转动座、转动块、转动柱以及转动槽，若干所述转动座下端均与缓冲台上表面焊接，若干所述转动座一表面设有第一旋转孔，若干所述转动块与第一旋转孔旋转配合，若干所述转动柱一端分别与若干转动块一表面焊接，所述第二动模板侧表面设有第二旋转孔，若干所述转动柱与第二旋转孔旋转配合，若干所述转动槽设置于第一动模板侧表面，所述升降装置包括固定块以及液压缸，若干所述固定块下表面均与第一动模板上表面焊接，所述液压缸一端与横梁下表面连接，其中，支撑杆有两个，固定柱有四个，缓冲柱有四个，连接柱有四个，转动座有两个，转动块有两个，转动柱有两个，转动槽有两个，固定块有四个，转动槽为平行四边形。
6.优选地，所述支撑装置还包括支撑脚，若干所述支撑脚上表面均与支撑座下表面焊接，其中，支撑脚有四个，通过支撑脚支撑整体装置，便于装置的固定，保证后续工作的稳定。
7.优选地，所述减震装置还包括缓冲弹簧，若干所述缓冲弹簧的位置分别与若干缓冲柱相适应，其中，缓冲弹簧有四个，通过缓冲柱与缓冲弹簧的缓冲作用，减少动模板移动时产生的震动，保护装置。
8.优选地，所述主体还包括定位柱，若干所述定位柱下端均与缓冲台上表面焊接，所
述第一动模板一表面设有通孔，若干所述定位柱与通孔连接，其中，定位柱有两个，通过定位柱固定动模板的位置，保证模具成型的形状合格。
9.优选地，若干所述转动槽的形状分别与若干转动块相适应，通过转动块与转动槽的配合，保证第二动模板随第一动模板的移动而转动，便于后续的脱模工作。
10.优选地，所述升降装置还包括固定板，若干所述固定块上表面均与固定板下表面焊接，所述液压缸下端与固定板上表面连接，液压缸为装置的脱模工作提供动力。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型中，通过液压缸带动第一动模板移动时，通过转动槽会带动转动块转动，使第二动模板随之向下转动，完成侧面脱模，能够有效避免脱模时与模具过多接触而造成的模具损坏。
13.2.本实用新型中，装置设有缓冲装置，能有效的减少动模板复位时造成的冲击，保护装置。
附图说明
14.图1为本实用新型用于注塑模具的外抽芯倒脱模结构的外部整体结构示意图；
15.图2为本实用新型用于注塑模具的外抽芯倒脱模结构的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型用于注塑模具的外抽芯倒脱模结构的上视结构示意图；
17.图4为本实用新型用于注塑模具的外抽芯倒脱模结构的图3中a
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a处剖面结构示意图。
18.图中：100、支撑装置；110、支撑座；120、支撑杆；130、横梁；140、支撑脚；200、减震装置；210、固定柱；220、缓冲柱；230、缓冲弹簧；240、连接柱；250、缓冲台；300、主体；310、连接座；320、定模板；330、第一动模板；340、第二动模板；350、定位柱；400、转动装置；410、转动座； 420、转动块；430、转动柱；440、转动槽；500、升降装置；510、固定块； 520、固定板；530、液压缸。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参照图1—4所示，本实用新型为用于注塑模具的外抽芯倒脱模结构，包括支撑
装置100、减震装置200、主体300、转动装置400以及升降装置500，支撑装置100包括支撑座110、支撑杆120以及横梁130，若干支撑杆120下端均与支撑座110上表面连接，若干支撑杆120上端均与横梁130下表面连接，减震装置200包括固定柱210、缓冲柱220、连接柱240以及缓冲台250，若干固定柱210下端均与支撑座110上表面连接，若干缓冲柱220下端分别与若干固定柱210上端连接，若干缓冲柱220上端分别与若干连接柱240下端连接，若干连接柱240上端均与缓冲台250下表面焊接，主体300包括连接座310、定模板320、第一动模板330以及第二动模板340，连接座310下表面与支撑座110上表面焊接，定模板320下表面与连接座310上表面连接，转动装置400包括转动座410、转动块420、转动柱430以及转动槽440，若干转动座410下端均与缓冲台250上表面焊接，若干转动座410一表面设有第一旋转孔，若干转动块420与第一旋转孔旋转配合，若干转动柱430一端分别与若干转动块420一表面焊接，第二动模板340侧表面设有第二旋转孔，若干转动柱430与第二旋转孔旋转配合，若干转动槽440设置于第一动模板 330侧表面，升降装置500包括固定块510以及液压缸530，若干固定块510 下表面均与第一动模板330上表面焊接，液压缸530一端与横梁130下表面连接，其中，支撑杆120有两个，固定柱210有四个，缓冲柱220有四个，连接柱240有四个，转动座410有两个，转动块420有两个，转动柱430有两个，转动槽440有两个，固定块510有四个，转动槽440为平行四边形。
23.参阅图1，支撑装置100还包括支撑脚140，若干支撑脚140上表面均与支撑座110下表面焊接，其中，支撑脚140有四个，通过支撑脚140支撑整体装置，便于装置的固定，保证后续工作的稳定。
24.参阅图1
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4，减震装置200还包括缓冲弹簧230，若干缓冲弹簧230的位置分别与若干缓冲柱220相适应，其中，缓冲弹簧230有四个，通过缓冲柱 220与缓冲弹簧230的缓冲作用，减少动模板移动时产生的震动，保护装置。
25.参阅图1
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4，主体300还包括定位柱350，若干定位柱350下端均与缓冲台250上表面焊接，第一动模板330一表面设有通孔，若干定位柱350与通孔连接，其中，定位柱350有两个，通过定位柱350固定动模板的位置，保证模具成型的形状合格。
26.参阅图1
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3，若干转动槽440的形状分别与若干转动块420相适应，通过转动块420与转动槽440的配合，保证第二动模板340随第一动模板330的移动而转动，便于后续的脱模工作。
27.参阅图1
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4，升降装置500还包括固定板520，若干固定块510上表面均与固定板520下表面焊接，液压缸530下端与固定板520上表面连接，液压缸530为装置的脱模工作提供动力。
28.本实用新型工作原理：
29.请参照图1—4所示，本实用新型为用于注塑模具的外抽芯倒脱模结构，其中液压缸530的型号为hs01,使用时，通过第一动模板330上的注塑孔进行注塑，等到模具成型后，打开液压缸530，液压缸530通过固定块510带动第一动模板330向上移动，转动槽440就带着转动块420转动且转动块420会慢慢退出转动槽440内部，转动块420又会带动第二动模板340向下转动，慢慢脱离模具，最后等到转动块420完全退出转动槽440时，完成装置的脱模工作。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。