一种B超卡膜生产设备的成型机构的制作方法

一种b超卡膜生产设备的成型机构
技术领域
1.本实用新型属于b超卡膜生产设备技术领域，具体涉及一种b超卡膜生产设备的成型机构。


背景技术：

2.b超卡膜用于超声检测、诊断与治疗操作中充填于皮肤或粘膜与探头辐射面之间，作为透射声波的耦合介质。b超设备在使用卡膜后，显像对比传统耦合剂的清晰度有20
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30％的提高，提升了原有超声设备的质量档次，使其具有高传导率，从而获得的图像更清晰，有利于发现早期病变和轻微病变，进一步提高了医生的诊断率。b超卡膜的外壳为塑料制成，塑料成型一般采用热塑挤压、吹气成型，现有的b超卡膜成型基本上是采用上述设备改造而成，但是由于b超卡膜结构较小，现有技术中b超卡膜成型设备一次成型单个b超卡膜，生产效率较低，而且存在后续冲切工艺操作复杂的缺点。因此，我们提出一种b超卡膜生产设备的成型机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种b超卡膜生产设备的成型机构。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种b超卡膜生产设备的成型机构，包括机构底座，所述机构底座的外壁上设有启动成型的操作开关，所述机构底座的上端设有成型台，所述成型台的上端四周均设有立柱，且立柱的上端设有顶板，所述顶板的上端设有第一升降驱动，第一升降驱动的驱动端延伸至顶板的下方，且所述第一升降驱动的驱动端设有上模，所述上模的外壁周围设有环切，所述成型台的中间设有开口向上的模槽，且所述模槽的底端设有与上模相互匹配的下模，所述下模的下端连接第二升降驱动的驱动端，所述上模和下模可成型多组b超卡膜。
6.作为本实用新型的进一步优化方案，所述上模的模具槽设有至少五组，可以形成多组b超卡膜，且所述下模上端的模具凸起的数量与模具槽相等。
7.作为本实用新型的进一步优化方案，所述环切的底端为刃状，所述环切下降至成型台上端面平齐，使得形成的多组b超卡膜的整体为完整的矩形。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述成型台的一侧为进料口，另一侧为出料口，所述进料口的后侧边缘设有轴座，且所述轴座上铰接有切刀，切断从热塑机构中出来的pvc板，便于移动热塑机构至下一组成型机构，提高生产效率。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述下模的内部为空心结构，下模的内部设有气腔，气腔的底端连接有冷气进管，所述冷气进管为软管。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述模槽的内壁前后端设有多组雾状喷嘴，所述雾状喷嘴用于喷雾脱模剂。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的b超卡膜生产设备的成型机构，适用
于b超卡膜的成型，且单次成型多组b超卡膜，提高生产效率，成型后的多组b超卡膜整体形状规整，有利于b超卡膜生产的前序工艺和后续工艺的进行。
附图说明
12.图1是本实用新型一种b超卡膜生产设备的成型机构未合模示意图；
13.图2是本实用新型一种b超卡膜生产设备的成型机构合模示意图；
14.图3是本实用新型一种b超卡膜生产设备的成型机构上模仰视示意图。
15.图中：1、机构底座；2、成型台；3、立柱；4、顶板；5、第一升降驱动；6、上模；7、模槽；8、下模；9、第二升降驱动；10、操作开关；11、环切；12、轴座；13、切刀；14、气腔；15、冷气进管；16、模具槽。
具体实施方式
16.下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
17.如图1至图3所示，本实施例的b超卡膜生产设备的成型机构，机构底座1的外壁上设有启动成型的操作开关10，机构底座1的上端设有成型台2，成型台2的上端四周均设有立柱3，且立柱3的上端设有顶板4，顶板4的上端设有第一升降驱动5，第一升降驱动5的驱动端延伸至顶板4的下方，且第一升降驱动5的驱动端设有上模6，上模6的外壁周围设有环切11，成型台2的中间设有开口向上的模槽7，且模槽7的底端设有与上模6相互匹配的下模8，下模8的下端连接第二升降驱动9的驱动端，第一升降驱动5和第二升降驱动9具体为气缸，上模6和下模8可成型多组b超卡膜，上模6的模具槽16设有六组，且下模8上端的模具凸起的数量与模具槽16相等，将从热塑机构中出来的pvc板平铺在成型台2上，铺满上模6和下模8的覆盖区域，启动第一升降驱动5和第二升降驱动9，使得下模8的模具凸起底端与成型台2上端面平齐，同时的上模6的底端与成型台2上端面平齐，原本位于上模6和下模8之间的pvc板被挤压成型，然后上模6和下模8复位，将多组b超卡膜整体脱模，进行到下一工序。
18.环切11的底端为刃状，环切11下降至成型台2上端面平齐，当上模6下降时，环切11将上模6之外的pvc板切断，使得形成的多组b超卡膜的整体为完整的矩形。
19.成型台2的一侧为进料口，另一侧为出料口，进料口的后侧边缘设有轴座12，且轴座12上铰接有切刀13，当从热塑机构中出来的pvc板从进料口铺至出料口后，从进料口端切断从热塑机构中出来的pvc板，便于移动热塑机构至下一组成型机构，提高生产效率。
20.下模8的内部为空心结构，下模8的内部设有气腔14，气腔14的底端连接有冷气进管15，在上模6和下模8接触过后，pvc板基本上已经成型，通过冷气进管15向下模8内的气腔14通入冷空气，使得上模6和下模8之间的b超卡膜进行初步的定型，同时也便于脱模，冷气进管15为软管，便于随着下模8升降而升降。
21.模槽7的内壁前后端设有多组雾状喷嘴，雾状喷嘴用于喷雾脱模剂，当一次成型脱模后，下模8下降至模槽7内部，雾状喷嘴喷射脱模剂，使得脱模剂雾化，均匀的落在下模8的模具凸起上。
22.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种b超卡膜生产设备的成型机构，其特征在于，包括机构底座(1)，所述机构底座(1)的外壁上设有启动成型的操作开关(10)，所述机构底座(1)的上端设有成型台(2)，所述成型台(2)的上端四周均设有立柱(3)，且立柱(3)的上端设有顶板(4)，所述顶板(4)的上端设有第一升降驱动(5)，第一升降驱动(5)的驱动端延伸至顶板(4)的下方，且所述第一升降驱动(5)的驱动端设有上模(6)，所述上模(6)的外壁周围设有环切(11)，所述成型台(2)的中间设有开口向上的模槽(7)，且所述模槽(7)的底端设有与上模(6)相互匹配的下模(8)，所述下模(8)的下端连接第二升降驱动(9)的驱动端，所述上模(6)和下模(8)可成型多组b超卡膜。2.根据权利要求1所述的一种b超卡膜生产设备的成型机构，其特征在于：所述上模(6)的模具槽(16)设有至少五组，且所述下模(8)上端的模具凸起的数量与模具槽(16)相等。3.根据权利要求1所述的一种b超卡膜生产设备的成型机构，其特征在于：所述环切(11)的底端为刃状，所述环切(11)下降至成型台(2)上端面平齐。4.根据权利要求1所述的一种b超卡膜生产设备的成型机构，其特征在于：所述成型台(2)的一侧为进料口，另一侧为出料口，所述进料口的后侧边缘设有轴座(12)，且所述轴座(12)上铰接有切刀(13)。5.根据权利要求1所述的一种b超卡膜生产设备的成型机构，其特征在于：所述下模(8)的内部为空心结构，下模(8)的内部设有气腔(14)，气腔(14)的底端连接有冷气进管(15)，所述冷气进管(15)为软管。6.根据权利要求1所述的一种b超卡膜生产设备的成型机构，其特征在于：所述模槽(7)的内壁前后端设有多组雾状喷嘴，所述雾状喷嘴用于喷雾脱模剂。

技术总结
本实用新型涉及一种B超卡膜生产设备的成型机构，属于B超卡膜生产设备技术领域，包括机构底座，机构底座的上端设有成型台，成型台的上端四周均设有立柱，且立柱的上端设有顶板，顶板的上端设有第一升降驱动，第一升降驱动的驱动端延伸至顶板的下方，且第一升降驱动的驱动端设有上模，上模的外壁周围设有环切，成型台的中间设有开口向上的模槽，且模槽的底端设有与上模相互匹配的下模，下模的下端连接第二升降驱动的驱动端，上模和下模可成型多组B超卡膜；本实用新型中的B超卡膜生产设备的成型机构，适用于B超卡膜的成型，且单次成型多组B超卡膜，成型后的多组B超卡膜整体形状规整，有利于B超卡膜生产的前序工艺和后续工艺的进行。行。行。


技术研发人员：刘原
受保护的技术使用者：刘原
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/10/23